비즈니스에서 가장 비싼 7가지 단어 "우리는 항상 이렇게 해왔습니다"

윤활 관리

윤활 관리는 자산 성능을 높이거나 낮출 수 있습니다. 윤활 관리를 올바르게 하고 자산 신뢰성을 위한 견고한 토대를 마련하십시오. 잘못 처리하거나 잘못 관리하면 값비싼 결과를 얻게 됩니다.

적시에 적용되는 올바른 양과 유형의 윤활을 보장하는 윤활제 및 윤활과 관련하여 사용할 수 있는 많은 기술이 있습니다. 그러나 HACCP에 대한 잠재적인 부정적인 영향의 식별은 윤활유를 사전에 관리하는 다른 접근 방식의 출현으로 이어졌습니다.

윤활 방식이 항상 효과적인 것은 아닙니다. 비용이 만만치 않을 수 있습니다.
우수한 윤활 방식이 플랜트 신뢰성의 기본으로 널리 받아들여지고 있기 때문에 문제는 재윤활이 아니라 올바른 결과를 얻기 위한 선택에 관한 것입니다.

현재 윤활 방법이 얼마나 효과적입니까?
수동으로 윤활하는 경우 – 얼마나, 무엇으로, 얼마나 자주 윤활하는지 알고 있습니까?
업계 전반에 걸쳐 몇 가지 일반적인 대답은 "적절하다고 느낄 때 윤활합니다", "얼마나 많이 – 그리스 건을 사용하는 사람의 크기에 따라 달라집니다.”, “무엇과 함께 – 매장에 있는 그리스 카트리지에 따라 달라집니다.” 즉, 식음료 산업에서 윤활유 재윤활은 과학적으로 적용되지 않은 임시 활동일 수 있습니다.

걱정해야 하는 이유!
비효율적인 윤활의 결과는 과도한 가동 중지 시간, 많은 예비 부품 소비, 식품 및 작업자 안전 위험 및 궁극적으로 유지 관리 예산에 대한 막대한 비용이 발생할 수 있습니다. 즉, 윤활 작업은 종종 해결되는 만큼 많은 문제를 일으킬 수 있습니다.

• 잦은 재윤활은 그리스와 인건비, 베어링 위치를 퍼지하기 위한 재윤활을 의미합니다.

• 오염 위험:식품 안전은 종종 과도한 윤활로 인해 손상될 수 있습니다.

• 작업자 안전:접근이 어려운 위험한 작업 영역에서 재윤활.

• 추가로 – 누출된 씰은 미끄러짐과 발에 걸릴 수 있습니다. 부상으로 인한 결근 비용이 높습니다.

• 리소스 및 기술:올바른 재윤활을 수행하고 해당 지식을 유지하기 위한 업계 기술 수준의 도전

업계에서 경고 신호를 보내고 있습니다
식품 안전을 보장하기 위해 계속 강화되는 산업 규정은 다양한 윤활 관리 방법을 요구하고 있습니다. 매우 자주 윤활 관리 검토는 HACCP 인증의 일부이며 생산자가 고용하거나 고객(대개 소매업체)이 부과할 수 있는 제3자 규제 기관의 확인을 받습니다. 예를 들어 새로운 식품 안전 현대화법(2011)은 문제가 발생했을 때 처리하는 대응 절차를 정의하기 보다는 식품 사슬의 오염을 방지하기 위해 고안되었습니다.
당신은 확실히 그런 회사 중 하나가 되기를 원하지 않을 것입니다. 식품 안전 문제로 인해 리콜에 직면했습니다.
식품 제품의 안전 또는 건강 리콜 결과:

• 55%는 적어도 일시적으로 브랜드를 전환할 것입니다.
• 16%는 제품을 다시 구매하지 않을 것입니다.
• 17%는 리콜된 브랜드의 제품을 피할 것입니다(Harris Poll, 2014)

또한 기업은 윤활 및 재윤활 방식에 영향을 받을 수 있는 환경 및 지속 가능성에 대한 목표를 설정해야 합니다. 제로 매립은 따라야 할 일반적인 KPI 중 하나이며 추세는 폐기 중심에서 회피 중심의 환경 전략으로 변경하는 것입니다. (The Zero Landfill Initiative)
예를 들어, 세척 후 베어링을 다시 윤활하는 것이 일반적입니다. 이 과정에서 과도한 그리스가 베어링 씰을 지나 배출됩니다(퍼지됨). 이는 식품 안전, 인명 안전 및 자산 신뢰성을 손상시킬 수 있습니다. 다음 세척 주기에서 기름이 씻어져 공장의 폐수로 들어갑니다.

윤활 관리가 아닌 전략으로 윤활 관리
이제 식품 및 음료 산업은 현장에서 윤활이 수행되는 방식을 재고하고 식품 및 작업자의 안전, 최적화된 비용 및 환경적 이점을 동시에 제공하는 대체 기술을 모색해야 할 때입니다.
그 중 식품 및 음료 가공 기계의 윤활 관리를 지원하는 데 사용할 수 있는 전용 기술, 무급유 베어링 및 고급 씰링 시스템은 식품 및 작업자 안전의 위험을 완화하고 과도한 윤활유가 폐수로 세척되는 것을 방지할 수 있는 잠재적 솔루션으로 부상했습니다. 그리스 청소용 물티슈를 흘려보내거나 폐기하십시오.

'항상 이렇게 해왔음'에 도전

HACCP에 대한 잠재적인 부정적인 영향을 식별하면 J/E Bearing &Machine과 SKF가 윤활 관리를 돕는 데 전념하는 다양한 기술과 서비스를 제공하는 개선 영역으로 이어질 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

• 무급유 베어링 기술

• 윤활유의 유입과 오염을 방지하는 고효율 씰

• 윤활 관리:다음을 위해 윤활 전략 및 윤활 루틴을 검토하고 최적화할 수 있습니다.

→ 수동 또는 자동 시스템을 통해 적절한 간격으로 적절한 양의 윤활제를 도포합니다.

→ 올바른 방법에 따라 올바른 도구 사용

→ 유지보수 기술자 및 운영자를 위한 적절한 교육 프로그램 설정

• J/E Bearing &Machine과 SKF는 '진동 매개변수'를 통해 진동 데이터를 분석하여 불량한 윤활 상태를 감지하는 현명한 방법을 제공할 수도 있습니다.

J/E Bearing &Machine LTD에서 이 문제를 해결하는 다양한 방법이 있습니다. SKF는 윤활유와 윤활유 적용 방법만 바라보는 기존의 윤활 관리 이상을 수행할 수 있습니다. 우리는 식품 안전, 비용, 신뢰성 또는 환경적 관점에서 가치를 추가하여 재윤활의 필요성을 없애는 기술을 가져올 수 있습니다. 차이점은 회전 장비에 대한 깊은 지식, 업계 경험 및 소유 비용 절감을 위한 노력입니다.

http://bit.ly/2aZnV2j에서 SKF 캐나다에서 얻은 정보