MRO 안정성을 달성하는 4가지 방법

자산 관리 전략은 종종 유지 보수, 수리 및 운영(MRO) 매장 관리를 포함하는 작업 프로세스의 중요성을 인식하지 못합니다. 일반적인 MRO 창고의 운영 비용은 이익 손실과 플랜트 신뢰성에 대한 다양한 영향을 나타냅니다. 대부분의 조직에서 이러한 비용은 비즈니스 비용으로 간주됩니다.

그러나 발생한 비용을 회수하는 것은 플랜트 신뢰성과 궁극적으로 조직의 이익에 기여할 수 있는 기회를 제공합니다. MRO 작업은 신뢰할 수 있는 플랜트를 지원하기 위해 활용되는 다른 모든 활동과 마찬가지로 플랜트 기능으로 간주되어야 합니다.

제조 환경에서 돈을 잃거나 신뢰성을 떨어뜨리거나 생산에 방해가 되는 기능은 변경, 대체 또는 제거됩니다. 그렇다면 MRO 기능이 손실되고 MTTR(평균 수리 시간)이 증가하고 신뢰성이 저하될 때 존재하도록 허용되는 이유는 무엇입니까?

조직의 내부 MRO 공급망에 대한 투자를 최적화하고 MRO 운영을 수익 기여자로 만들기 위해 기존 MRO 운영 모드에서 신뢰할 수 있는 MRO 상태로 변경해야 하는 경우가 많습니다. 다음은 MRO 신뢰성을 높이기 위해 구현, 운영 및 유지되어야 하는 네 가지 기능입니다.

마스터 데이터 리더십

모든 것은 마스터 데이터 리더십(MDL)에서 시작됩니다. 즉, SKU 중복을 제거하면서 각 부분을 일관되게 적절하게 설명하는 표준이 있어야 합니다. 이것은 재고를 낮추고 재고 정확도를 높이며 충전율을 높이고 가동 중지 시간을 줄입니다. 그 못지 않게 중요한 것은 필요할 때 정확한 부품과 수량을 확보할 수 있다는 것입니다.

예를 들어, 다국적 제약 회사는 북미에서 8개의 시설을 유지했습니다. 총 260,000개의 MRO SKU가 공장에 나열되었습니다. MDL 프로그램은 각 SKU를 식별하고, 일관된 설명 프로토콜을 설정하고, 중복(다른 이름으로 동일한 부품)을 결정하고, 지속 가능성으로 통합하기 위해 시작되었습니다.

발견된 복제품 중에는 AA 배터리용으로 6개의 개별 SKU가 있었습니다. 적절한 설명은 "배터리, AA, 에너자이저 #E96"이어야 합니다. 대신 배터리, 손전등 배터리, 펜라이트 배터리, 윤활유 점검용 배터리, AA 배터리 및 에너자이저 배터리가 있었습니다.

요청자가 재고가 없는 하나의 SKU 번호만 인식했다면 다른 이름과 SKU 번호로 많은 재고가 있다는 사실을 몰랐을 것입니다. 통합으로 재고가 85% 줄었고 재고가 전혀 없었습니다. 이는 AA 배터리 전용이었습니다. 다른 260,000 SKU에 대해 어떻게 했는지 상상해 보십시오.

자산 신뢰성 전략

조직은 MRO 전략을 플랜트 안정성 목표에 연결할 수 있는 기술을 활용하기 위해 자산 안정성 전략을 가지고 있어야 합니다. 예를 들어, 10억 달러 규모의 식품 가공업체에는 공장에서 발생한 유지 관리 문제를 해결하는 데 능숙한 우수한 유지 관리 팀이 있었습니다.

그들은 다운 자산을 신속하게 복구할 수 있다는 것을 자랑스러워했지만 플랜트 신뢰성을 향상시키지 못했습니다. 경영진은 자산 관리 시스템에 투자했지만 플랜트 규율의 저항으로 인해 실패했습니다.

