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유압 시스템의 예방 유지보수

유압 고장의 주요 원인 중 하나는 유압 시스템의 오염입니다. 일부 추정치는 고장의 75%가 오염되거나 노후된 작동유로 인해 추적될 수 있다고 주장하는 반면, 다른 추정치는 80%가 오염 때문이라고 주장합니다. 그러나 시스템에 침투하는 오염 물질을 최소화할 수 있습니다. 공기와 물의 영향을 최소화하기 위한 유압 시스템 계획에 대한 기존 예방 유지 관리에서 구현할 수 있는 예방 단계와 기존 손상을 완화하기 위해 취할 수 있는 단계가 있습니다.

유압 유체 오염 문제

유압유 오염은 시스템에 이물질이 침투하는 것을 말합니다. 이러한 유형의 오염은 장비를 손상시킬 수 있으며, 부품 하나하나가 조기에 과도한 마모를 겪으면서 연쇄적인 고장을 일으키고 시스템 자체의 치명적인 고장을 초래할 수 있습니다. 오염은 제거할 수 없지만 완화할 수는 있습니다.

물과 입자상 물질은 수압 오염의 가장 일반적인 형태입니다. 둘 다 유압 시스템에 심각한 문제를 야기하며 일반적으로 육안으로는 볼 수 없습니다.

수질 오염

수질 오염 유압유의 성능을 저하시킬 뿐만 아니라 부식 및 캐비테이션 문제를 일으킬 수 있습니다. 시스템에 충분한 물이 있으면 유체의 물이 얼어 밸브가 잠길 수 있습니다. 수질 오염은 또한 유압유의 윤활 능력을 감소시키고 장비 소음 수준을 증가시키며 주요 구성 요소의 마모를 가속화하고 유체의 산성도를 증가시키고 첨가제의 효과를 감소시킵니다(심지어 원치 않는 화학 반응을 유발함). 충분한 물이 작동유에 들어가면 탁해지기 시작할 수 있습니다. 이것은 유체가 물로 포화되었을 때 발생합니다.

미세먼지 오염

미세먼지 오염 시스템에 들어가는 입자로 구성되어 있으며 대부분의 입자는 너무 작아서 직경이 사람 머리카락보다 작습니다. 일부 입자상 물질은 시스템이 실행될 때 시스템 내에서 생성되며 피할 수 없습니다. 시스템을 조립하거나 구성 요소를 제조할 때 다른 형태의 입자상 물질이 존재합니다. 이 내장 오염은 주조에서 남은 모래 입자, 기계 가공에서 남은 금속 조각 또는 무언가를 닦는 데 사용되는 아주 작은 헝겊 조각으로 구성될 수 있습니다.

먼지 및 파편 입자는 유지 보수 또는 수리를 위해 열릴 때마다 시스템에 들어갈 수 있으며 유압유를 추가할 때 유입될 수 있습니다. 깨끗한 유압유에도 최신 유압 장비에 대한 권장 한계를 초과할 수 있는 미립자 물질이 포함되어 있습니다.

유압 유체 오염 테스트

오염을 테스트하는 가장 효과적인 방법은 유체 테스트라고도 하는 작동유 분석을 수행하는 것입니다. 유체 테스트는 육안으로 볼 수 없지만 여전히 유압 시스템에 큰 피해를 주는 오염 수준을 측정합니다. 실험실에서 수행되는 화학 유체 테스트에는 고체 오염뿐만 아니라 물, 첨가제의 분해 및 유체에서 발생할 수 있는 모든 화학 반응의 측정이 포함됩니다.

유압 시스템의 여러 지점에서 작동유 샘플을 채취하여 자세한 화학 분석을 위해 실험실로 보내거나, 테스트가 현장에서 수행되는 경우 입자 계수기를 통해 실행합니다. 그런 다음 유체에서 발견된 모든 오염에 대한 자세한 분석을 제공하는 보고서가 준비됩니다. 이러한 보고서는 오염 수준 및 심각성에 대한 정보를 제공할 뿐만 아니라 여러 샘플을 채취한 경우 오염이 어디에서 시작될 수 있는지에 대한 통찰력을 제공합니다.

교정 유지 관리

수정 유지 보수는 유압 시스템의 예방 유지 보수와 반대입니다. 수정 유지 관리는 확인된 후 오염 문제를 해결합니다(예:유체 분석을 수행한 후 오염 수준을 해결하기 위해 수행된 유지 관리 또는 수리). 한 가지 시정 조치는 기존 작동유를 배출하고 새 작동유로 교체하는 것입니다. 유압유 교환은 정기적으로 예약할 수 있습니다. 그러나 작동유와 가동 중지 시간은 비용이 많이 들기 때문에 많은 전문가들은 상당한 수준의 오염이 확인된 경우에만 이 작업을 수행할 것을 권장합니다.

주요 구성 요소(예:유압 모터 또는 펌프)의 치명적인 고장 이후에 발생하는 것과 같은 심각한 오염의 경우 잠재적으로 연마성 금속 입자가 시스템으로 방출될 수 있습니다. 이러한 심각한 오염의 경우 다음을 수반하는 유압 시스템을 세척해야 합니다.

