3개 장벽 솔루션

심하게 오염된 베어링을 보는 것은 대부분의 사람들에게 감정적 반응을 수반하지 않을 수 있지만, 유지보수 부문의 많은 사람들에게 이 그림은 베어링의 34%가 오염으로 인해 고장난다는 것을 알고 있기 때문에 우려감을 불러일으키게 됩니다.

베어링은 광업, 광물 가공, 시멘트, 펄프 및 제지, 금속, 기타 중공업 및 공정 산업과 같은 다양한 산업에서 가혹한 조건에 노출됩니다. 오염 물질은 증기 및 습기 또는 기타 부식성 매체에서 미세 먼지 또는 무거운 암석에 이르기까지 유형과 크기가 다양할 수 있습니다. 따라서 적절한 밀봉 솔루션을 사용하는 것이 매우 중요합니다.

열악한 환경과 짧은 베어링 수명으로 인한 높은 유지보수 비용이 있는 애플리케이션에서 우수한 밀봉을 얻는 한 가지 방법은 '3배리어 솔루션'을 사용하는 것입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 1차 장벽인 미로 봉인

2. 2차 장벽으로 하우징에 그리스로 채워진 공동

3. 세 번째이자 마지막 장벽인 베어링 씰.

하우징을 재윤활할 때 재윤활하는 동안 오래된 그리스(일부 오염 물질 포함)가 제거되도록 1차 배리어가 그리스 제거 가능한지 확인하는 것이 중요합니다.

하우징의 공동은 처음에 그리스로 약 70% ~ 80% 채워야 합니다. 이렇게 하면 2차 장벽 역할을 하는 적절한 그리스 충전이 보장됩니다.

밀봉 베어링 내부에 사용된 것과 다른 유형의 그리스를 하우징에 사용할 수 있습니다. 이 그리스는 퍼지하므로(재윤활 간격 및 양에 따라 다름) 그리스 누출 및/또는 폐기가 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 친환경 그리스를 사용하는 것이 좋습니다.

최종 장벽은 베어링 씰 자체입니다. 이러한 베어링은 무거운 레이디얼 및 축 방향 하중을 지지할 수 있고 분리할 수 없는 설계로 인해 통합 씰에 적합하기 때문에 밀봉된 구형 롤러 베어링이 이러한 경우에 자주 사용됩니다.

밀봉된 베어링을 사용하면 베어링이 공장에서 윤활되고 밀봉되기 때문에 설치 또는 재윤활 방식을 통해 베어링에 오염이 유입되는 일반적인 발생을 사실상 제거합니다.

베어링의 오염을 줄이고 작동 수명을 늘리는 것 외에도 이 접근 방식에는 다른 이점이 있습니다. 하우징에 사용되는 그리스는 베어링이 밀봉되어 있으므로 NLGI 등급이나 베어링이 요구하는 작동 점도에 따라 선택하지 않아도 됩니다. 베어링 자체에서 그리스 누출이 거의 제거되었습니다(비록 대부분 초기 시동 중에 밀봉된 베어링에서 소량의 그리스 누출이 있을 수 있음). 따라서 그리스 소비량을 즉시 절감할 수 있으며 이는 빠르게 누적될 수 있습니다.

밀봉된 베어링을 사용하면 베어링 수명 계산에 사용되는 수명 수정 계수(ISO 281:1990/Amd 2:2000).

예를 들어, 0.1 ~ 0.4 범위의 개방형 베어링의 오염 계수는 0.6 ~ 0.9까지 향상될 수 있습니다(크기 및 용도에 따라 다름). 이 더 높은 계수는 밀봉 베어링의 수명 연장 및 가동 시간 증가에 기여합니다.

마지막으로, 3-배리어 솔루션을 사용할 때 어셈블리의 각 부품 선택에 주의하면서 개별 사례에 적합한지 확인하십시오. 세부 사항에 대해 확신이 서지 않으면 주의를 기울이고 베어링 유통업체 또는 선택한 제조업체에 문의하십시오.

깨끗하고 장수하고 번영하십시오.

MRO John Melanson은 SKF Canada의 엔지니어링 관리자입니다.

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