렌치 시간 이해:정의, 이점 및 측정 방법

렌치 시간은 유지 관리 직원이 도구를 손에 들고 작업하는 데 소요되는 시간입니다. 이는 팀의 유지 관리 운영 효율성을 향상시키는 데 도움이 되는 많은 지표 중 하나입니다.

"공구 시간"이라고도 알려진 렌치 시간은 유지 관리 기술자가 실제로 작업을 수행하는 데 소비하는 시간을 의미합니다. 하지만 작업 주문을 완료하는 데 필요한 모든 작업이 포함되어 있지는 않습니다. 평가, 이동 시간, 도구 선택 및 의사소통은 모두 유지 관리의 중요한 구성 요소이지만 렌치 시간을 측정할 때는 포함되지 않습니다.

렌치 타임에는 두 가지 종류가 있습니다:

• 내부 렌치 시간 사내 유지보수 기술자가 도구를 사용하는 데 소비한 시간입니다.
• 외부 렌치 시간 유지 관리 작업을 위해 고용된 제3자 계약자가 도구를 사용하는 데 소요되는 시간입니다.

다른 지표와 결합하면 렌치 시간을 추적하면 유지 관리 프로세스나 장비의 문제를 나타내는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 추가적인 맥락 없이는 유지 관리 효율성에 대한 명확한 측정을 제공할 수 없습니다.

렌치 시간이 중요한 이유

렌치 시간을 추적하면 중요한 유지 관리 핵심 성과 지표(KPI)를 설정하고 충족하는 데 도움이 되므로 유지 관리 계획에 도움이 됩니다. 기술자당, 일별, 주별 또는 분기별 평균 시간과 함께 특정 작업에 소요된 평균 시간을 알면 이 정보를 사용하여 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 특정 기술자가 특정 작업을 더 효율적으로 수행하거나 한 유지 관리 작업이 다른 작업보다 훨씬 더 많은 시간을 소비한다는 것을 알 수 있습니다.

MTTR(평균 수리 시간)은 유지 관리 팀의 일반적인 효율성 지표입니다. 고장을 진단하고 장비를 수리하는 데 소요되는 평균 시간입니다. 렌치 시간이 향상되면 MTTR이 줄어들어 가동 중지 시간 감소, 운영 효율성 향상 등의 주요 유지 관리 목표를 지원합니다.

렌치 시간 계산을 "실제 유지 관리 작업"의 핵심 지표로 생각하기 쉽습니다. 그러나 유지 관리 계획 및 일정 관리, 회의 참석, 재고 관리 관행, 출장 등도 방정식에 포함되지는 않지만 필수적입니다.

궁극적으로 렌치 타임은 팀에 도움이 되기 때문에 중요합니다.

• 프로세스 문제 식별
• 효율적인 작업을 방해하는 요소 강조
• 기술자를 이상적인 작업에 할당

측정항목으로서의 렌치 시간의 한계

평균 렌치 시간 측정은 유용할 수 있지만 다음과 같은 한계가 있습니다.

• 작업 주문을 완료하는 데 필요한 렌치 시간이 아닌 모든 작업(진단, 구성, 커뮤니케이션, 이동 등)을 제외하고 기술자가 도구를 사용하는 데 소비하는 시간만 측정합니다.
• 팀 생산성을 정확하게 나타내지는 않습니다. 자체적으로 높거나 낮은 렌치 시간은 숙련된 기술과 새로운 기술 모두에 적용될 수 있습니다. 이는 모두 개별 작업의 규모와 복잡성은 물론 기술자의 작업 속도에 따라 달라집니다.
• 마찬가지로 관리자는 이 측정항목을 부당하게 강조할 수도 있습니다. 업무 시간에 지나치게 집중하면 팀은 더 중요한 목표와 KPI에 뒤처질 수 있습니다.

렌치 시간 측정 방법

렌치 시간을 측정하는 방법에는 4가지가 있지만 통계적으로 신뢰할 수 있는 방법은 하나만 있습니다.

1. 자진 보고

유지 관리 팀이 실제 유지 관리 작업에 소요된 시간을 보고하는 것을 자체 보고라고 합니다.

