장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
스테인레스강은 여러 산업 분야에 걸쳐 다양한 용도로 사용되는 다목적 CNC 가공 재료입니다. 17-4 PH 스테인리스강 등급은 제조업체와 제품 설계자가 원하는 강도와 내부식성을 갖춘 제품을 향상시킬 수 있는 뛰어난 특성 조합으로 인해 선호되는 스테인리스강 합금입니다.
이 기사에서는 17-4 PH 스테인리스강의 특성, 장점 및 용도를 살펴봅니다. 시작해 보겠습니다!
먼저 17-4SS가 무엇인지 알아봅시다. 17-4 스테인리스강은 약 17%의 크롬, 3~5%의 구리, 4%의 니켈 및 망간 및 실리콘과 같은 기타 원소를 포함하는 널리 사용되는 스테인리스강 합금입니다. 이 마르텐산 금속 합금은 뛰어난 내식성과 고온에서 연성을 유지하는 능력을 제공합니다.
또한 17-4SS는 우수한 내식성, 강도 및 제작 용이성으로 인해 고강도 탄소강을 대체하는 비용 효과적인 대안입니다. 필요한 형상과 특성에 따라 냉간 가공, 열간 단조, 기계 가공, 용접 등의 공정을 사용하여 17-4 합금 부품을 만들 수 있습니다.
그렇다면 17-4PH SS란 무엇일까요? 17-4 PH 스테인리스강은 스테인리스강의 석출 경화 등급으로 널리 사용됩니다. 이는 강화된 17-4 합금 변형으로, 기본 합금보다 더 큰 강도와 경도를 제공합니다. 17-4 합금과 달리 스테인리스강 17-4PH는 열처리를 통해 원하는 경도와 강도를 얻을 수 있어 활용도가 높은 금속입니다.
이 니켈-크롬 등급의 스테인리스강은 대부분의 고니켈 비철 합금보다 비용이 더 경제적입니다. 17-4 PH 스테인리스강의 귀중한 특성은 제품 제조업체에 신뢰성을 제공하여 합금을 다양한 설계 문제에 대한 이상적인 솔루션으로 만듭니다.
17-4 스테인리스강의 특성과 17-4 PH 스테인리스강의 특성은 유사하지만 특정 면에서 다릅니다. 석출 경화(PH)는 17-4 합금을 열처리하여 항복 강도와 내식성을 향상시킵니다. 17-4 PH 스테인리스강은 널리 사용되는 마르텐사이트 PH 스테인리스강으로 250°C의 저온에서 단단한 강철 결정 구조(마르텐사이트)로 변합니다.
17-4 스테인리스강과 17-4 PH 스테인리스강은 유사한 기본 원소를 포함하지만 콜럼븀(니오븀, Cb) 함량이 17-4 PH를 강화합니다. 따라서 17-4 스테인리스강의 석출 경화는 내식성, 경도 및 고강도의 탁월한 조합을 제공합니다.
또한 17-4 PH 스테인리스강은 연신율이 높고 인장강도 및 항복강도가 우수하여 화학 처리 장비, 항공우주 부품, 총기류 등 고강도 응용 분야에 이상적입니다. 17-4 PH SS는 스테인리스강 17-4SS보다 비용이 더 높을 수 있지만 더 높은 인성과 강도를 요구하는 특정 응용 분야에서는 더 높은 비용이 가치가 있을 수 있습니다.
고합금 17-4PH 스테인리스강은 인상적인 재료 특성으로 인해 여러 가지 이점을 제공합니다. 다음은 구성 및 주요 속성입니다.
17-4 PH SS는 바람직한 특성을 제공하는 놀라운 화학적 구성을 가지고 있습니다. 여기에는 크롬(CR) 15 – 17.5%, 니켈(Ni) 3 – 5%, 구리(Cu) 3 – 3.5%, 망간(Mn) 최대 1%, 실리콘(Si) 최대 1%, 컬럼븀(Cb) 0.15 – 0.45%, 인(P) 0.04% 최대, 황(S) 0.03% 등의 원소가 포함되어 있습니다. 최대, 탄소(C) 0.07% 최대, 질소(N) 0.10% 최대
스테인레스 스틸 17-4PH는 높은 강도, 경도 및 부식 저항성을 요구하는 응용 분야에 매우 적합한 놀라운 기계적 특성을 나타냅니다. 인장 강도는 200-225ksi이고 항복 강도는 175-200ksi입니다. 17-4 PH SS의 경도 범위는 35-45 HRC입니다.
