정기 유지 관리에 대한 빠른 안내

자산을 양호한 작동 상태로 유지하고 예기치 않은 고장에 대한 두려움을 줄이는 것이 정기 유지 관리의 주요 목적입니다. .

트럭, 건물, CNC 기계 또는 지게차일 수 있습니다. 어떤 자산도 일상적인 사용으로 인한 마모에서 면제되지 않습니다. 정기적인 유지 관리는 심각한 문제로 이어지기 전에 장비 성능 저하를 처리하는 한 가지 방법입니다.

그러나 일상적인 유지 관리가 전반적으로 유지 관리에 가장 최적의 접근 방식입니까? 장점과 단점은 무엇입니까? 일상적인 유지 관리의 가치를 극대화하기 위해 CMMS를 어떻게 사용할 수 있습니까?

자세히 알아보려면 더 읽어보세요.

정기 유지 관리란 무엇입니까?

일상적인 유지보수는 장비 고장으로 이어지기 전에 문제를 식별하고 해결하기 위해 정기적으로 수행되는 유지보수 활동을 설명하는 데 사용됩니다.

해당 장비 및 필요한 유지 보수 작업 유형에 따라 시간 기반 일정으로 정기 유지 보수를 수행할 수 있습니다. (매일/매주/매월) 또는 사용량 기반 일정 (수행된 주기/주행 마일/사용 시간...). 시간 기반 일정이 더 일반적으로 사용됩니다.

일반적으로 일상적인 유지 관리는 최소한의 교육이 필요한 간단한 작업으로 구성됩니다. 따라서 기계 작업자가 일상적인 유지보수를 수행하는 경우가 있으므로 유지보수 기술자가 보다 복잡한 작업에 집중할 수 있습니다. 이 관행은 자율 유지 보수의 기초를 형성합니다.

정기 유지 관리의 (단점)

예방 유지 관리 일정을 실행하는 경우 일상적인 유지 관리 작업이 유지 관리 일정에서 꽤 많은 부분을 차지한다는 사실을 눈치채셨을 것입니다(아래 예시에서 파란색으로 표시됨).

일상적인 유지 관리는 모든 예방적 유지 관리 노력의 필수적인 부분이므로 동일한 이점을 제공합니다.

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자산 수명 연장

예기치 않은 장비 고장 횟수 감소

자산을 양호한 작동 상태로 유지

예비 부품 재고 요구 사항을 더 잘 예측하는 데 도움이 됩니다.

표준화 및 최적화가 가능한 일종의 유지보수 작업입니다.

고장을 막으려면 일상적인 유지 관리가 중요하지만 한 가지 단점이 있습니다.

예방적 유지보수(더 나아가 일상적인 유지보수)에 대한 주요 반대는 아직 필요하지 않은 유지보수 작업에 리소스를 자주 소비한다는 것입니다.

이는 유효한 문제이지만 유지 관리 일정을 최적화하면 해결할 수 있습니다.

PM 계획을 처음 작성할 때 장비 설명서에 설명된 지침을 따를 것입니다. 다양한 요인에 따라 (OEM 설명서의 권장 사항이 얼마나 정확한지, 기계가 작동하는 조건, 사용하는 교체 부품, 기계를 얼마나 세게 누르는 지…), 일상적인 작업의 필요성은 더 높거나 낮을 수 있습니다 권장보다.

이 문제에 접근하는 가장 좋은 방법은 Limble과 같은 CMMS 시스템을 사용하여 상세한 유지 관리 로그를 유지하고 특정 자산에 대해 더 많거나 더 적은 유지 관리 작업을 수행해야 하는 경우 단서를 제공할 수 있는 MTBF(Mean Time Between Failures)와 같은 메트릭을 추적하는 것입니다. .

CMMS가 무엇인지 모르는 경우 CMMS 시스템이란 무엇이며 어떻게 작동합니까 가이드를 확인하십시오.

반응 유지 관리를 73.2% 감소

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우리의 읽기
사례 연구

정기적인 유지 관리의 예

다음은 일상적인 유지보수로 분류할 수 있는 몇 가지 유지보수 작업입니다.

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장비 검사

윤활, 필터 교체, 부품 교체 등과 같이 정기적으로 수행되는 간단한 유지 관리 작업

청소 관련 작업(바닥 걸레질, 장비 청소, 창문 세척, 잔디 깎기 등. 자산 유지 관리에서 더 두드러짐)

안전 장비 테스트

물론 이것은 최종 목록이 아닙니다. 몇 가지 예에 불과하므로 일상적인 유지 관리에 적용되는 사항을 더 잘 이해할 수 있습니다.

