장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
이 기사는 Fiix의 솔루션 엔지니어인 Jason Afara가 작성했으며 유지 관리 관리자 및 계획자로서 7년 이상의 경험을 가지고 있습니다.
생산 장비는 프로 운동 선수와 같습니다. 둘 다 수백만 달러의 가치가 있으며 결과를 제공하는 열쇠입니다.
그러나 야구 선수는 너무 짧은 방망이로 칠 수 없었습니다. 신발 사이즈가 잘못된 경우 와이드 리시버는 터치다운을 기록할 수 없습니다. 작은 세부 사항이 모든 차이를 만듭니다. 유지보수도 마찬가지입니다.
유지 관리 창고에서 잘못된 베어링을 잡는 것은 중요한 기계 고장의 원인이 될 수 있습니다. 작은 부품이 생산성과 수익에 막대한 손실을 초래할 수 있습니다.
이 문서에서는 유지 관리 팀과 전체 작업을 보다 효율적이고 비용 효율적이며 안전하게 만들기 위해 유지 관리 창고를 구성하기 위한 재고 추적 및 모범 사례를 자세히 살펴봅니다.
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목차
<올>이 재고 관리 템플릿으로 부품 추적 및 최적화
예비 부품 비용이 빠르게 증가할 수 있습니다. 그렇기 때문에 인벤토리에 지출하는 금액과 지출 방법을 이해하는 것이 중요합니다.
다음은 인벤토리 구매 프로세스를 더 잘 이해하기 위해 자신과 팀에게 물어볼 수 있는 몇 가지 질문입니다.
이 활동의 최종 목표는 두 가지입니다. 첫 번째는 인벤토리 지출을 정확하게 추적하는 방법을 파악하여 예산과 비교하여 항상 알 수 있도록 하는 것입니다. 두 번째는 프로세스를 최대한 효율적으로 만드는 것입니다.
유지 관리 창고에서 잘못된 베어링을 잡는 것은 중요한 기계 고장의 원인이 될 수 있습니다. 작은 부품이 생산 및 수익에 막대한 손실을 초래할 수 있습니다.
이 프로세스의 한 부분이 중단되면 생산성이 모두 저하됩니다. 예를 들어 부품 구매자가 모든 작은 구매에 대해 승인을 받아야 하는 경우 모든 사람의 시간이 걸립니다. 위험을 줄이는 동시에 신뢰, 자율성 및 효율성을 생성하는 승인 임계값을 찾는 것이 중요합니다. 지출에 대한 위험 신호를 항상 주시하고 필요한 경우 더 깊이 파고들 수 있습니다.
유지 관리 창고를 제공하는 공급업체와의 관계를 최대한 활용하기 위해 자신과 팀에게 물어봐야 할 몇 가지 유용한 질문이 있습니다.
공급업체와 좋은 관계를 유지하면 재고 관리 프로그램이 성공하거나 중단될 수 있습니다. 당신이 원하는 마지막 위치는 공급업체가 제때에 지불을 받지 못하기 때문에 중요한 부품이 배송되기를 기다리는 동안 생산을 지연시키는 것입니다. 지불 프로세스의 모든 요소를 이해하고 미결제 인보이스를 자주 검토하는 것은 공급업체에 기대치를 전달하고 부품이 정시에 배송되도록 하는 데 중요합니다.
재고 인도를 조정할 때 고려해야 할 움직이는 부분이 많이 있으며 베어링이나 모터에 대해서만 이야기하는 것이 아닙니다. 다음은 이 프로세스를 문제 없이 진행하는 데 도움이 되는 몇 가지 질문입니다.
유지보수 창고에는 24시간 직원이 있습니까? 그렇지 않은 경우 몇 시간 후에 부품을 어디에 보관하고 어떻게 액세스할 수 있습니까?
건물에 공급업체가 배송하는 지정된 위치가 있습니까?
귀하의 팀은 부분 주문을 수락합니까?
재고 시스템에 입력하기 전에 각 부품을 반드시 확인해야 합니까?
접수 절차는 어떻게 됩니까? 단일 시스템 또는 여러 시스템에서 추적됩니까? 이 시스템은 서로 동기화되어 있습니까?
마지막 질문이 특히 중요합니다. 라인에 문제가 생겨서 급하게 수정하려는 경우 재고 기록이 정확하고 부품이 작동 상태인지 확인하고 싶을 것입니다.
수백(또는 수천)의 작업 주문을 처리하며 대부분은 하나 이상의 예비 부품이 첨부되어 있습니다. 추적해야 할 사항이 많으며 귀하와 귀하의 팀에 쉽게 골칫거리가 될 수 있습니다. 다행히도 이러한 일이 발생하지 않도록 방지할 수 있는 몇 가지 조치가 있습니다.