그런 다음 제3자 회사와 계약을 맺었습니다. MRO 창고를 솔루션의 일부로 포함하는 목표와 핵심 성과 지표(KPI)를 설정했습니다. 플랜트 유지 관리는 곧 MTTR, 작업자 효율성 및 플랜트 안정성을 최적화하여 세계적 수준의 작업으로 발전했습니다.

맞춤형 CMMS

CMMS(Computerized Maintenance Management System)는 MDL 및 자산 신뢰성의 이점을 사용 가능한 데이터로 연결하여 유지보수 신뢰성 프로그램을 지원할 수 있습니다. CMMS는 작업 주문 처리, 예산 관리 등 그 이상이어야 합니다. MTTR을 최적화하기 위해 예방 유지 관리 절차의 모든 원칙을 "연결"할 수 있어야 합니다.

예를 들어, 디트로이트 지역의 한 대형 제조업체는 기업 활동을 제어하기 위해 엔터프라이즈 컴퓨터 시스템을 유지 관리했습니다. 이 시스템은 유지보수용 CMMS 시스템을 제공했지만 사용이 어려웠고 안정적인 유지보수 노력을 지원하는 데 필요한 제어 및 정보를 제공하지 않았습니다.

별도의 CMMS 시스템을 사용하는 경우 MRO 운영을 유지 관리 프로그램에 연결하여 회사의 엔터프라이즈 시스템과 계속 통합하면서 양 당사자를 동기화했습니다.

공급망 관리

제조업체에서 공장의 소비자에 이르기까지 MRO 공급망의 전반적인 관리는 전문가가 지시해야 합니다. 창고 관리가 세계적 수준에서 운영할 수 있는 지식과 권한이 없다면 마스터 데이터 리더십, 자산 신뢰성 및 맞춤형 CMMS 프로그램에서 얻은 이점은 투자 수익(ROI)을 제공하거나 지속되지 않을 것입니다.

기존 프로세스에서 신뢰할 수 있는 MRO 창고로 이동하려면 변경이 필요하며, 이는 다시 관리 지원이 필요합니다. 이러한 지원을 받으려면 재정적 및 비재무적 잠재적 이점을 모두 계산하고 문서화해야 합니다. 이러한 이점은 조달, 재무, 엔지니어링 및 유지보수를 포함한 모든 플랜트 분야에서 발생할 수 있습니다.

잠재력을 계산하려면 MRO 공급망을 구현하고 관리할 수 있는 공급자를 선택해야 할 수 있습니다. MRO 배포의 현재 총 비용을 구성하는 모든 요소를 ​​평가함으로써 공급자는 모두에게 발생하는 이점, 즉 ROI 문서를 보여줄 수 있습니다.

ROI에는 절차 변경의 목표를 지원하는 성과를 보장하는 측정 가능한 KPI가 뒷받침하는 제안된 작업 명세서가 수반되어야 합니다.

결론적으로, MRO 공급망은 중복된 작업과 불필요한 비용으로 가득 차 있습니다. 또한 MRO 창고를 관리하는 데 사용되는 전략은 공장 유지 관리에 사용되는 자산 관리 접근 방식과 동기화되지 않는 경우가 많습니다. 위에 설명된 네 가지 기능을 사용하면 자산 안정성과 MRO 조정을 달성하고 총 소유 비용을 최적화할 수 있습니다.

저자 소개

George Krauter는 펜실베니아주 Radnor에 있는 Synovos의 부사장입니다. 비용 최적화 및 안정적인 유지 관리 연결 MRO 창고 달성에 대한 권위자로서 그는 통합 공급으로 알려지게 된 MRO 공급망 개념의 창시자로 국제적으로 인정받고 있습니다. George는 "MRO 아웃소싱 ... 더 나은 방법 찾기"라는 책도 출판했습니다. 이메일([email protected])을 통해 연락할 수 있습니다.