기계 철공이 필요한 이유는 무엇입니까?

기계 철공을 소개합니다

기계적 철공 또는 철공이라고 하는 부품은 전단, 코핑 및 노칭, 펀칭 및 굽힘 작업을 수행하기 위한 도구 선택을 제공합니다. 그들은 멀티 스테이션 및 다목적 금속 가공 기계입니다. 철공을 사용하면 연마 절단 도구나 드릴을 사용하지 않고도 이러한 기능을 쉽게 수행할 수 있습니다. 이는 다른 대안보다 금속에 더 깨끗한 절단, 노치 및 구멍을 만드는 경향이 있습니다. 모든 도구 옵션은 수직 이동을 수행할 수 있으며 워크스테이션은 동시에 또는 단독으로 작동할 수 있습니다. Ironworker 기계는 일반적으로 유압으로 구동됩니다. 기계 제철공은 금속 제조업자에게 다양한 기능을 하는 도구이기 때문에 제조소에서 가장 먼저 조달하는 기계 중 하나여야 합니다. 그것은 예산 친화적 인 기능의 완벽한 예입니다.

철강공을 뜻하는 용어인 철공(鐵鐵)은 오늘날의 제조공장에서 필요한 여러 공정을 위한 기계를 의미합니다. 정밀도나 높은 생산 요구 사항을 위한 것은 아니지만 기계 제철 작업자는 여러 유형의 재료를 신속하게 작업하고 팹 샵에서 필요한 많은 프로세스를 실행할 수 있습니다. 플레이트, 튜브, 앵글 및 로드 스톡과 같은 재료는 모두 기계식 철공에서 처리할 수 있습니다. 기계 제철공은 펀치, 전단, 구부리기, 노치 및 대처(전단 작업의 일종) 기능으로 알려져 있기 때문에 모든 제조 공장 또는 용접 상점에서 매우 유연하고 필요하며 다재다능한 기계입니다.

철공의 건설

전류의 흐름과 함께 무거운 교류 전기 모터로 구동되는 현대 시스템은 작동하기 위해 유압 램 기술을 사용합니다. 다양한 모양의 고강도 탄소강 블레이드와 다이를 사용하여 금속을 가공합니다. 철공 자체는 사용 중에 생성될 수 있는 막대한 에너지에 대처하기 위해 매우 무거운 강철을 사용하여 생산됩니다. 기계 제철공은 즉시 생성할 수 있는 힘과 에너지(톤)를 기준으로 평가됩니다.

기계 제철 노동자는 주로 겨울철 낮은 온도(최대 -20°C(-4°F))의 생산에 고용되며 더 빠른 것으로 간주됩니다. 기계 구조를 선택하는 또 다른 이유는 큰 프로파일의 절단이 필요한 경우입니다. 대부분의 유압 구동 기계는 이 크기를 절단할 수 없습니다. 단점은 더 높은 전력 소비, 소음 및 안전 문제입니다.

기계식 철공의 사용 위험

작업자가 이 기계가 제공하는 핀치 또는 전단 지점과 접촉하면 심각한 짓눌림 부상이나 절단이 발생할 수 있습니다. 스톡이나 툴링에서 날아가거나 튀어나온 부품은 그 자리에서 요원과 다른 작업자를 공격할 수 있습니다. 또한 펀치는 경화되어 다이와 충돌할 때 구부러지지 않습니다. 펀치가 정렬되지 않으면 조각이 나거나 폭발할 가능성이 높아져 요원에게 심각한 피해를 입힐 수 있습니다. 보호되지 않은 발 페달도 우발적인 자전거 타기의 가능성을 유발할 수 있습니다.

기계 철공이 필요한 이유는 무엇입니까?

기계 제철공은 제조 공장과 제조 시설에서 중요한 역할을 합니다. 그들은 일반적으로 동력을 생성하기 위해 유압 시스템을 사용하지만 때로는 기계적으로 동력을 얻습니다. 그들의 다재다능함 때문에 많은 금속 세공인들이 그것들을 신뢰합니다. 기계 제철공을 구해야 하는 몇 가지 이유가 있습니다.

