장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
사후 유지 관리, 예방 유지 관리 및 예측 유지 관리는 유지 관리 관리와 관련하여 각각에 대해 자주 대립되는 전략입니다. 조직의 기능과 필요에 맞는 계획과 전략을 선택하는 것은 어려운 결정일 수 있습니다.
산업 전반에 걸쳐 많은 조직에서 유지 관리 비용이 운영 비용의 상당 부분을 차지한다는 사실을 확인했습니다. 수치는 회사와 산업에 따라 다릅니다. 그러나 계획되거나 계획되지 않은 다운타임, 재고 및 도구 관리 및 구매 기능을 고려하지 않은 상태에서 전체 생산 비용의 약 50%로 결론지었습니다.
예측할 수 없고 통제할 수 없는 많은 사건이 발생하고 기업이 사전에 거의 예측할 수 없지만 유지 보수 활동과 밀접한 관련이 있는 추가 비용이 발생합니다.
조직에서 사용되는 유지 관리 프로세스(대응, 예방 또는 예측 유지 관리 또는 기타)는 수익성과 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 모든 조직은 자산과 장비가 가능한 한 가장 생산적인 방식으로 작동하도록 잘 계획되고 최적화된 전략을 구현하는 것을 목표로 합니다. 이는 전략적 움직임이 조직의 전반적인 생산성에 어떻게 영향을 미칠 수 있는지 보여줍니다.
고장으로 인한 시간 손실이나 생산 손실이 없도록 장비를 얼마나 자주 서비스해야 하는지 미리 결정하는 것은 어려울 수 있습니다.
유지 관리 전략은 전통적으로 다음 세 가지 범주로 분류되며 각 범주에는 고유한 과제와 이점이 있습니다.
예방 유지보수 소프트웨어는 실제로 고장이나 장애가 발생하기 전에 팀과 관리자가 적용하는 전략입니다.
주요 목표는 장비, 구성 요소 또는 예비 부품의 고장 또는 성능 저하 가능성을 줄이는 것입니다. 이러한 유지 관리를 구현하기 위해 팀은 장비의 이력을 고려하고 과거 오류를 추적해야 합니다. 이를 통해 장비가 고장나서 수리/서비스가 필요한 빈도를 식별할 수 있습니다.
예방정비는 잘 정립된 유지보수 사실, 보고서, 장비 이력 및 효율적인 장비 유지보수 소프트웨어로 작동하는 조직의 요구사항을 기반으로 하기 때문에 유지보수 작업을 위한 계획된 전략입니다.
CMMS 기능의 일부인 예방 유지 보수를 통해 기업은 유지 보수 작업을 쉽게 구성하고 장기적인 생산성을 보장할 수 있습니다.
예방 유지 보수가 가장 인기 있고 효과적인 유지 보수 방법 중 하나임에는 의심의 여지가 없습니다. 그러나 모든 조직에는 고유한 특성이 있으므로 항상 올바른 옵션이 아닐 수도 있습니다. 때로는 예방적 유지보수가 다른 가능한 접근 방식에 비해 훨씬 더 많은 비용이 들 수 있습니다.
사후 유지 보수는 고장이 관찰된 후 자산을 표준 작동 조건으로 수리하는 전략입니다. 사후 유지 관리의 첫 번째 이점은 구현에 필요한 인력이 적고 비용이 절감된다는 것입니다.
이것은 매우 간단한 유지 관리 전략입니다. 자산은 평평해질 때까지 활용됩니다. 고장이 발생하면 사후 유지 보수를 수행하여 장비를 수리하고 전체 기능 용량으로 되돌립니다. 이 방법은 자산이 생산성, 중요한 작업 또는 운영에 본질적으로 영향을 미치지 않을 때 정상입니다.
일반적으로 사후 유지 관리는 사전 예방적 유지 관리에 비해 초기 비용과 직원 수가 적습니다. 활동은 식별된 문제만 해결하는 것으로 제한됩니다. 정교한 예방 계획이 없습니다. 특정 장비에 대한 작동 또는 제한된 작동에 대한 사후 유지 관리 요청, 예:전구 고정.
