자산 활용률이란 무엇이며 어떻게 계산합니까?

물리적 자산의 취득은 특히 산업 부문에서 매우 비쌀 수 있습니다. 관련된 높은 수준의 자본 지출을 감안할 때 기업은 자산에 대한 최대 수익을 창출하기 위해 최적의 사용을 보장해야 합니다. 즉, 자산 활용도를 높이고자 합니다.

여기서 최적의 사용은 균형을 유지하고 극단을 피하는 것을 의미합니다. 유휴 상태의 자산은 여전히 유지 관리 비용이 발생합니다. 과잉 사용은 또한 과잉 생산, 재고 과잉, 과도한 유지 관리 및 운영 비용으로 이어질 수 있으므로 바람직하지 않습니다.

이 기사에서는 자산 활용도를 측정하고 개선하는 정의, 중요성 및 방법을 살펴봅니다.

자산 활용이란 무엇입니까?

비즈니스에서 자산 활용은 조직이 자산을 사용하여 돈을 벌고 이익을 내는 데 얼마나 효율적인지를 측정하는 비율입니다. 제조 시설에서는 설치된 생산 능력을 얼마나 잘 사용하고 있는지 측정합니다.

설치된 자산의 경우 잠재적 활용과 실제 활용이라는 두 가지 요소를 고려해야 합니다. 우선, 1년 동안 모든 기계를 작동할 수 있는 시간에 대한 엄격한 제한이 있음을 기억하십시오. 그것은 8760시간(달력 시간)입니다.

하루에 여러 번 교대 근무를 하면 CNC 기계와 같은 자산으로 그 수치에 가까운 것을 추출할 수 있습니다. 이것을 잠재적인 활용으로 고려하십시오. 그러나 실제로는 많은 요인이 작용하여 회사가 자산을 최대한 활용하지 못하게 합니다.

다음과 같을 수 있습니다.

<울>

필수 다운타임

전환 및 교환원 중단

유지 보수 및 수리를 위한 예정된 가동 중지 시간

휴식 시간

공휴일

예기치 않은 자산 분류

기타 많은 일상 및 무작위 사건

자산 활용을 통해 모든 것을 고려하고 총 자산의 실제 사용량을 측정할 수 있습니다. 이는 비즈니스 효율성에 대해 많은 것을 드러낼 수 있는 핵심 메트릭입니다.

자산 활용도가 높으면 일반적으로 전반적인 효율성과 이익률이 높아집니다. 또한 제조업체가 생산 효율성에 도달하는 데 도움이 됩니다.

자산 활용률을 사용하는 이유는 무엇입니까?

자산 활용은 비즈니스 성과를 정확하게 측정하는 데 중요합니다. 회사 자산을 최적으로 사용하지 않으면 회사는 상당한 운영 손실을 입을 위험이 있습니다. 자산 활용도 지표는 이 중요한 통계를 가장 명확하게 보여줍니다.

이와 관련하여 여러 가지 이유로 OEE를 상회합니다. 전반적인 장비 효율성은 생산 프로세스에만 초점을 맞추지만 낮은 자산 활용도는 다른 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 판매가 적으면 재고가 쌓여 회사가 생산량을 줄일 수 있습니다.

결과적으로 이 두 가지 지표를 결합하는 것이 가장 좋습니다. OEE를 측정하고 이를 자산 활용도 계산에 사용하여 큰 그림을 그리는 것입니다. 이상적인 자산 활용도는 70% 이상이어야 합니다. 더 낮으면 단가에 미치는 영향이 너무 커서 시장에서 비즈니스를 경쟁력이 없게 만들 수 있습니다.

자산 활용도 계산과 관련된 주요 측정항목

과다한 다양한 요인이 조직의 전체 자산 활용에 영향을 미칠 수 있습니다. 자산 활용률 계산에는 4가지 주요 메트릭과 몇 가지 상황적 메트릭이 포함됩니다. 주요 요인은 아래에서 논의됩니다.

1) 제품 수율

생산 프로세스는 항상 100% 완벽한 출력을 제공할 수 없습니다. 배치의 일부 장치는 결함이 있어 판매에 적합하지 않을 수 있습니다. 제품 수율은 계획된 단위 생산량과 비교하여 배치에서 사용할 수 있는 양호한 단위의 비율입니다.

제품 수율을 계산하는 공식은 약간 복잡하며 다음 변수가 포함됩니다.

2) 전반적인 장비 효율성(OEE)

플랜트 생산성과 관련하여 OEE는 널리 표준 측정으로 간주됩니다. 총 생산 시간을 보고 실제 생산성을 그림으로 그립니다. OEE는 다음 세 가지 주요 OEE 요소를 곱하여 계산되는 복합 메트릭입니다.

OEE에서 100% 점수는 자산이 다음 세 가지 영역에서 100% 결과를 제공한다는 것을 의미합니다.