시간 절약

Ironworkers는 많은 시간을 절약하여 작업 효율성을 높일 수 있습니다. 작업자는 기능마다 다른 기계를 사용하는 대신 기계식 제철공을 사용하여 동일한 위치에서 여러 공정을 계속할 수 있습니다. 신속한 공구 교환을 가능하게 하고 기계 유휴 시간을 단축할 수 있는 다양한 공구 옵션이 있습니다.

공간 절약

기계 제철공은 펀칭, 전단 및 노칭의 세 가지 기계 기능을 하나로 결합합니다. 세 가지 특정 작업을 위해 세 대의 기계를 사용하는 대신 기계 제철공을 사용하면 이러한 모든 공정을 한 곳에서 완료할 수 있습니다.

폐기물 감소

기계식 제철공은 펀칭, 전단, 노칭, 포밍 작업 등 작업자가 작업에 더 가까이 다가갈 수 있도록 하여 작업의 정확도와 품질을 향상시킵니다. 더 많은 폐기물을 발생시키는 기존의 펀칭, 노칭 및 전단 기술과 달리 기계 제철공은 이러한 문제를 최소화할 수 있습니다.

안전 제일

기계 제철공은 그들이 교체하는 일부 기계보다 더 안전한 작업을 제공합니다. 오늘날 대부분의 기계 제철공들은 사고를 예방하기 위해 경비원과 함께 옵니다.

비용 절감

기계 제철공은 여러 가지 이유로 비용을 절감할 수 있는 대안입니다. 여러 대의 기계를 구입하는 것보다 기계식 철공 기계 한 대를 구입하는 것이 더 저렴합니다. 예산, 낭비, 공간을 줄임으로써 철공은 일반 운영 비용을 절감합니다. 철공소의 장점은 작업자가 적은 소규모 작업장과 대량 생산을 목표로 하는 바쁜 작업장 모두에 적합합니다. 모든 규모의 제조 작업에서 제철 노동자는 장단기 이익을 모두 가져다주는 자산입니다.

철세공인을 어떻게 사용합니까?

1단계:펀치 사용

기계용 렌치를 사용하고 올바른 다이가 설치되면 안전 가드를 재료 위로 내립니다. 센터 펀치를 사용하여 구멍이 필요한 금속 작업자의 위치를 ​​표시하십시오.

2단계:가위 사용

전단기는 강철의 평평한 스톡의 절반까지 자를 수 있습니다. 평평한 스톡을 위한 조정 가능한 가이드가 있는데, 이 가이드는 금속이 들어 올려지는 것을 방지할 수 있을 정도로 다시 조여야 하지만 여전히 스톡을 자유롭게 미끄러질 수 있어야 합니다. 가이드/스톱을 설정한 후 페달을 밟아 기계를 작동시키십시오. 전단기에서 모든 것이 생생한지 다시 한 번 확인하고 페달을 천천히 내려서 전단기가 완전히 활성화되는 지점까지 고정하여 평평한 전단부에서 정확한 간격으로 물질을 슬리팅하십시오.

3단계:노처 사용

노치는 철공의 다른 구성 요소와 같습니다. 그러나 가이드는 조정할 수 없습니다. 재료를 노처 아래에 단단히 고정한 다음 페달을 밟기만 하면 기계가 작동됩니다.

4단계:벤더 사용

먼저 물질에 그리스를 바르는지 다시 한 번 확인하십시오. 준비가 완료되면 철공을 켜고 제어 상자를 벤더 모드로 전환하십시오. 준비가 되면 벤더를 제어하십시오. 스톡을 원하는 각도로 구부리고 피스톤이 완전히 확장되고 더 크게 구부리려면 물질에 가해지는 장력을 풀고 드라이브 핀을 다시 삽입하여 드라이브 핀이 미끄러지도록 합니다. 세 번째 드라이브 구멍 위치에 필요한 경우 이 프로세스를 계속하십시오. 원하는 굽힘을 마치면 재료를 풀기에 충분한 장력을 방출한 다음 피스톤을 가져오기 전에 벤더에서 가이드 다이를 제거합니다. 이렇게 하면 기계의 부품과 다이가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.