스테인레스 스틸 17-4PH는 어닐링된 상태에서 외관이 흐려지고, 열처리 후에는 광택이 나거나 광택이 납니다. 이 합금은 우수한 내식성, 높은 중량 대비 강도, 우수한 전기 전도성과 같은 우수한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 또한 17-4 PH는 대부분의 마르텐사이트 합금과 마찬가지로 자성을 띠고 있습니다.
17-4 PH SS의 열적 특성은 다양한 응용 분야에서 유용합니다. 이 합금의 융점 범위는 2550~2650°F(1399~1454°C)입니다. 또한 약 460J/(kg.K)의 열용량과 우수한 열 안정성을 갖추고 있어 고온에 노출되어도 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
17-4 PH SS는 우수한 내식성을 제공하며 적당한 내식성과 더 큰 강도가 필요한 응용 분야에서 많이 사용됩니다. 스테인리스강 17-4PH는 식품, 석유, 종이, 유제품 및 화학 응용 분야에서 부식에 더 잘 견딥니다.
17-4 PH SS는 1900°F에서 용액 어닐링된 상태로 제공되며 90°F까지 공냉됩니다. 그러나 후속 시효 경화 처리는 이 스테인레스강 유형의 기계적 특성을 필요한 인성과 경도 수준으로 변경하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 노화 처리에는 조건 H900, H925, H1025, H1075, H1100, H1150, H1150 + 1150 및 H1150-M이 포함됩니다.
17-4 PH SS는 대체재 중에서 뛰어난 용접 특성을 나타냅니다. 게다가, 이 합금은 차폐 금속 아크, 가스 텅스텐 아크, 플라즈마 아크, 가스 금속 아크를 포함한 표준 공정으로 용접할 수 있습니다. 그러나 원하는 기계적 특성을 얻으려면 용접 전 및 용접 후 열처리를 고려하는 것이 좋습니다.
스테인레스 스틸 스톡 재료는 종종 다양한 형태로 제공됩니다. 우리가 알고 있듯이 제품에 필요한 크기와 모양에 따라 가공 프로젝트에 이상적인 스톡 모양이 결정됩니다. 다음은 다양한 형태의 17-4 PH 스테인리스 스틸로 제공됩니다:
17-4 PH 스테인리스강을 제조하는 데는 다양한 가공 기술이 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다:
밀링은 17-4 PH 스테인리스강을 원하는 모양과 치수로 절단하는 데 적합한 금속 제조 기술입니다. CNC 밀링 머신은 회전하는 다점 절단 도구를 사용하여 제어된 방식으로 공작물을 절단합니다. 가공된 공작물에 공구 커터가 오는 대신 공작물이 밀링 공구와 맞물립니다.
가공 스핀들은 X, Y, Z축으로 이동할 수 있는 다양한 절삭 공구를 보유하여 복잡한 설계를 구현합니다. 이 효율적인 절삭 공정은 스테인리스강 부품을 만들 때 선호되는 가공 공차를 제공합니다.
CNC 터닝은 17-4 PH 스테인리스강의 원통형 부품을 가공하는 데 적합합니다. 이 공정에서는 스테인리스강 가공에 초경 또는 코팅된 초경 인서트를 사용합니다. 스테인레스 스틸 가공물이 맨드릴이나 회전판에 고정되어 있는 동안 절삭 공구는 정지 상태로 유지됩니다. 절삭 공구는 가공물과 맞물려 회전하면서 과도한 재료를 제거하여 원하는 모양과 크기를 형성합니다. 따라서 선반가공은 대량의 스테인레스 스틸 가공 부품을 만드는 데 이상적인 방법입니다.
CNC 드릴링은 경도에도 불구하고 17-4 PH SS에 구멍을 만드는 데 이상적인 가공 공정입니다. 정확한 결과를 얻으려면 특수 드릴 비트를 사용하여 스테인리스 스틸에 구멍을 뚫는 것이 좋습니다. 또한, 칩을 제거하고 가공 경화를 방지하려면 펙 드릴링을 사용하는 것이 좋습니다. CNC 드릴링 스테인리스강 17-4는 정확한 직경과 정밀한 구멍을 제공하므로 경제적일 수 있습니다.