이 두 가지 질문은 부품이 작업 주문에 사용될 때 도움이 될 것입니다.
<올>작업 주문의 부품을 발행하면 즉시 작업 주문에 비용이 추가됩니다. 비용이 정확하게 추적되도록 하면 리더십 팀이 모든 유지 관리 활동에 걸쳐 비용을 모니터링하고 확실한 데이터를 사용하여 결정(예:새 장비를 구입하거나 다른 기술자를 고용해야 하는지 여부)을 내릴 수 있습니다.
이 프로세스를 설정하는 방법은 사용자에게 달려 있습니다. 일부 사이트에서는 기술자가 작업 주문에 부품을 추가할 수 있도록 허용하고 다른 사이트에서는 유지 관리 창고 직원만 추가할 수 있도록 허용합니다.
예방 유지보수 작업 지시는 사후 대응 작업 지시와 완전히 다른 짐승이 될 수 있으므로 자체 섹션이 필요합니다. 정기 유지 관리를 위해 부품 사용을 계획할 때 도움이 되는 몇 가지 질문이 있습니다.
<올>키팅은 일반적으로 유지 관리 팀의 향후 작업을 위해 모든 부품을 준비하는 데 사용되는 방법입니다. 이러한 부분을 따로 보관하면 유지 관리 팀을 성공적으로 구성할 수 있습니다.
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사람들은 물건을 훔칩니다. 다른 사람들은 좋은 의도를 가지고 있지만 노하우가 부족합니다. 삶의 불행한 사실들입니다. 유지 관리 창고는 이에 면역이 되지 않습니다. 그렇기 때문에 인벤토리 영역을 확보하는 것이 최우선 과제가 되어야 합니다.
이상하게도 유지 관리 창고의 부품은 총 수천 또는 수백만 달러입니다. 재고 영역에 대한 액세스를 제한하면 도난 및 오용의 위험이 줄어들어 부품 비용을 절감하는 데 큰 도움이 됩니다.
다음은 창고를 확보할 때 고려해야 할 몇 가지 사항입니다.
<올>유지 관리 창고를 보호하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 특정 사람만 상점에 액세스할 수 있도록 하는 키 패스 시스템을 구현하는 것입니다. 부품실이 충분히 큰 경우 섹션으로 분리할 수 있으며 각 영역은 액세스 수준이 다릅니다. 이는 도난을 방지하고 배터리와 같이 다른 부서의 사람들이 일반적으로 사용하는 부품 및 소모품 비용을 지불하는 데 유지 관리가 중단되지 않음을 의미합니다.
카메라가 재고실로 가는 입구를 가리키게 하면 부품이 누락되거나 작업 주문에 문서화되지 않은 경우 부품이 사용된 시기를 조사할 수 있습니다. 이렇게 하면 팀원이 비상 상황으로 인해 부품 기록을 잊어버린 경우에도 재고 지출을 추적하는 데 도움이 됩니다.
공급업체와 좋은 관계를 유지하면 재고 관리 프로그램이 성공하거나 중단될 수 있습니다. 당신이 원하는 마지막 위치는 공급업체가 제때에 지불을 받지 못하기 때문에 중요한 부품이 배송되기를 기다리는 동안 생산을 지연시키는 것입니다.
각 시설은 유지 관리 창고를 다르게 구성합니다. 부품을 접근하기 쉽고 찾기 쉽고 마모로부터 안전하게 만드는 한 잘못되기 어렵습니다. 공간을 구성하는 데는 수십 가지 방법이 있지만 아래에는 두 가지 일반적인 방법이 요약되어 있습니다.
이 방법은 사용된 자산별로 예비 부품을 정렬합니다. 이 전략에는 다음과 같은 몇 가지 주요 이점이 있습니다.
<울>자산 유형별로 부품을 저장하는 데는 한 가지 잠재적인 단점이 있습니다. 바로 복제입니다. 동일한 크기의 베어링을 여러 장비에 사용하는 경우 여러 위치에 보관해야 하므로 추가 비용이 발생하고 더 많은 보관 공간이 필요합니다.
이 방법은 부품 유형별로 인벤토리를 정렬합니다. 모든 베어링이 함께 있고 모든 펌프가 같은 위치에 있는 식입니다. 이 방법에는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.
