변경 프로세스의 체계적인 관리가 필요한 이유는 무엇입니까?

뒷받침하는 데이터에 따르면 제조 과정에서 직면한 안정성 문제의 22%가 통제되지 않은 변경으로 인해 발생합니다(1). 여기에는 변경, 수정 및 새 설치와 같은 프로세스 및 장비 구성 변경이 포함됩니다. 이러한 상관 관계에 대한 증거는 1960년대 초부터 분명해졌으며, 이로 인해 구성 관리라고 불렸습니다. 이 관리 방법론의 초기 초점은 자산 구성의 변경과 구성 요소가 시스템으로 상호 작용하는 방식이었습니다. 지난 수십 년 동안 장비 변경을 제어하는 ​​것뿐만 아니라 절차, 프로세스 단계 및 관리에 대한 변경을 포함하는 변경 제어 요구 사항을 전체적으로 이해하는 데 더 중점을 두었습니다. 이것이 오늘날 우리가 변화 관리(MOC)로 알게 된 것입니다.

이러한 프로세스의 3P(원칙, 정책 ​​및 실행)가 문화에 내재되어 있지 않으면 체계적인 프로세스가 완료될 수 없습니다. 사업의. MOC 프로세스도 예외는 아니며 이를 비즈니스에 완전히 통합하는 것은 큰 일이 될 수 있지만 엄두를 내지 못합니다. 따라서 이 프로세스의 가치를 고려하는 비즈니스 관리자에게 몇 가지 좋은 근거를 제시해야 합니다. 체계적인 MOC 프로세스의 구현에 대해 적어도 4가지 좋은 이유를 들 수 있습니다. 1) 사고를 예방합니다. 2) 자산 신뢰성을 증가/유지합니다. 3) 변경 추적 가능성을 보장합니다. 4) 대안에 대한 적절한 평가를 보장합니다.

MOC 프로세스는 사고를 예방합니다.
개인의 안전과 환경에 대한 세계적인 관심이 증가함에 따라 증가하는 규제로 인해 제조업체가 사고의 근본 원인을 해결하고 예방해야 할 필요성이 강조되었습니다. 앞서 언급했듯이 이러한 사고로 이어지는 잠재적인 문제의 많은 부분은 다양한 형태의 통제되지 않은 변경과 관련이 있습니다. 체계적인 MOC 프로세스가 없는 조직은 위험을 사전에 인식하지 못하고 이전에 식별된 위험에 대한 후속 조치를 방해하는 최적화되지 않은 위험 관리 시스템으로 끝나는 경우가 많습니다. 간단히 말해서 변경 사항을 적절히 평가하지 않으면 관련 위험을 가장 잘 처리하는 방법을 완전히 이해할 수 없습니다.

MOC 프로세스는 자산 안정성을 높입니다.
나는 종종 제조 자산의 신뢰성에 의해 영향을 받는 제품 품질과 신뢰성을 포함하도록 이 이유 범주를 더욱 확장해야 합니다. MOC가 없으면 통제되지 않은 변경으로 인해 종종 다음과 같은 결과가 발생합니다.

MOC 프로세스를 통해 변경 추적 가능
오늘날 모든 주요 산업에 적용할 수 있는 표준의 수가 증가함에 따라 변경 사항이 투명하고 추적 가능해야 합니다. 예를 들어, OSHA 1910.119(2)는 변경을 평가하고 추적하기 위한 수단으로 MOC의 구현을 분명히 제재합니다. "OSHA는 직원의 안전과 건강에 대한 영향을 완전히 평가하고 운영 절차에 필요한 변경 사항을 결정하기 위해 고려 중인 프로세스 변경 사항을 철저히 평가해야 한다고 믿습니다."

각 제안이 평가되고 수정이 이루어지고 변경이 위임될 때 주의 깊은 기록은 모든 조사와 가능한 이전 상태로의 복귀를 뒷받침합니다. 변화는 본질적으로 매우 주기적인 경향이 있어 "더 많이 변할수록 더 많이 동일하게 유지된다"는 격언에 어느 정도 신뢰를 줍니다. 적절하고 체계적인 MOC가 없는 회사는 식별, 평가, 승인, 실행 및 감사와 같은 변경(잘못) 관리의 모든 주요 영역에서 동일한 기반을 다시 반복하여 귀중한 시간과 자원을 낭비하는 희생자가 되는 경향이 있습니다.

MOC 프로세스는 대안 평가를 보장합니다.
제 경험상 다음과 같은 상황을 목격했거나 발견한 사람을 찾는 것은 결코 어려운 일이 아닙니다. 월요일 아침에 시설의 한 영역에서 주말 동안 더 많은 처리량에 대한 긴급 요청에 대한 응답으로 원동기가 수정되었음을 발견했습니다. 부정적인 영향이 즉시 나타나지 않으므로 이 새로운 설정이 표준으로 채택됩니다. 그러나 잠시 후 다른 지역의 중요 장비 다운스트림에서 설명할 수 없는 오류가 관찰됩니다. 꽤 자주, 최선의 의도로 비즈니스에 부정적인 영향을 미치는 변경이 이루어집니다. 이러한 변경 사항이 제안될 때마다 체계적인 MOC 프로세스가 시작되어 솔루션에 대한 적절한 평가가 이루어집니다. 다른 것이 아니라면 때때로 불필요한 변경 실행을 늦추거나 중지하고 필요한 작업에 대한 신중한 계획을 보장합니다. 당신이 물어볼 수 있는 가장 중요한 질문은 "내가 아예 변경을 해야 합니까?"입니다.

프로세스 및 제조 환경에서 MOC 프로세스는 모든 유형의 변경(형태, 맞춤)을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 또는 기능)을 물리적 자산 및 프로세스, SOP, 도면, BOM 등으로 변경하여 효과적으로 관리할 수 있습니다. 일반적으로 현물 교체를 제외한 모든 프로세스 및 플랜트 변경은 MOC 프로세스와 연관되어야 하지만 특정 방법론 및 필요한 검토 수준에 대해 어느 정도 권한을 행사할 수 있습니다.

제조 거버넌스의 미래가 어떻게 될 것인지에 대한 모든 징후로 인해 적절한 변경 관리의 필요성이 증가할 것입니다. 따라서 세계적인 수준의 제조 우수성을 얻으려는 조직에서는 체계적인 MOC 프로그램을 채택하는 것이 절대적으로 중요합니다.

참조

이 기사는 Life Cycle Engineering의 뉴스레터인 RxToday 7월호에 실렸습니다.

저자 정보:
Carl March는 유지보수, 신뢰성 엔지니어링, 시스템 모델링 및 설계 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. Carl은 기계 공학 학사 학위와 자동차 시스템 공학 석사 학위를 보유하고 있습니다. Life Cycle Engineering의 신뢰성 주제 전문가로서 그의 열정과 초점은 신뢰성 중심 유지보수, 전체 생산 유지보수, 근본 원인 분석 및 신뢰성 우수성에 대한 지식을 제조적 차별화를 달성하고자 하는 전 세계 고객에게 전달하는 데 있습니다. Carl은 공인 전문 엔지니어(PE), American Society for Quality(미국 품질 협회)의 CRE(Certified Reliability Engineer), 그리고 Society of Maintenance and Reliability(유지 보수 및 신뢰성)의 CMRP(Certified Maintenance and Reliability Professional)로서 상당한 수준의 전문적인 인정을 받았습니다. 전문가. Carl은 [email protected]으로 연락할 수 있습니다.