Limble CMMS가 일상적인 유지 관리를 지원하는 방법

덤불 주위를 두드리지 맙시다. 정기 유지 관리 일정을 잡고 추적하는 것은 정확히는 모바일 지원 CMMS인 CMMS와 함께 사용할 때 가장 잘 작동합니다.

다음은 모바일 CMMS가 일상적인 유지 관리 노력을 지원하는 몇 가지 방법입니다.

#1) 유지 보수 작업 일정 및 관리

지금까지 우리는 일상적인 유지 관리 작업을 지속적으로 수행하는 것이 매우 중요하다는 것을 확인했습니다. 유지 관리 일정을 준수하려면 모든 유지 관리 작업(또는 해당 문제에 대한 다른 작업)이 충족해야 하는 세 가지 조건이 있습니다.

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특정인에게 할당해야 함

마감일이 있어야 합니다

작업이 제시간에 완료되는지 쉽게 추적할 수 있어야 합니다.

모바일 CMMS는 이를 위한 완벽한 솔루션입니다. 도움이 됩니다:

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균형잡힌 유지 관리 일정 정의

푸시 알림을 사용하여 작업 재할당 및 작업 우선 순위 변경 사항을 신속하게 전달

모든 활성 및 완료된 유지 관리 작업에 즉시 액세스 가능(인터넷 액세스만 있으면 됨)

상세한 유지 관리 로그 및 보고서를 사용하여 유지 관리 일정 최적화

#2) 예비 부품 재고 관리

육안 검사는 차치하고, 적절한 도구나 예비 부품이 없으면 일상적인 유지 관리를 수행할 수 없습니다. 임시 솔루션은 지금까지만 가능합니다.

이것이 우리가 Limble 내부에 예비 부품 인벤토리 모듈을 구축한 이유입니다. 다음을 수행할 수 있습니다.

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특정 부품의 재고가 적을 때 이메일 알림 설정

예비 부품을 모든 작업 주문 및 PM에 필수 항목으로 만들어 예비 부품 사용량을 자동으로 추적

다음 분기/연도의 부품 사용량 및 예산을 정확하게 예측

#3) 유지 관리 데이터 저장

앞서 언급했듯이 CMMS는 유지 관리 일정을 최적화하는 데 매우 유용합니다. 일상적인 유지 관리 작업의 빈도를 최적화하는 것을 의미하는 일상적인 유지 관리의 맥락에서.

논리는 간단합니다. 기계에 대한 일상적인 유지 관리를 수행하지만 여전히 정기적으로 고장나는 경우 대부분의 경우 이러한 일이 발생하는 세 가지 이유가 있습니다.

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일상적인 유지 관리 작업이 너무 멀리 떨어져 있음

수행 중인 일상적인 작업이 수준 이하입니다.

기계가 오용되고 있습니다

CMMS를 사용하여 유지 관리 기록 및 유지 관리 보고서를 드릴다운하여 이러한 고장의 근본 원인을 찾을 수 있습니다. 이것은 문제를 해결하는 것이 일반적으로 더 쉬운 부분이기 때문에 정말 중요합니다. .

문제가 1번이라면 해당 자산에 대한 일상적인 유지 관리 작업의 양을 늘려야 합니다. 2번이면 명확한 예방 유지보수 체크리스트를 정의할 수 있으며 3번이면 기계가 적절한 조건에서 작동하고 OEM 승인 교체 부품을 사용하며 충분히 훈련된 기계 작업자가 사용하는지 확인해야 합니다. .

올바른 솔루션을 적용하려면 먼저 문제를 올바르게 식별할 수 있어야 합니다.

어디서 시작해야 할까요?

사후 유지 관리에 여전히 몰두하고 있는 기업에서도 상당한 양의 일상적인 유지 관리 작업을 수행하고 있다는 사실은 고무적입니다. 우리는 그들이 조직에 Limble을 구현하도록 도울 때 그 점을 분명히 알 수 있습니다.

주요 문제는 적절한 구조, 재고 관리 및 강력한 유지 관리 일정이 부족하다는 것입니다. 기본적으로 최신 CMMS 시스템을 갖추는 데 필요한 모든 것입니다. 그 결과 생산성 저하, 일부 자산에 대한 과도한 유지 관리, 다른 자산에 대한 충분한 관심 부족, 지연된 유지 관리 백로그가 부풀려지고 최악의 경우 계획되지 않은 기계 고장과 함께 줄다리기가 계속됩니다.

비슷한 상황에 있고 그 추세를 바꾸려는 경우 채팅을 통해 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알아보겠습니다.