세척 과정은 노동 집약적이며 비용이 많이 들기 때문에 필요한 경우에만 수행해야 합니다.

유압 시스템에 대한 예방 유지보수로 시스템 종료 방지

오염에 대한 첫 번째 방어 수준은 시스템에 추가되기 전에 모든 유압유를 여과하는 것입니다. 앞서 언급한 바와 같이 새 작동유에도 어느 정도 오염이 포함되어 있으며, 더 현대적인 유압 시스템 구성요소는 이 오염이 사소해 보일지라도 이러한 오염으로 인해 손상될 수 있습니다. 새 작동유를 여과하는 것은 필수입니다.

수압 오염에 대한 두 번째 방어 수준은 시스템의 수압 필터를 정기적으로 점검하고 교체하는 것입니다. 제조업체에서 권장하는 교체 날짜까지 기다리는 것은 너무 늦을 수 있습니다. 필터가 막혀 결국 유체가 필터를 우회하게 할 수 있습니다. 반면에 너무 빨리 교체하는 것은 다른 곳에서 사용할 수 있는 돈 낭비입니다.

필터를 다루는 또 다른 중요한 측면은 설치된 필터가 올바른 필터인지(예:올바른 마이크론 등급 및 유형) 고품질 구성 요소인지 확인하는 것입니다. 값싼 필터는 비용을 절약하는 데 매력적으로 보일 수 있지만 장기적으로는 훨씬 더 많은 비용이 들 것입니다. 값싼 필터가 고장나면 유압 시스템에 심각하고 값비싼 손상을 줄 수 있음을 명심하십시오.

일반적으로 유압 시스템에서 필터링의 일부로 간주되지는 않지만 건조제 브리더의 설치 및 점검도 좋은 예방 조치입니다. OEM 브리더 캡과 더스트 캡은 습기가 시스템으로 유입되도록 할 수 있는 반면, 건조제 브리더는 시스템으로 들어가기 전에 수분을 흡수하기 위해 여러 층의 건조제 재료를 가지고 있습니다. 또한 이러한 브리더는 미세 먼지가 시스템에 침투하는 것을 방지하는 데 훨씬 뛰어납니다.

유압 시스템 오염에 대한 세 번째 방어 수준은 유지 보수 및 수리 시 청결을 유지하는 것입니다. 시스템은 필요한 경우를 제외하고 대기에 개방되어서는 안 되며 정당한 이유 없이 개방되어 있어서도 안 됩니다. 이것은 습기와 공기, 먼지의 침입을 방지합니다. 시스템 외부가 더러워지면 최소한 수리해야 할 곳과 가까운 곳에서 청소해야 합니다. 유압 호스가 분리되면 호스와 포트를 즉시 연결해야 합니다. 수리 및 분해는 항상 깨끗한 작업장에서 하시고 보푸라기가 없는 천만 사용해야 합니다.

오염에 대한 네 번째 방어 수준은 누출이 감지되는 즉시 처리하는 것입니다. 작동유가 시스템 밖으로 나갈 수 있으면 오염 물질도 시스템 내부로 들어갈 수 있습니다. 이는 누출이 실패한 씰 및 브래킷 또는 누출 베어링으로 ​​역추적될 수 있는 경우에 특히 그렇습니다.

지속적인 관리 및 유지 관리

물론 유압 시스템의 예방 유지보수는 퍼즐의 한 조각일 뿐입니다. 이미 논의된 사항 외에 유지 관리의 주요 측면은 다음과 같습니다.

이러한 모든 작업을 정기적으로 올바르게 수행하면 장비를 계속 가동할 수 있을 뿐만 아니라 최고의 효율성으로 작동할 수 있습니다.

최고의 유압 시스템 예방 유지보수!

유압 시스템의 예방 유지보수는 밀폐된 공장에서 실행되는 산업 시스템이든 강력한 유압 굴삭기의 필수 부품이든 유압 장비에 매우 중요합니다. 유압 시스템 고장의 주요 요인 중 하나는 오염입니다. 오염이 이미 문제가 된 경우 피해를 완화하기 위해 취할 수 있는 확실한 조치가 있습니다. 필터의 올바른 사용 및 작동유 분석을 포함한 예방 조치는 모든 포괄적인 유압 유지보수 계획의 일부가 되어야 합니다.

MAC Hydraulics는 유압 시스템의 유지 보수, 문제 해결 및 수리를 전문으로 합니다. 당사의 고도로 숙련된 기술자는 펌프, 모터, 밸브, 호스 교체 및 수리, 실린더 수리를 포함하여 유압 시스템과 관련된 모든 장비에 대해 작업할 수 있으며 현장에서 수행할 수 없는 작업은 용접에서 모든 작업을 지원하는 자체 작업장에서 수행할 수 있습니다. CNC 가공. 당사는 귀하와 협력하여 귀하의 특수한 문제와 우선순위를 고려하여 귀하의 유압 장비에 대한 포괄적이고 맞춤화된 예방 유지보수 계획을 개발할 수 있습니다. 지금 MAC Hydraulics에 연락하시면 시스템이 최상의 상태로 작동하도록 도와드리겠습니다!


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