장비 유지 보수 및 수리
유압 장비로 작업하는 경우 예방 유지 관리의 필요성을 알고 있을 것입니다. 최고 성능으로 작동하지 않는 장비는 낭비와 다운타임의 위협을 만들어내며 결과적으로 돈과 소중한 시간의 손실을 초래합니다. 장비는 고장 및 효율성 손실로 어려움을 겪을 수 있지만 예방 유지 관리를 실행하면 이러한 문제가 완화되거나 심지어 제거됩니다. 이를 통해 비즈니스가 중단 없이 원활하게 작동할 수 있습니다.
정기적이고 예정된 장비 유지 관리에는 윤활, 조정, 수리 및 진단과 같은 작업이 포함됩니다. 이러한 작업은 해당 업계의 고객에게 수년간 서비스를 제공한 경험이 있는 면허가 있는 전문 기술자가 수행해야 합니다.
그들은 1온스의 예방이 1파운드의 치료 가치가 있다고 말합니다. MAC Hydraulics에서는 이에 동의합니다. 예방적 유지보수는 추가 손상이나 시스템 오류로 이어지기 전에 시스템의 사소한 문제와 고급 문제를 포착할 수 있습니다. 반면에 사후 유지 관리 접근 방식은 잠재적으로 심각한 문제가 발생할 때까지 유지 관리를 지연하여 옵션이 줄어들고 수리 프로세스가 더 비쌉니다. 대부분의 사람들은 예방적 유지보수가 사후적 유지보수보다 더 효과적이고 효율적이라는 것을 알고 있습니다. 유감스럽게도 그렇다고 해서 이 유익한 유지 관리 프로그램을 비즈니스에 통합하는 것은 아니며, 이로 인해 가동 중지 시간이 연장되고 비용이 많이 드는 수리가 발생할 위험이 있습니다.
예방 유지 보수는 장비 제조업체의 지침에 따라 미리 정의된 일정을 따릅니다. 유지 관리 일정의 중요한 이점은 오프라인 상태가 되는 장비를 미리 준비할 수 있다는 것입니다. 유지 보수 일정을 몇 달 또는 몇 주 전에 미리 예약하면 직원이 유지 보수 일을 처리할 수 있습니다. 이는 고장난 장비에 대해 중간 생산을 중단하는 것보다 훨씬 더 나은 시나리오입니다. 예방적 유지보수는 또한 장비를 정상적으로 사용하는 동안 발생할 수 있는 사고 및 안전 위반 횟수를 줄입니다.
예상치 못한 장비 고장의 여파는 생산을 방해하고 궁극적으로 수익에 영향을 미칩니다. 따라서 사후 유지 보수는 비용과 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 갑작스러운 가동 중지 시간은 일반적으로 교체 부품, 수익 손실 및 유휴 직원에 대해 더 많은 비용을 지불하는 결과를 낳습니다.
유압 구성 요소의 예방 유지 관리에는 일반적으로 실린더, 펌프, 모터 및 밸브와 같은 장비가 포함됩니다. 이러한 구성 요소에는 모두 한 가지 공통점이 있습니다. 오염 물질은 성능에 심각한 영향을 미치고 손상시킬 수 있습니다. 이것이 최적의 효율성과 최소한의 마모를 위해 작동유와 필터를 유지 관리하는 것이 필수적인 이유입니다.
오염은 유압 실린더의 주요 손상 원인이므로 오염 제어는 예방 유지 보수에서 중요한 문제입니다. 오염 방지에는 씰, 에어 브리더 및 필터와 같은 주요 구성 요소의 검사 및 교체와 같은 작업이 포함됩니다. 또한 병 샘플 방법이나 휴대용 입자 계수기를 사용하여 유체 청결도를 확인하는 것도 포함됩니다.
유압 구성 요소를 유지 관리하는 또 다른 중요한 작업은 정기적으로 오일을 검사하고 교체하는 것입니다. 오일은 보통 50시간 정도 사용 후 점검하고 500시간 정도 후에 교환하는데 오일과 시스템에 따라 다릅니다. 항상 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오. 작동 중에 오일 온도를 주기적으로 검사하여 과열 문제를 감지해야 합니다.