<올>

품질 (결함이 없는 장치)

실적 (생산 속도)

가용성 (다운타임이나 프로덕션 일시 중지 없음)

낮은 OEE는 열악한 유지 관리, 비효율적인 생산 또는 전반적인 적절한 계획 부족의 신호일 수 있습니다. 제조에서 생산성을 측정하고 낭비/손실을 방지하기 위한 핵심 지표입니다.

3) 계획되지 않은 다운타임

계획되지 않은 다운타임은 오작동이나 고장으로 인해 자산이 강제로 종료되고 그로 인한 긴급 유지 보수가 발생할 때 발생합니다. 부품 부족이나 품절로 인해 발생할 수도 있습니다. 계획되지 않은 다운타임을 찾으려면 다음 변수를 사용하십시오.

종종 계획되지 않은 높은 수준의 가동 중지는 유지 관리 전략이 부적절하거나 잘못되었다는 신호입니다. 교육, 재고 관리 및 도구 유지 관리와 관련된 문제를 식별하는 데 사용할 수 있습니다.

4) 유지 관리 비용

자산이 오래될수록 상품의 전체 생산 비용에 더 많이 기여합니다. 유지 관리 비용은 다음 변수를 사용하여 이러한 측면을 나타내는 측정항목입니다.

자산의 수명 주기가 끝나면 더 자주 유지 관리해야 하고 비용이 많이 듭니다. 유지 관리 비용 비율이 높을수록 비효율적이거나 오래된 자산을 나타냅니다. 장비의 일부를 단계적으로 폐기하고 교체해야 한다는 신호로 사용될 수 있습니다.

자산 사용률 계산 단계

자산 활용도를 측정하는 것은 관련된 단계에 관한 한 매우 간단합니다. 가능한 최대 활용률에서 시작하여 어떤 이유로든 자산이 활용되지 않은 "시간"을 뺍니다.

<블록 인용>

주요 과제는 계산을 위한 정확한 데이터를 얻는 것입니다. 최신 CMMS 시스템은 프로세스를 더 쉽게 만드는 데 큰 도움이 될 수 있습니다. 적절하게 사용하면 CMMS는 특정 자산이나 시설에 대해 계획되거나 계획되지 않은 가동 중지 시간을 자동으로 추적할 수 있습니다.

실제 자산 활용도를 계산하려면 아래에 설명된 단계를 따르십시오.

1단계:연간 계획된 다운타임 결정

모든 생산 관련 자산에 대한 계획된 유지보수 다운타임의 연간 수치를 찾으십시오. 모든 자산에 대한 총 평균을 계산하여 플랜트/시설의 실제 유지보수 중단 시간을 파악합니다.

2단계:작업 손실 시간 추가

휴일, 유지 보수 및 기타 다운타임으로 인해 손실된 연간 총 운영 시간을 찾으십시오. 일반적으로 자산 활용의 경우 24/7/365가 기본 시간 분모로 간주됩니다(윤년이 없는 경우). 특정 자산이 365일 연중무휴로 작동하지 않는 경우 여기에 비활성 시간도 손실된 운영 시간에 포함합니다.

3단계:낮은 판매/잔고로 인한 생산 시간 손실 포함

자산의 강제 과소 활용으로 인해 손실된 시간을 계산합니다. 고려해야 할 요소에는 낮은 판매, 경쟁업체에 대한 시장 점유율 상실, 수요의 계절적 변동, 시험으로 인한 가동 중지 시간, 혁신 또는 비즈니스 결정에 따른 계획/일정 변경이 포함됩니다.

4단계:전략 계획과 관련된 총 손실 계산

운영/생산 프로세스에 기인할 수 없는 자산 활용에 대한 총 손실을 얻으려면 1-3단계의 모든 결과를 추가하십시오. 이러한 요인에 대해 의미 있는 변경이나 시정 조치를 취할 수 있는 권한은 최고 경영진에게만 있음을 명심하십시오.

5단계:예정에 없던 다운타임 고려

이것은 일반적으로 제어할 수 있는 첫 번째 요소입니다. 고려해야 할 사항에는 예상치 못한 자산 고장이 포함됩니다. 5단계는 OEE 측정을 효과적으로 시작하는 단계입니다.

6단계:품질 손실 살펴보기

제품 수율(다양한 요인에 대한 생산 중 손실된 단위)을 계산하고 이러한 결함이 있는 단위를 등가 생산 시간으로 변환합니다. 이 시간은 "직접" 손실되지 않는다는 것을 기억하십시오.

7단계:생산율 손실 포함

자산이 정격 용량 미만으로 운영되는 경우 운영 시간의 잠재적 손실 측면에서 이를 기록해야 합니다. 이 단계는 품질 손실에 대한 이전 단계와 동일합니다. 조각 기계가 시간당 10,000개 단위로 평가되지만 5000개 단위에서만 작동하는 경우 50% 출력 감소는 작동 시간 50% 감소로 변환됩니다.