TPM을 유료화합니다. 무결점 및 직장 조화를 달성하십시오.

전체 생산 유지 관리(TPM)는 생산 운영자, 유지 관리 직원 및 최고 경영진을 포함하여 장비 상태 및 기계 개선을 처리하는 제조 전략입니다. 좋은 결과를 얻을 수 있는 과정이지만 시간과 인내심, 대인 관계 기술이 필요합니다.

일본의 Toyota 공장에서 처음으로 구현한 Seiichi Nakajima가 개발한 TPM은 여전히 ​​많은 제조 및 가공 공장에서 사용됩니다.

목표는 장비 손실 제거, 생산성 증가, 비용 절감, 제품 품질 향상, 쾌적하고 협력적인 작업 환경 조성입니다. TPM은 전체 직원 참여와 최첨단 유지 관리 기술을 결합하여 장비 용량, 기계 사용 및 가동 시간을 개선합니다. 5가지 기본 기능은 자율 유지 보수, 장비 개선, 품질 유지 보수, 불필요한 유지 보수 감소 또는 제거, 교육 및 훈련입니다.

처음에는 미래의 중요한 물결로 환영받았던 TPM 철학은 시간의 시험을 견뎌냅니다. 경험과 결과에 따라 접근 방식과 절차가 수정되었지만 제대로 구현되면 기본 혜택이 계속 적용됩니다.

온타리오주 미시소거에서 열린 제9회 Reinventing Maintenance 컨퍼런스에서 계약 제형 개발을 위한 전략적 요구 사항을 충족하는 데 중점을 둔 제약 개발 서비스를 제공하는 회사인 Patheon Inc.의 엔지니어링 및 시설 관리자인 Jitender Singh는 비즈니스 필수 요소로서의 TPM을 재검토했습니다. 전 세계적으로 제조하고 있습니다.

그는 TPM이 운영 체제, 관리 구조, 사고 방식, 기능 및 인간 행동을 볼 수 있는 기회인 유지 관리에 대한 구조적 및 전체론적 접근 방식을 제시한다고 강조했습니다. 모든 사람은 비용을 낮추고 장비 상태를 개선하는 방법에 대한 목표를 설정하는 데 참여해야 합니다. 작게 시작하여 결과를 평가하고 다음 단계를 수행하는 것이 중요합니다.

이 한 번에 한 단계씩 접근 방식을 적용할 때 일일 활동 게시판을 유지 관리하고 접근 가능한 장소에 최신 상태로 유지하십시오. 매일 아침 팀과 함께 모여 주간 회의에 대한 후속 조치를 취하고 경영진에게 최신 정보를 제공하세요.

사람 문제 해결

TPM은 장비 개선에 중점을 두고 있지만 예측 유지 관리 및 기업 건강을 전문으로 하는 ECS2 Group Inc. 회사인 Machine Health Care의 대변인인 Liane Harris가 해결한 인력 문제가 있습니다.

일반적인 직장 문제에는 스트레스, 결근, 업무 소진, 괴롭힘, 따돌림 및 약물 남용이 포함됩니다. 가장 취약한 직원은 동기가 강하고 헌신적이며 참여하는 직원입니다. TPM 성공에 가장 중요하기 때문에 유지 관리 관리자는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 직장 스트레스는 관리할 수 있지만 인식이 핵심입니다. 흐름에 따라 즐기며 즐기라고 Harris가 말했습니다.

TPM 성공을 작은 단계로 측정합니다. 안전, 사기, 계획된 유지 관리와 계획되지 않은 유지 관리, MTBF, MTTR 및 비용 절감에 대한 KPI를 설정합니다. 그런 다음 달성한 성과를 축하하고 자격이 있는 개인에게 상을 수여합니다. 그렇게 하면 TPM이 비즈니스 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.

Steve Gahbauer는 엔지니어이자 토론토에 기반을 둔 프리랜스 작가이며 전 PLANT의 엔지니어링 편집자이자 정기 기고 편집자입니다. 이메일 [email protected].