펌프의 경우 유지 보수에는 외부 손상이나 마모에 대한 육안 검사가 포함되며, 더 중요한 것은 약 50시간마다 캐비테이션의 증거가 있는지 확인하는 것입니다(펌프가 저장소에서 충분한 유체를 공급받지 못할 때 발생).
모터의 경우 적절한 RPM에서 시작되고 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 모터의 구동축에 누출이 있는지 정기적으로 검사해야 합니다.
밸브 케이싱은 적어도 1년에 한 번(또는 환경이 먼지가 많은 경우 더 자주) 청소해야 합니다. 밸브 하드웨어는 정기적으로 검사하고 여전히 열리고 닫힐 수 있는지 확인해야 합니다. 육안 검사를 통해 케이스에 부식이나 미네랄 축적을 확인할 수 있으며 이는 해결해야 할 누출의 신호일 수 있습니다. 필요에 따라 검사, 청소 및 교체를 위해 밸브를 당겨 공장 가동 중지를 활용하십시오.
이미 직원이 있는 정비사에게 예방 유지 관리 업무를 맡기는 것이 더 쉽고 저렴해 보일 수 있지만 현재 직원을 사용하기로 선택하면 장기적으로 더 비싸고 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 기존 직원이 장비의 내부와 외부를 잘 알고 있는 것처럼 예방 유지 관리는 숙련되고 숙련된 손이 필요한 전문 영역입니다.
유압 장비 문제를 진단하는 것은 매일 장비를 정비하지 않는 사람들에게 복잡한 작업이 될 수 있습니다. 당사의 전문 기술자는 고장이 발생하기 전에 문제를 진단하기 위해 특수 장비를 사용하도록 교육을 받았습니다. 작업의 예방적 유지보수 작업을 위해 Mac Hydraulics에 맡기십시오.
MAC Hydraulics는 유압 장비 유지 보수 및 수리 산업의 선두 주자입니다. 우리는 제조, 항공, 철도 및 폐기물 관리를 포함한 다양한 산업 분야의 유압 장비를 서비스합니다. 귀하의 장비는 최소한의 가동 중지 시간으로 서비스되고 준비될 것입니다. 문제 해결, 호스 교체, 예방적 유지보수 등의 작업에도 현장 유지보수 장치를 이용할 수 있습니다.
MAC Hydraulics와 같은 품질과 고객 서비스를 제공할 수 있는 회사는 없습니다. 질문이 있거나 빠른 견적이 필요한 경우 오늘 전화하십시오. 여러분의 의견을 기다립니다!
장비 유지 보수 및 수리
유압 고장의 주요 원인 중 하나는 유압 시스템의 오염입니다. 일부 추정치는 고장의 75%가 오염되거나 노후된 작동유로 인해 추적될 수 있다고 주장하는 반면, 다른 추정치는 80%가 오염 때문이라고 주장합니다. 그러나 시스템에 침투하는 오염 물질을 최소화할 수 있습니다. 공기와 물의 영향을 최소화하기 위한 유압 시스템 계획에 대한 기존 예방 유지 관리에서 구현할 수 있는 예방 단계와 기존 손상을 완화하기 위해 취할 수 있는 단계가 있습니다. 유압 유체 오염 문제 유압유 오염은 시스템에 이물질이 침투하는 것을 말합니다. 이러한 유형
조직에서 유지 관리 비용을 너무 많이 지출하고 있습니까? 걱정하지 마십시오. 혼자가 아닙니다. 유지 관리 비용으로 어려움을 겪고 있는 조직이 많이 있습니다. 그들은 유지 비용을 줄이고 싶지만 어떻게 해야 할지 모릅니다! 이 블로그에서는 장비 유지 보수 비용을 최소화하는 6가지 중요한 유지 보수 팁을 배우게 됩니다! 자, 시작하겠습니다! 장비 유지 관리 비용을 최소화하기 위한 중요한 팁은 무엇입니까? 장비 유지 관리 비용을 최소화하기 위한 중요한 팁은 다음과 같습니다. 1. 갑작스러운 고장 방지 고장은 비용이 많이 들 수 있으며