장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
전체 생산 유지 관리는 최적의 생산을 추구하는 목표와 프로세스의 구현을 통해 제조업체에 가동 중지 시간과 효율성 이점을 제공합니다. 전체 생산 유지 관리 구현을 진행하면 기계가 계획되지 않은 가동 중지 시간 없이 최고 정격 속도와 효율성으로 100% 출력 수용률로 사고 없이 가동될 것으로 예상됩니다.
분명히 이것은 매우 고귀한 목표입니다. 그러나 완벽을 위해 노력함으로써 TPM 제조는 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 향상시키는 이상적인 방법입니다. 하지만 어떻게, 왜?
전체 생산 유지 관리는 직원을 유지 관리 프로세스에 더 깊이 통합함으로써 불가능해 보이는 이러한 목표를 달성합니다. 이를 통해 유지 보수 직원뿐만 아니라 모든 직원에게 기계의 최적 작동에 대한 책임과 소유권이 부여됩니다. 이러한 프로세스 및 책임 변경 사항은 TPM의 기둥에 표현되어 있습니다.
TPM의 8개 기둥을 통합하여 전체 생산 유지 관리 구현을 수행합니다. 다음과 같습니다.
<올>관리형 공장 유지 관리의 선구자로서 ATS는 TPM의 기둥에 대해 깊이 이해하고 있습니다. 당사의 서비스는 교육 및 교육, 유지 관리 관행에 대한 소유권, MRO 자산 관리 및 기타 지원 기능에 대한 지원을 포함하여 각 단계를 용이하게 하는 데 도움이 됩니다. 시설에서 전체 생산 유지 관리를 구현하는 데 어떻게 도움이 되는지 논의하려면 지금 문의하세요.
장비 유지 보수 및 수리
시설에 대한 예방적 유지보수 모델을 채택하고 정기적인 루틴에 따라 원칙을 실행하면 회사의 전체 생산을 향상하고 장비를 이상적인 수준으로 가동하며 가동 중지 시간을 완화할 수 있습니다. TPM(전체 생산 유지 관리)은 이러한 목표를 달성하는 데 사용되는 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 접근 방식은 직원 권한 부여에 중점을 두고 더 나은 가용성, 성능 및 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다. 고장 가능성을 최소화하고 작동 속도 저하 또는 일시 중지가 가능한 한 자주 발생하지 않도록 하여 성능이 최적화됩니다. 이는 결과
총체적 생산 유지 관리(TPM이라고도 함)의 성공적이고 지속 가능한 구현은 양심적인 공장 관리자 또는 생산 리더의 핵심 관심사여야 합니다. TPM은 가동 중지 시간을 줄이고 정지 및 고장을 줄이며 제조 과정에서 제품이 품질 결함을 겪을 가능성을 줄여줍니다. TPM이 그토록 효과적인 도구인 이유는 무엇입니까? 요컨대, 자체 장비를 검사하고 유지 관리하는 데 적극적인 역할을 하는 권한 있는 작업자는 항상 향상된 생산 및 장비 신뢰성에 기여할 것이기 때문입니다. 수년에 걸쳐 연구를 통해 TPM 프로그램의 구현과 전체 제조 성능