EDM 또는 스파크 가공은 기계적 힘 대신 반복적인 전류 또는 열 에너지를 사용하여 17-4 PH 스테인리스강과 같은 재료를 절단하는 다용도 기술입니다. 이 기술은 다소 느릴 수 있지만 금속 가공에서는 높은 정밀도를 제공합니다. 재료를 절단할 때 기계적인 힘을 사용하지 않기 때문에 프로파일이 복잡한 작고 섬세한 스테인리스강 부품을 가공하는 데 적합합니다.
스테인리스 스틸 17-4ph는 다양한 산업 분야에서 다양한 이점을 제공합니다.
17-4PH 스테인리스강은 크롬 함량이 높은 다른 대안이 있을 수 있지만 여러 산업 응용 분야에 적합합니다. 제조업체와 제품 엔지니어는 비슷한 강도와 내식성을 제공하는 대안으로 스테인리스강 17-4PH를 선택하는 경우가 많습니다. 이는 비용 효율적인 옵션이기 때문입니다.
대부분의 응용 분야에는 품질이 저하되지 않고 단기간 동안 작동이 중단되지 않는 17-4 PH와 같은 재료가 필요한 경우가 많습니다. 예를 들어, 엔지니어는 항공우주 부품 및 정유 장비에 유지 관리 및 수리가 덜 필요한 재료를 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 17-4 PH SS 부품은 일반적으로 오래 지속되며 부식을 방지합니다.
17-4PH 스테인리스강은 가공된 스테인리스강 부품을 약산, 유기 화합물, 담수 및 대기 조건과 같은 부식성이 매우 높은 물질에 노출시키는 응용 분야에서 탁월한 내식성을 제공합니다. 17-4PH SS의 크롬 함량은 산화 및 분해로부터 보호합니다.
17-4 PH 합금은 뛰어난 경도와 강도 특성을 갖고 있어 고응력 응용 분야에 완벽한 소재입니다. 석출 경화를 통해 합금을 열처리하여 일반적으로 1100~1700Mpa 사이의 다양한 강도 수준을 달성할 수 있습니다. 이 동맹국의 뛰어난 강도 대 중량 비율은 구조 부품, 항공우주 부품 및 도구 응용 분야에 완벽한 선택입니다.
스테인레스 스틸 17-4ph는 다양한 응용 분야에 요구되는 뛰어난 특성을 지닌 다용도 금속입니다. 다음은 이러한 일반적인 응용 프로그램 중 일부입니다.
스테인레스 스틸은 다양한 항공기 부품 및 부품을 만드는 데 사용되는 주요 소재입니다. 17-4 PH SS 소재는 항공우주 장비를 생산할 때 중요한 요구 사항인 우수한 인장 강도와 우수한 응력 부식 저항성을 제공합니다. 또한 이러한 부품과 구성 요소가 다양한 온도와 환경에서 제대로 작동하는 것이 중요합니다. 따라서 17-4 PH는 항공우주 부문에 이상적인 금속입니다.
17-4 PH SS는 해양 응용 분야에 필요한 높은 기계적 강도와 우수한 부식 저항성을 나타냅니다. 부식에 저항하는 능력은 짠 바닷물에서도 생존을 보장합니다. 17-4 PH 스테인리스강은 구성 성분 중 크롬 성분의 농도가 높기 때문에 부식성 물질에 대한 내성이 매우 높습니다. 따라서 용기 펌프 및 밸브 부품 제작에 매우 적합합니다. 또한 열교환기, 해수, 공정 배관 등 기타 부품도 17-4 PH로 제작됩니다.
이 합금은 해수면 아래 깊은 곳에서 석유를 추출하기 위한 파이프를 만드는 데 필요한 높은 강도를 가지고 있습니다. 또한 17-4 PH 합금은 다양한 환경에서 내식성이 더욱 뛰어납니다. 이처럼 이산화탄소, 황화수소 가스 등 부식성 매체와 석유 탐사 조건의 낮은 pH 수준을 견딜 수 있어 이 업계의 파이프 및 석유 굴착 장치 제작에 적합합니다.
