워터젯 절단에서 커프란 무엇이며 어떻게 계산합니까?

워터젯 절단기는 다른 산업용 절단 공정에 비해 이점을 제공하기 때문에 인기를 얻고 있습니다. 이것이 점점 더 많은 전문가들이 프로세스 이면의 기술을 이해하기를 기대하는 이유입니다.

워터젯 커프는 워터젯 절단 공정과 관련하여 우리가 자주 접하는 것입니다. 절단 공정으로 정확한 부품을 만들고 싶다면 공정의 커프를 고려해야 합니다.

이 기사에서는 워터젯 커프에 대해 알아야 할 모든 사항에 대해 자세히 설명합니다. 이 정보를 읽은 후 워터젯 커프를 직접 계산할 수 있습니다. 또한 워터젯 절단과 다른 절단 공정의 절단에 대해서도 알게 될 것입니다.

워터젯 절단에서 절단이란 무엇입니까?

커프는 워터젯 스트림 절단 중에 공작물에서 제거되는 재료의 양을 나타냅니다.

이것을 더 잘 이해하려면 톱으로 나무 조각을 작업하는 목수를 생각해 보십시오. 조각을 자를 때 나무의 일부가 충격 지점에서 제거되어 톱밥이 됩니다. 이것은 톱 절단 공정을 위한 커프입니다.

워터젯 절단의 경우도 유사합니다. 고압의 물이 작업물에 부딪히면 충돌 지점에서 작업물의 재료가 분해되고 제거되는 재료의 양은 물줄기의 두께에 비례합니다.

커프는 절단 공정에 대해 이야기할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 커프가 허용 가능한 것보다 높으면 많은 재료가 낭비됩니다.

또한 절단 후 최종 조각의 치수가 의도한 것과 다를 수 있습니다. 이것은 치수의 미세한 변화에 민감한 애플리케이션의 경우 문제를 일으킬 수 있습니다.

따라서 절단을 고려하는 것은 워터젯 절단뿐만 아니라 다른 절단 기술에서도 중요합니다.

고정밀 부품을 생성할 필요가 없고 여기 저기 1인치가 중요하지 않을 때 절단은 신경 쓸 필요가 없습니다. 낮은 정밀도 요구 사항에 대한 커프를 보정하기 위해 추측을 사용할 수도 있습니다.

그러나 정밀 제조의 경우 Kerf를 계산하는 것은 필수적입니다.

일반적으로 워터젯 절단의 커프는 0.03인치에서 0.04인치 사이입니다. 이 수치는 다른 절단 대안보다 훨씬 작습니다. 그 이유는 주로 워터젯 절단이 매우 얇은 가압수 흐름을 사용하기 때문입니다.

워터젯 기계의 커프를 계산하는 것은 매우 쉬운 과정입니다.

우선 1인치 정사각형 강철 조각과 같이 알려진 치수의 작은 샘플 조각만 있으면 됩니다.
그들, 워터젯 커터로 이 조각을 반으로 자르고 더해진 마지막 조각의 길이를 측정하세요. 그것들을 합하면 1인치 미만이 되며 그 차이가 커프 값이 됩니다.

예를 들어, 결과 조각의 길이가 각각 0.49인치인 경우 총 길이는 0.98인치가 됩니다. 따라서 커프 값은 0.02인치가 됩니다.

커프를 계산한 후에는 공작물의 길이를 조정하여 원하는 최종 조각을 생성할 수 있습니다. 각각 1인치 길이의 조각 2개를 원하면 초기 공작물에 0.02인치를 추가하여 커프를 보정하십시오.

좋은 점은 대부분의 워터젯 컨트롤러가 커프 너비를 자동으로 보정할 수 있다는 것입니다!

수학적으로 초기 공작물의 길이가 X라고 가정합니다. . 절단 후 최종 조각의 길이는 Y 및 Z입니다. . 커프(K)는

즉. 커프는 초기 길이에서 총 최종 길이를 뺀 것입니다. 절단 시 일부 재료가 낭비되므로 총 최종 길이는 항상 초기 길이보다 작기 때문에 커프는 항상 양수 값입니다.

몇 가지 요인이 워터젯 절단의 절단에 영향을 미칩니다. 이러한 요인에는 다음이 포함됩니다.

공작물 재료 – 재료마다 기계적 강도와 특성이 다르기 때문에 절단하는 재료는 항상 절단에 영향을 미칩니다. 워터젯 커터로 새 재료를 자를 때 이전 섹션에서 언급한 프로세스로 해당 재료의 커프를 미리 계산해야 합니다.
노즐 헤드 – 노즐 헤드는 절단 작업을 생성할 워터젯의 폭을 결정합니다. 얇은 노즐을 사용하는 경우 커프가 낮아집니다. 또한 마모된 노즐 헤드는 새 노즐보다 커프가 더 많이 발생합니다.
컷 디자인 – 직선 절단 시 모서리 절단이나 원형 절단에 비해 절단 크기가 작습니다. 이는 기계가 코너에서 절단 속도를 낮추어 절단 값이 더 높아지기 때문입니다. 직선 절단에서는 절단 속도가 빨라서 절단 값이 낮아집니다.
연마성 – 어떤 사람들은 순수한 워터젯 절단을 사용하면 연마 워터젯 절단보다 커프 값을 낮출 수 있다고 믿습니다. 그러나 연마재 워터젯 절단은 순수한 워터젯 절단보다 더 얇은 흐름으로 더 많은 힘을 제공할 수 있기 때문에 절단이 더 낮습니다. 또한 고품질 연마재는 더 낮은 절단 값을 제공합니다.
워터젯 압력 – 더 높은 수압을 사용하여 절단 작업을 생성하는 데 필요한 물줄기의 두께를 좁힐 수 있습니다. 그러면 커프 값이 작아집니다.

워터젯 절단은 레이저 절단, 플라즈마 절단, EDM 절단 및 산소 연료 절단과 같은 열 절단 방법과 반대되는 기계적 절단 기술입니다. 열 절단 방법은 충격 지점에서 재료를 녹여서 절단 동작을 생성하는 데 의존합니다.

용융은 재료의 열전도율로 인해 충돌 지점뿐만 아니라 인접 영역에서도 발생합니다.

그러나 워터젯 절단은 냉간 절단 공정이기 때문에 절단은 충격 지점에만 제한됩니다. 이는 워터젯 절단과 관련된 절단이 이러한 다른 방법보다 항상 낮음을 의미합니다.

다음은 다양한 절단 공정에 대한 일반적인 절단 폭 표입니다.

커프 너비(인치)

워터젯 커터는 재료의 무결성을 유지하면서 정확한 절단을 원하는 모든 제조업체에게 최적의 선택입니다.

그러나 정밀도를 보장하려면 항상 워터젯 절단 절단을 고려해야 합니다. 커프를 보상하여 원하는 치수대로 최종 조각을 만들 수 있습니다.

한 가지 기억해야 할 점은 선택한 절단 방법에 관계없이 일부 커프가 관련되어 있다는 것입니다. 워터젯 절단의 장점은 다른 절단 공정보다 Kerf가 낮다는 것입니다.

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