사후 유지 관리는 사고가 발생했을 때 또는 발생했을 때 문제를 해결하는 접근 방식입니다. 따라서 초기 비용이 적게 들고 일부 사고에 국한됩니다. 그러나 플랜트 및 기계의 경우 일관되고 신뢰할 수 있는 유지보수 접근 방식이 필요합니다. 사후 유지보수는 고장 예방에 심각한 한계가 있을 수 있습니다.
참고:예측 유지보수 프로그램은 유지보수 비용이 25%-30% 감소하고 고장이 70%-75% 감소하며 가동 중지 시간이 35%-45% 감소하여 ROI가 증가하는 것으로 나타났습니다.
예측 유지보수는 자산이나 장비의 고장을 사전에 예측하여 사전에 유지보수를 계획하고 실행할 수 있습니다.
이 유지 관리는 기계 데이터를 사용하여 자산과 실패 위험에 대해 유지 관리 팀에 알립니다.
예측 유지보수는 상태 모니터링 도구와 기술을 사용하여 일상적인 작업 중에 장비의 성능을 추적하여 본질적으로 가능한 결함을 감지하고 가동 중지 시간에 영향을 미치기 전에 수정하는 기술입니다.
일반적으로 예측 유지 보수는 예방 유지 보수와 관련된 비용을 실제로 겪지 않고 계획되지 않은 사후 유지 보수를 방지하기 위해 유지 보수 빈도를 가능한 한 낮게 따릅니다.
예측 유지보수가 회사의 전략으로 채택되면 실제로 필요할 때만 그리고 장애가 작동에 영향을 미치기 전에 기계에 대한 유지보수가 수행됩니다. 비용이 많이 들고 숙련된 직원이 데이터 분석을 수행해야 하는 상태 기반 예측 모니터링 기술이 있습니다.
모든 조직에서, 특히 계획된 유지보수 활동에 대한 추적 경험 기록이 있기 전에는 예측 유지보수를 구현할 수 없습니다. 그러나 예방 유지 관리 및 추가 예산에 대한 경험이 있는 대기업의 경우 예측 유지 관리는 유지 관리 기능을 추가 비용 절감 및 운영상의 이점으로 바꾸는 ROI를 제공할 수 있습니다.
위에서 언급한 유지 관리 접근 방식은 기업에 대한 적합성에 대해 논란의 여지가 있습니다. 구현하기에 이상적이며 더 비용 효율적인 것으로 판명될 유지 관리 프로그램을 채택하기 위해 항상 노력하고 있습니다.
따라서 비즈니스 전략 및 비즈니스에 유지 관리 방법을 적용하는 요구 사항에 따라 다릅니다.
유지 관리 전략을 구현하는 데 도움이 필요하시면 언제든지 도와드리겠습니다.
장비 유지 보수 및 수리
장비 유지 관리가 필요한 시기를 어떻게 알 수 있습니까? 당신은 당신의 직감을 신뢰합니까, 아니면 제조업체의 권장 사항을 따르십니까? 아니면 고장날때까지 기다리세요...? 여기에서는 전체 장비를 중단하는 대신 패치를 적용하는 데 도움이 되는 몇 가지 유지 관리 트리거에 대해 설명합니다. 시작하기 전에 다양한 유형의 유지 관리를 살펴보겠습니다. 장비 유지보수 유형 장비 관리를 위해 구현된 유지 관리 전략에는 네 가지 유형이 있습니다. 각 전략은 관련된 작업에 따라 다른 전략과 차별화됩니다. 적극적인 유지보수; Rea
예방 유지 보수는 자산 수명 연장을 목표로 작업을 수행하는 체계적인 유지 보수 전략입니다. 이 유지 관리에는 일반적으로 청소, 오일, 수리 및 예비 부품 교체와 같은 반복적인 작업 주문이 있습니다. 예방 유지 보수는 이미 고장난 것을 수리하는 것이 아니라 장비 고장을 방지하는 것입니다. PM에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 계획된 유지보수 - 순서 또는 공급업체 권장사항을 기반으로 하는 정기적인 사전 예방적 유지보수 관리 상태 기반 유지보수 - 측정값 및 카운터 또는 시간 트리거와 같은 성능 표시에 대한 기계 작업자의