컨베이어 시스템에서 중복 생성

교체 가능한 모듈식 시스템은 유연한 생산 라인을 설계하는 데 극적인 영향을 미칩니다.

생산 현장에서 포장 라인에 이르기까지 제조 시설이 작동하려면 수천 개의 부품이 함께 모여야 합니다. 개별 공장에는 고유한 프로세스와 극복해야 할 고유한 장애물이 있지만 모든 제조업체는 생산을 중단할 수 있는 공통 문제에 취약합니다.

제조 시설에서 가장 일반적인 장비 중 하나는 컨베이어입니다. 모든 컨베이어가 동일하게 만들어지는 것처럼 보일 수 있지만 많은 제조업체는 재구성 가능한 모듈식 컨베이어 시스템을 사용하면 빡빡한 생산 일정을 유지하고 매우 유연한 생산 라인을 설계하는 데 극적인 효과가 있음을 발견했습니다.

Custom Bottle의 제조 담당 부사장인 Bill Padgett는 "오류가 발생하거나 제대로 작동하지 않거나 제품을 오염시켜 비용이 많이 들고 비효율성을 초래하지 않는 한 단순한 컨베이어를 별로 생각하지 않습니다."라고 말합니다. "제품을 포장 라인으로 가져갈 때 문제가 될 수 있는 것들이 너무 많고 다양한 장비가 있으며, 마지막으로 시간을 보내고 싶은 것은 가장 간단한 것 중 하나여야 한다는 것입니다. 컨베이어입니다.”

Padgett가 제약, 화장품 및 퍼스널 케어 산업의 고객에게 광범위한 플라스틱 병 라인을 제공하는 선도적인 압출 블로우 성형기인 코네티컷 주 Naugatuck에 기반을 둔 Custom Bottle에 합류했을 때 주요 목표는 로봇 및 기타 장비를 추가하여 생산 효율성을 향상시키는 것이었습니다. 자동화 장비.

처음에 Padgett는 "내가 회의에서 들은 것은 컨베이어 문제, 즉 롤러 문제, 벨트가 트랙에서 이탈하는 문제, 벨트의 섬유 문제가 제품을 오염시킨다는 것뿐이었습니다."라고 말합니다.

표준 컨베이어 및 벨트는 유지 관리가 어려울 수 있으며 빈번한 벨트 정렬, 일상적인 벨트 교체, 롤러 및 기타 구성 요소의 윤활과 같은 많은 유지 관리가 필요합니다. 이 표준 벨트가 늘어나면서 정렬이 잘못되어 컨베이어 부품에 마찰되어 작은 섬유가 방출됩니다.

"이것은 우리 업계의 일반적인 문제입니다."라고 Padgett는 말합니다. "벨트가 조금만 움직이면 이 섬유가 벨트와 제품 또는 수지 흐름에 들어가는데 어느 쪽도 좋지 않습니다."

광범위한 벨트 장력 및 유지 관리에도 불구하고 종종 너무 작아서 잘 보이지 않는 이러한 섬유가 느슨해져서 제품을 오염시킬 수 있습니다. 섬유가 컨베이어 벨트에 있을 때 정전기로 인해 섬유가 병 외부에 달라붙게 됩니다. 그 병이 인쇄 라인으로 갈 때 섬유가 잉크 아래로 들어가 인쇄에 공백이 생깁니다. 더 나쁜 것은 섬유가 병 내부로 내려가 고객의 제품을 오염시킬 가능성이 있다는 것입니다. 이와 같은 오염으로 인해 트럭에 적재된 전체 제품이 거부될 수 있습니다.

처음부터 공장을 건설했고 수년에 걸쳐 수많은 장비를 본 Padgett는 수익성 있는 일관된 제품을 만드는 방법에 대한 답은 엔지니어링 측면에서 처음부터 올바른 제품을 만드는 것이라고 믿습니다.

"그렇지 않으면 고객은 결국 예상한 제품을 얻을 수 있지만 제대로 하지 않으면 엔지니어링 측면에서 생각보다 생산 비용이 더 많이 들 것입니다."라고 그는 말합니다.

Padgett에 따르면, 이것은 생각할 수 있는 많은 다운로드 결함을 엔지니어링하고 장비에 가능한 한 많은 중복을 추가하여 수행됩니다.

"결국 제조업체가 실제로 판매하는 것은 기계 시간이기 때문입니다."라고 그는 말합니다. "기계가 작동하지 않으면 제조업체는 돈을 벌지 못합니다."