<울>몇 가지 제한 사항도 있습니다. 서두르고 창고에 있는 수십 개의 베어링 중에서 매우 특정한 유형의 베어링을 사용해야 하는 경우 잘못된 베어링을 잡기 쉽습니다. 이 실수는 수리 시간과 가동 중지 시간을 증가시킬 수 있습니다. 보관 용기에 QR 코드나 바코드가 있으면 이러한 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
유지 관리 창고를 구성할 때 도움이 될 몇 가지 질문이 더 있습니다.
<올>이상하게도 유지 관리 창고의 부품은 총 수천 또는 수백만 달러입니다. 재고 영역에 대한 액세스를 제한하면 도난 및 오용의 위험이 줄어들어 부품 비용을 절감하는 데 큰 도움이 됩니다.
재고에 대한 데이터 기반 결정을 내리면 유지 관리 창고에서 모든 가치를 짜내는 데 도움이 될 뿐만 아니라 자산을 더 건강하게 만들고 모든 사람의 골칫거리를 줄일 수 있습니다. 약속할 수 있는 것은 많지만 이를 달성하기 위해 올바른 프로세스를 마련하려면 많은 노력이 필요합니다.
중요한 예비 부품을 파악하는 것은 자산에 대한 중요도 분석만큼 중요합니다. 인벤토리를 구매, 구성 및 유지 관리하는 데 도움이 되므로 장비 고장이 악몽 같은 수준에 도달하지 않도록 방지할 수 있습니다.
중요한 예비 부품을 결정하는 것은 시설의 중요한 자산을 이해하는 것으로 시작됩니다. 이렇게 하면 해당 장비를 가능한 한 오랫동안 유지하는 데 어떤 부품이 중요한지 알 수 있습니다. 이것은 모든 정보가 캡처되도록 보장하기 위해 이러한 장비에 가장 익숙한 유지 관리 직원의 입력이 필요한 연습입니다.
재고 주기 실사를 자주 하면 유지 관리 일정과 유지 관리 예산을 더 잘 제어할 수 있습니다. 기록이 정확하므로 중요한 예비 부품이 부족하거나 값비싼 부품에 과도하게 지출되지 않습니다. 주기적인 주기 계산을 완료하면 비용이 많이 드는 반응 행동도 완화됩니다.
소프트웨어를 사용하여 부품을 추적하는 경우 주기 계산을 수행하는 것이 특히 중요합니다. 시스템의 정보가 실제 부품 수와 일치하도록 하면 재무 팀과 유지 관리 팀이 예정된 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다.
주기 카운트 프로그램을 강화할 때 다음 질문에 답하십시오.
<올>분기 또는 월 단위로 재고 가치를 보고하면 유지 관리 리더로서 유지 관리 창고에서 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
인벤토리 보고서를 준비할 때 다음 질문에 답하십시오.
<올>더 많은 무료 재고 관리 템플릿을 원하십니까? 템플릿 허브를 확인하세요.
재고 관리 및 추적은 모든 유지 관리 팀의 핵심 기둥입니다. 유지 관리 창고 개선에 대해 자세히 알아보면 성공으로 안내할 수 있는 5가지 참고 사항이 있습니다.
<올>장비 유지 보수 및 수리
효과적인 자산 관리를 원할 때 유지 관리는 무시할 수 없는 주요 기둥 중 하나입니다. 자산 유지 관리 및 일정 관리는 특히 대기업에서 자산과 기계가 풍부하기 때문에 지속적인 절차입니다. 그렇기 때문에 유지 관리 계획 및 일정 수립에 대한 모범 사례를 아는 것이 중요합니다! 유지 관리 계획 및 일정 수립을 위한 모범 사례는 무엇입니까? 유지 관리 계획 및 일정에 대한 모범 사례는 다음과 같습니다. 1. 유지 관리 일정 소프트웨어에 투자 유지 관리, 계획 및 일정 관리에 대한 가장 중요한 모범 사례 중 하나는 유지 관리 일정 소프
귀하와 귀하의 회사를 위해 산업용 로봇을 사용했다면 이러한 기계가 얼마나 가치가 있는지 이해할 것입니다. 생산 속도를 높일 뿐만 아니라 매일 일관된 결과를 제공합니다. 그들은 인간 작업자에게 너무 위험한 일을 할 수 있고 매번 뛰어난 결과를 제공하면서 거의 쉬지 않고 일할 수 있습니다. 불행하게도 다른 기계와 마찬가지로 산업용 로봇은 때때로 유지 보수가 필요하며 때때로 고장날 수도 있습니다. 이런 일이 발생하면 저렴한 로봇 부품을 찾아 즉시 생산 라인을 가동하고 다시 가동할 수 있습니다. 시설의 산업용 로봇용 로봇 부품을 구매할