장비 유지 보수 및 수리
안전이 비즈니스에 좋다는 것을 알기 위해 회계사나 통계학자가 될 필요는 없습니다. 사고의 직접적인 결과로 발생하는 연간 비용의 샘플링은 윤리적 의무는 아닐지라도 모든 회사에서 안전이 최우선 과제여야 한다는 비즈니스 사례를 명확하게 제공합니다.
<울>OSHA가 수집한 데이터에 따르면 1970년에 시작된 이래 총 75,000명의 생명이 구했고 수백만 명의 부상과 질병이 효과적이고 신뢰성에 기반한 안전 프로그램을 통해 예방되었습니다. 이 프로그램은 자산 신뢰성, 프로세스 신뢰성 및 절차 신뢰성의 세 가지 영역에 중점을 둡니다.
자산 신뢰성
판매 가능한 제품을 제조, 생산 또는 생성할 수 있는 공장의 능력을 구성하는 시스템, 기계 및 장비의 신뢰성은 경제적 측면과 안전 측면 모두에서 분명히 가장 중요합니다. 적절하게 설계, 설치, 운영 및 유지 관리되는 자산은 더 안정적이고 실패하거나 부상이나 사망을 초래할 수 있는 상황을 만들 가능성이 훨씬 적은 경향이 있습니다.
Reliability Excellence의 기본 원칙은 개념 설계에서 해체 및 폐기에 이르기까지 플랜트 자산의 전체 수명을 관리하는 포괄적인 수명 주기 자산 관리 프로세스입니다. 이 프로세스는 직원과 환경 안전을 최우선으로 하고 2차 문제로 최고의 수명 주기 비용을 보장하도록 설계되었습니다.
Reliability Excellence에는 사고나 부상으로 이어질 수 있는 재앙적 사건의 가능성을 최소화하는 예방, 예측 및 자율 유지 관리의 모범 사례를 결합한 고장 방지 기반 자산 유지 관리 계획도 포함됩니다. 모든 자산은 초기 고장 모드, 원인 요인 및 이를 방지하는 데 필요한 단계를 식별하도록 설계된 FMEA(단순 고장 모드 및 영향 분석) 및 기타 신뢰성 기반 평가 기술을 사용하여 철저하게 평가됩니다. 자산 유지 관리 계획은 자산의 전체 사용 수명 동안 장애로부터 보호합니다.
공정 안정성
비즈니스 또는 작업 프로세스는 특정 서비스 또는 제품을 생산하거나 특정 목표를 달성하는 관련 구조화된 활동 또는 작업의 모음으로 정의됩니다. 프로세스는 공장 내에서 수행되는 일상적인 작업의 모든 측면을 계획, 관리 및 실행하는 데 필요한 작업 또는 작업 순서를 정의합니다.
OSHA가 시작된 이후 수집된 안전 데이터에 따르면 반복 가능한 비즈니스 및 작업 프로세스의 가변성 또는 부족이 시간 손실 사고와 사망자의 주요 원인 요인(주요 요인은 아닐지라도)입니다. 기록된 거의 모든 사고에는 근본 원인 또는 주요 원인으로 표준화된 작업 프로세스의 결함 또는 부족이 포함됩니다.
Reliability Excellence는 공장, 회사 또는 기업 내에서 수행되는 모든 작업을 계획, 관리, 실행 및 측정하는 데 필요한 모든 비즈니스 및 작업 프로세스의 표준화를 기반으로 합니다. 변동성을 제거하면 사고 및 부상의 가능성이 줄어들 뿐만 아니라 운영 수익성과 제품 품질이 크게 향상됩니다. 표준화는 혁신을 제거하거나 지속적인 개선을 의미하지 않습니다. 오히려 사고, 손실 및 낭비를 방지하는 방식으로 이러한 변화를 제어합니다.
절차 안정성
절차는 비즈니스 또는 작업 프로세스를 수행하는 데 필요한 실제 단계별 작업입니다(예:작업자가 기계 또는 시스템을 시작하는 방법 또는 유지 보수 기술자가 기계를 분해하는 방법).
통제되지 않은 작업 실행이 사고와 부상을 초래할 것이라는 것은 직관적으로 명백합니다. 이는 근로자가 피곤하거나 주의가 산만하거나 스트레스를 받을 때 특히 그렇습니다. 명확한 단계별 지침이나 지침의 부재는 보고 가능한 사고, 시간 손실 부상 및 사망을 더 많이 초래하는 입증된 원인 요소입니다. 또한 업무 수행 방식의 변동성으로 인해 손실과 낭비가 크게 증가하여 영업 이익에 부정적인 영향을 미칩니다.
Reliability Excellence는 명확하게 정의된 역할, 책임 및 책임을 제공하는 표준화된 비즈니스 및 작업 절차와 단계별 지침을 리엔지니어링 프로세스의 필수 부분으로 통합합니다. 영향을 받는 모든 직원은 재교육을 받고 보편적인 규정 준수를 보장하기 위해 감독 프로세스가 구현됩니다.
결론
귀하와 귀하의 직원에게 안전이 중요합니까? 당연하지. 그리고 안전하고 무사고 작업 환경을 보장하는 가장 좋은 방법은 변동성을 제거하고, 실패를 예측 및 예방하고, 직원을 교육하고, 표준화된 모범 사례에 대한 보편적인 준수를 시행하는 것입니다. 즉, 조직을 재설계하고 신뢰성 우수성을 구현하십시오.
장비 유지 보수 및 수리
3D 펜으로 3D 아트를 시작하는 방법이 궁금하십니까? 이 장치를 사용하면 플라스틱 필라멘트를 사용하여 다양한 모양의 모델을 만들 수 있습니다. 당신이 고려해야 할 것은 당신이 가지고있는 3D 펜의 유형입니다. 뜨겁거나 차가운 3D 펜인가요? 3D 펜은 대부분의 3D 인쇄 장치에 사용되는 것과 동일한 기술을 사용합니다. 삽입한 플라스틱 필라멘트를 가열하여 노즐을 통해 압출합니다. 요령은 필라멘트가 식으면서 원하는 모양을 만드는 것입니다. 거의 즉시 건조되기 때문에 한 번 완성하면 형태가 무너질 염려가 없습니다. 펜의 필라
유압 시스템에 의존하고 있으며 고장이 나면 계획에 없던 가동 중단이 발생하여 심각한 생산성 손실, 생산에 대한 주요 문제, 값비싼 수리 비용 및 기타 골칫거리가 발생할 수 있습니다. 그러나 유압 시스템의 신뢰성을 크게 향상시키고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 최소화할 수 있는 몇 가지 사항이 있습니다. 시스템을 깨끗하고 건조하며 시원하게 유지하는 것으로 시작되며 예방 유지 관리 및 정기 테스트가 포함됩니다. 유압 시스템을 깨끗하게 유지 모든 유압 고장의 약 75%는 미립자 물질로 오염된 작동유로 추적될 수 있습니다. 최신