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Azima DLI, 향상된 기계 상태 평가 소프트웨어 공개

예측 기계 상태 모니터링 및 분석 서비스의 선두 주자이자 제공업체인 Azima DLI는 4월 5일 고급 기계 상태 평가 소프트웨어인 ExpertALERT 3.40에 대한 상당한 업그레이드를 발표했습니다. 이제 제조업체는 보다 신속하게 데이터를 수집 및 처리하고 Azima DLI WATCHMAN Reliability Portal을 통해 정확한 결과에 액세스할 수 있는 능력을 기반으로 안정성과 가동 시간 우선순위에 계속 집중하면서 기계 수리의 우선 순위를 더 잘 지정하여 플랜트 성능을 개선할 수 있습니다.

Azima DLI의 자동화 솔루션은 공장 관리자에게 측정하는 각 기계에 대해 실행 가능하고 이해하기 쉬운 결함 진단, 결함 심각도 및 수리 우선 순위 데이터를 제공합니다. ExpertALERT는 중대한 기계 결함이 발생하기 전에 식별할 뿐만 아니라 불필요한 유지 보수를 방지하는 데 중요한 정보를 적시에 제공하므로 인력과 예산이 제한적인 제조업체에 이상적인 솔루션입니다.

ExpertALERT 3.40에는 다음과 같은 다양한 생산성 및 성능 기능이 포함되어 있습니다.

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  • DCX 및 DCA-60 데이터 수집기를 위한 50% 더 빠른 데이터 수집: DCX 및 DCA-60 데이터 수집이 최적화되어 데이터 수집 시간이 37초에서 19초로 단축되었습니다.
  • 새로운 사용자 정의 포인트 기능: 사용자 정의 지점(UDP)은 이제 데이터베이스 계층의 플랜트 또는 영역 수준에서 정의할 수 있습니다. UDP를 사용하면 모든 유형의 외부 파일을 ALERT 데이터베이스에 포함하고 애플리케이션 소프트웨어에서 참조할 수 있습니다. 공장 또는 영역 수준에서 UDP를 허용함으로써 이제 시스템 그룹을 다루는 보고서가 데이터베이스 트리에 홈을 갖게 됩니다. UDP는 이제 마스터 데이터베이스와 구독자 데이터베이스 간에 복제됩니다.
  • 베어링 오류 주파수의 정확도 향상: 새로운 베어링 데이터베이스 업데이트 도구를 사용하면 입력된 새 베어링에 영향을 주지 않고 ExpertALERT 데이터베이스의 "표준" 베어링을 업데이트할 수 있습니다. 이 업데이트는 ExpertALERT에 포함된 베어링의 결함 주파수 정확도를 향상시킵니다.
  • Microsoft Windows 7 지원: ExpertALERT는 이제 Windows 7 운영 체제를 지원합니다.
  • 전문가 시스템 자동 분석의 새로운 "빠른 검토": 이제 전문가 메뉴에서 이 옵션을 선택하여 검토되지 않은 결과를 심각도 수준에 따라 자동으로 심사할 수 있습니다.
  • 1축 센서에 대한 새로운 지원: 새로운 데이터 수집기 ​​옵션을 사용하면 단일 축 모드로 변경하여 단일 축 센서가 채널 1에 연결된 베어링에서 세 방향 모두의 데이터를 수집할 수 있습니다. 데이터 수집이 시작되면 시스템은 사용자에게 다음을 위해 센서를 연결하라는 메시지를 표시합니다. 각 축을 차례로 선택하고 데이터를 적절하게 저장합니다.
  • 3축 가속도계의 감도 설정을 무시하는 기능: 새로운 데이터 수집기 ​​옵션을 사용하면 가속도계의 세 축 모두에 대한 감도 설정을 지정하고 이 특정 센서 위치에 대해 데이터베이스에 지정된 단일 감도 설정을 무시할 수 있습니다. 이를 통해 3축 센서의 실제 보정을 기반으로 보다 정확한 데이터 수집이 가능합니다. 이 옵션을 선택하면 유지보수 전문가가 3개 채널 각각에 필요한 센서의 모델 및 일련 번호와 감도(mV/G 단위)를 입력할 수 있도록 추가 필드가 나타납니다.
  • Azima DLI의 사장인 Jonathan Hakim은 “Azima DLI의 서비스와 솔루션은 ROI와 성능 간의 직접적인 상관 관계를 인식하는 공장을 대상으로 합니다. “운영 비용을 절감해야 하는 시급함 때문에 많은 제조 회사는 상태 모니터링 프로그램의 성능을 유지하는 데 상당한 어려움을 겪고 있습니다. ExpertALERT 솔루션은 직원 생산성을 높이는 동시에 최적의 기계 성능과 가동 시간을 보장하는 데 도움이 되는 중요한 기계 상태 정보를 기업에 제공합니다.”


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