식품 가공 산업에 사용되는 대부분의 장비는 강철로 만들어집니다. 스테인레스 스틸 17-4ph는 표면 상태가 좋고 마감이 정밀하여 식품 및 음료 가공 장비 제작에 이상적입니다.
17-4 PH SS는 매끄러운 표면과 높은 크롬 함량으로 인해 부식이 덜 발생합니다. 동시에 세척이 쉽기 때문에 식품 및 음료 생산 시 위생이 향상됩니다.
WayKen은 프로젝트에 스테인리스강 프로토타입과 부품이 필요할 때마다 금속 가공 서비스를 제공하는 이상적인 원스톱 제조업체입니다. 당사의 엔지니어, 기계 기술자 및 품질 전문가는 귀하의 제품이 엄격한 표준을 충족하는지 확인합니다. 스테인레스강 부품에 대한 당사의 CNC 가공 공정에는 3축, 4축, 5축 가공은 물론 선삭, EDM, 표면 마감 작업 등의 첨단 기술이 포함됩니다.
WayKen에서는 탁월한 내식성, 강도 및 미적 매력으로 인해 엔지니어링 응용 분야에서 스테인리스강의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 가공 능력은 304, 316, 17-4 PH 및 기타 금속을 포함한 광범위한 스테인레스강 등급을 포괄하므로 고객 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 지금 무료 견적을 받아 프로젝트를 시작해 보세요!
스테인레스 스틸 17-4ph는 비용 효율적이고 우수한 강도 및 내식성과 같은 우수한 특성을 제공하기 때문에 여러 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 다용도 합금입니다. 따라서 제품을 가공할 때 최상의 결과를 얻으려면 17-4 PH 스테인리스강에 대한 모든 것을 아는 것이 중요합니다.
17-4 PH SS는 조건에 따라 인장 강도가 달라집니다. 최소 인장 강도는 160,000PSI이며 시효 경화 조건에서는 약 210,000PSI에 도달할 수 있습니다.
스테인레스 17-4 PH 유형은 대부분의 마르텐사이트 스테인레스강보다 부식에 더 잘 견딥니다. 그러나 이 합금은 적절한 유지 관리 없이 장기간 해안 대기 또는 기타 부식성 요소에 노출되면 가벼운 부식이 발생할 수 있습니다.
용접은 17-4 PH 스테인리스강으로 부품을 제작하는 데 적합한 공정입니다. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)과 같은 아크 용접 기술을 사용할 수 있습니다. 그러나 얇은 강판을 용체화 상태에서 용접하는 것이 가장 좋습니다.
장비 유지 보수 및 수리
4차 산업혁명인 인더스트리 4.0이 시작되었습니다. 제조 산업은 디지털 혁신과 기하급수적 기술의 사용을 통해 파괴적인 변화를 겪고 있습니다. 이 개념은 최근 몇 년 동안 많은 과대 광고를 받았지만 많은 기업과 기업가에게 여전히 추상적 개념으로 남아 있습니다. 인더스트리 4.0이란 무엇입니까? 지난 250년 동안 일련의 산업 혁명은 제조업체가 제품을 생산하는 방식을 변화시켰습니다. 그들은 즉, 이러한 혁명이 세계가 위젯을 제조하는 방식을 영원히 바꾸어 놓았듯이, 인더스트리 4.0도 동일한 혁신적 영향을 미칠 것이라고 약속합
작성일:2020년 10월 9일 | By WayKen Rapid Manufacturing 한 국가의 항공 산업 발전은 진정으로 장인 정신의 질과 해당 국가가 보유한 기술 지식 수준을 반영합니다. 구조적 강성, 정밀도, 정확성, 품질 및 신뢰성에 대한 요구 사항은 이 산업에서 정말 중요합니다. 항공기 설계를 개선하고 생산 라인업의 속도를 유도한다는 개념은 항상 도전 과제로 남아 있습니다. 따라서 CNC 가공 및 프로토타이핑이 이 산업에 진출했습니다. 엄격한 공차 요구 사항을 충족할 수 있는 CNC 기계는 생산 속도를 유지하면서