Custom Bottle이 공장의 오래된 컨베이어에 소요된 유지보수 시간에 화가 난 Padgett는 유지보수가 필요 없고 재구성 가능한 DynaCon 컨베이어 제조업체인 미시간주 Muskegon에 기반을 둔 Dynamic Conveyor Corporation을 찾았습니다.

교체 가능한 고충격 플라스틱 모듈, 액세서리 및 구성 요소의 고유한 "스냅 인 플레이스" 개념을 기반으로 하는 재구성 가능한 모듈식 컨베이어 시스템은 유연성과 재구성의 용이성을 제공하여 생산 또는 포장 흐름을 극적으로 개선하고 자재 취급 방식을 신속하게 수정합니다. 더 많은 작업을 처리할 수 있습니다.

이 독점 모듈식 컨베이어 시스템은 미끄럼과 모서리 손상을 제거하는 플라스틱 링크 스타일 벨트로 포지티브 스프로킷 구동 및 추적을 사용합니다.

“우리의 구식 컨베이어를 사용하면 롤러를 궤도에 유지하기 위해 조정해야 했습니다. 그러나 이러한 DynaCon이 만들어지는 방식에는 실제 추적이 없습니다. 자동으로 정렬되기 때문에 궤도에서 벗어나지 않습니다.”라고 Padgett은 말합니다.

약 2년이 소요되는 새로운 컨베이어 시스템으로 공장의 전체 작업을 전환하기 전에 컨베이어에 과도한 유지 관리 시간이 할당되었습니다. Padgett는 구식 컨베이어를 모두 교체한 후 "컨베이어 유지 관리 시간이 90% 단축되었습니다."라고 말합니다.

그는 "때때로 사람의 실수가 한 요인으로 작용하거나 물건이 끼거나 벨트의 일부가 손상되어 교체해야 할 수 있지만 전체 벨트를 구입하는 대신 하나의 구성 요소만 교체하면 됩니다. . 최소한의 비용으로 30분 만에 완료할 수 있습니다.”

구식 컨베이어로 Custom Bottle은 단일 벨트를 교체하는 데 600~700달러를 지출했습니다.

"다른 회사에서 컨베이어 시스템을 구입할 때 1,000달러를 절약하려고 하는 것을 보았는데, 첫해와 그 후 매년 또는 그 이상 동안 유지 보수 등을 위해 1,000달러를 소비하기 때문에 이치에 맞지 않습니다. 컨베이어가 버틸 수 없습니다.”라고 그는 말합니다.

Custom Bottle의 유지보수 비용을 95% 줄이고 섬유 오염을 제거한 자동 정렬 모듈식 플라스틱 벨트는 처음에 Padgett를 시스템에 끌어들였습니다. 그러나 그는 이 시스템이 컨베이어 시스템의 이중화 가능성과 필요할 때 구성을 변경할 수 있는 기능을 제공하는 최초의 시스템이라는 것을 빨리 발견했습니다.

“몇 년 전 우리가 프로세스를 자동화하면서 공장의 인체 공학은 물건을 얼마나 멀리 운반해야 하는지 등의 측면에서 자주 변경되었습니다. 하지만 이 컨베이어의 부품은 모두 교체 가능하기 때문에 나가서 새 컨베이어를 사는 대신 한 두 개의 섹션을 추가하거나 한 섹션 또는 두 개의 섹션을 제거했습니다.”

호환성으로 인해 재구성 가능한 DynaCon 모듈식 컨베이어 시스템을 사용하면 제조업체가 다른 라인과 동일한 너비와 동일한 드라이브를 사용하는 구성 요소를 선택하여 예비 부품 재고를 줄이는 중복 컨베이어 시스템을 설계할 수 있습니다.

“내가 찾은 것은 많은 추가 컨베이어가 필요하지 않다는 것입니다. 대부분의 컨베이어에 맞는 구동 모터가 하나 있는데, 그 이유는 그렇게 설계했기 때문입니다.”라고 Padgett는 말합니다. "사고로 인해 컨베이어가 아래로 내려가는 경우 다른 라인에서 구성 요소를 훔칠 수 있습니다."

총 소유 비용을 계산할 때 고려해야 할 항목 목록을 보려면 www.dynamicconveyor.com/whydynacon을 방문하거나 DynaCon 컨베이어 솔루션에 대한 자세한 내용을 보려면 Dynamic Conveyor Corporation(5980 Grand Haven Road, Muskegon, MI 49441)에 문의하십시오. 웹사이트 www.dynamicconveyor.com을 방문하십시오.