ArcTool 소프트웨어

RobotWorx는 아크 용접 응용 분야에 권장되는 옵션으로 Fanuc용 ArcTool 응용 프로그램 소프트웨어를 제공합니다. 이 권장 옵션은 아크 용접 애플리케이션의 생산성과 품질을 높이는 데 도움이 됩니다. ArcTool 애플리케이션 소프트웨어는 단순성을 염두에 두고 설계되었습니다. 로드하기 쉽고 특정 설정의 로봇 구성과 일치하도록 미리 포장되어 있습니다. Fanuc 로봇 아크 용접 애플리케이션의 설정 및 작동 표준화를 포함하여 로봇 아크 용접 요구 사항에 대한 고유한 프로세스 솔루션을 사용자에게 제공합니다.

이 프로그램은 궁극적으로 작업자가 내장된 아크 용접 기능과 포인트 앤 슛 위치 티칭으로 로봇을 쉽게 프로그래밍할 수 있도록 도와줍니다. 티치 펜던트는 일반적인 용접 용어로 사용하기가 매우 쉽습니다. 또한 진단, 상태 보고 및 오류 복구 정보를 포함하여 용접 프로세스 설정, 작동 및 문제 해결을 전체적으로 볼 수 있는 대형 디스플레이와 함께 모든 기능을 제공합니다.

혜택:

• 작업자는 용접 프로세스를 완전히 제어할 수 있습니다.
• 아크 용접에 대한 지침은 코딩된 명령이 아닌 이해하기 쉬운 단어로 작성되었습니다.
• Lincoln Electric의 PowerWave 455, 350 또는 STT 전원에는 "플러그 앤 플레이" 방식의 단순성이 있습니다.
• 멀티태스킹 기능은 실행 시간을 줄이는 데 도움이 되며 일반적으로 프로그래밍 가능한 논리 셀 컨트롤러에 의해 제어되는 외부 장치를 제어할 수 있습니다.
• 아크 프로세스 및 모션 제어는 미리 볼 수 있는 기능으로 용접 프로세스 품질을 개선하여 궁극적으로 더 빠른 아크 시작과 향상된 생산성을 제공합니다.
• 전원 손실 시 데이터를 복구하는 정전 복구 기능.
• 모든 주요 용접 장비 브랜드로 구성할 수 있으며 대부분의 유형의 서보 구동 또는 인덱싱 포지셔너와 인터페이스할 수 있습니다.
• 아크 온타임 및 사이클 속도를 더욱 높이는 데 도움이 되는 고급 서보 제어인 TurboMove가 있어 빠르고 부드러운 점대점 동작이 가능합니다.
• 서보 제어 주변 장치의 중첩 동작을 지원하기 위해 최대 5개의 동작 그룹을 독립적으로 제어할 수 있습니다.
• 아크 시작 결함을 줄이는 데 도움이 되도록 자동 복구 프로세스가 포함된 스크래치 시작 기능이 있습니다.
• 아크 및 직조 일정 데이터는 지침에 직접 입력하거나 필요에 가장 적합한 수준의 유연성을 제공하는 사용하기 쉬운 일정 데이터 테이블에 입력할 수 있습니다.
• 생산이 실행되는 동안 위치 데이터를 핫 편집하여 프로그램 위치 조정을 활성화할 수 있습니다. 이를 통해 로봇 가동 시간과 부품 처리량이 훨씬 더 늘어납니다.
• 또한 프로그램이 생산을 실행하는 동안 용접 프로세스 데이터를 변경할 수 있는 "즉시" 기능이 있습니다. 이를 통해 작업자는 공정 데이터를 즉석에서 미세 조정하여 중단 시간 없이 용접 품질을 높일 수 있습니다.
• 문제 해결 및 수리 속도를 높이기 위해 I/O 메뉴는 전용 용접 프로세스 I/O 및 주변 장치 제어 I/O에 영어 레이블을 사용합니다. 또한 티치펜던트에 전압, 전류, 송급 속도를 크게 표시해 용접 장비 배치에 유연성을 더했다. 8가지 직조 패턴.

옵션:

ArcTool 애플리케이션 소프트웨어 패키지에는 다양한 옵션이 있습니다. 이러한 옵션 중 일부에는 데이터 모니터, 주기 시간 로깅 및 표시, 오류 및 사고 보고, 이메일 클라이언트가 포함됩니다.

아래 예시 사진은 Fanuc Robotics에 제공되었습니다.

데이터 모니터:

쉬운 설정 및 사용자 정의를 허용하는 매우 간단한 사용자 인터페이스. 데이터를 샘플링, 모니터링 및 기록하는 기능을 제공하는 데이터 수집 시스템입니다. 데이터 모니터는 TAST(Arc Seam Tracking) 애플리케이션을 통해 현재 피드백을 분석하는 데 유용합니다. I/O, 시스템 변수, 레지스터 및 KAREL 변수를 포함하여 한 번에 최대 6개의 항목을 샘플링할 수 있습니다. 기록된 데이터는 iPendant에 표시하거나 스프레드시트 프로그램으로 쉽게 가져올 수 있는 데이터 파일로 형식화할 수 있습니다. 매개변수가 정의된 한계를 벗어나면 작업자 또는 PLC에 경고를 보낼 수도 있습니다.

주기 시간 기록 및 표시:

개별 주기 및 시간당 평균을 고정하여 동작, 프로세스, 적용 및 오류 시간을 제공할 수 있습니다. 추세를 관찰하기 위해 iPendant에서 여러 주기를 볼 수도 있습니다. 주기 시간 데이터는 오프라인에서 볼 수 있도록 텍스트 파일에 저장할 수 있습니다.

오류 및 사고 보고:

로봇 결함 정보를 그래픽으로 표시하여 가장 많은 다운타임을 유발하는 결함을 쉽게 식별하는 데 도움이 됩니다. 막대 그래프 보기를 통해 문제 영역을 식별할 수 있으며 모든 생산 과정에서 사고, 최장 시간 및 총 시간별로 상위 5개 오류를 표시합니다.

이메일 클라이언트:

이메일, 호출기 또는 문자 메시지를 통해 특정 사용자 그룹과 정보를 공유할 수 있습니다. 로봇은 사용자 또는 특정 이벤트에 의해 시작된 이메일을 통해 생산, 다운타임 또는 품질 정보를 보낼 수 있습니다.

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