불행하게도 자기 보고는 부정확할 수 있습니다. 근로자가 근무 시간이 급여나 인지된 성과에 영향을 미친다고 생각하면 이를 과대 또는 과소 보고할 수 있습니다.

팀은 다음을 통해 보고의 정확성을 높일 수 있습니다:

• 각 유지관리 측정항목의 명확한 정의와 중요성
• 시간 추적 및 보고를 단순화하는 컴퓨터화된 유지 관리 소프트웨어(CMMS)

2. DILO(일상)

DILO 보고를 통해 관찰자는 기술자를 추적하여 렌치 시간과 같은 지표에 대한 기준을 만듭니다. 하지만 이 방법은 부정확성의 위험도 있습니다.

예를 들어 기술자는 지켜보는 사람에 따라 다르게 작동할 수 있습니다. 또한 작업은 매일 상당히 달라질 수 있습니다. 따라서 다른 방법을 사용하면 렌치 시간을 더 정확하게 파악할 수 있습니다.

3. 작업 샘플링

DILO와 유사하게 작업 샘플링에는 관찰이 포함됩니다. 그러나 이 방법을 사용하면 관리자는 활성 렌치 시간을 표시하기 위해 특정 간격으로 전체 공장 현장을 관찰합니다.

공장은 반복적인 테스트를 통해 작업 샘플링 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 하지만 관리자는 작업 현장으로 이동하거나, 휴식을 취하거나, 예비 부품을 주문하거나, 현장 밖에서 일하는 기술자는 포함하지 않습니다.

4. 통계적 방법

렌치 시간을 측정하는 모든 방법 중에서 통계적 방법이 가장 정확한 결과를 제공합니다.

다른 방법은 몇 가지 제한된 관찰을 기반으로 결과를 추정합니다. 그러나 통계적 방법은 다양한 작업 유형과 장비 범주를 관찰하면서 장기간에 걸쳐 수행됩니다. 이는 최대의 총 관찰 시간과 모든 공장 기술자를 관찰할 수 있는 최고의 기회를 보장합니다.

하지만 통계 방법에서 유용한 통찰력을 얻으려면 보고 및 분석을 위한 올바른 도구가 필요합니다.

KPI 대시보드, 맞춤형 보고서, 실시간 가시성은 모든 지표를 추적, 분석, 개선하는 데 필수적입니다. 이러한 도구에 액세스하는 가장 좋은 방법은 eMaint와 같은 고급 CMMS를 사용하는 것입니다.

렌치 시간이 짧은 일반적인 원인

낮은 렌치 시간은 본질적으로 부정적인 것이 아닙니다. 때로는 귀하의 기술자가 경험이 풍부하고 효율적이라는 것을 나타냅니다. 그러나 렌치 시간이 짧아 유지 관리 팀의 효율성이 저해되는 경우 다음과 같은 이유가 있을 수 있습니다.

1. 비효율적인 자원 관리: 경험이 부족한 기술자는 작업 주문을 검토, 분석 및 전달하는 데 추가 시간이 필요할 수 있습니다. 적절한 장소에 적절한 기술자가 필요합니다.
2. 잘못된 유지 관리 계획: 이로 인해 가동 중지 시간이 발생하여 렌치 시간이 단축됩니다. 예를 들어, 기술자가 작업에 적합한 장비를 갖고 있지 않으면 작업 시간을 잃게 됩니다. 그리고 기술자가 너무 일찍 도착하면 장비 접근을 기다려야 하여 수리 시간에 영향을 줄 수 있습니다. 멀리 떨어진 작업 현장 간의 광범위한 이동도 비슷한 영향을 미칩니다.
3. 대응적인 유지 관리 절차: 잘못된 계획과 예방 유지 관리(PM) 전략의 부족으로 인해 예상치 못한 고장이 발생하고, 이를 해결하는 데 더 오랜 시간이 걸리는 경우가 많습니다. 계획되지 않은 다운타임은 일상적인 작업 외에도 팀에 더 많은 작업을 발생시킵니다.
4. 잘못된 의사소통 또는 불분명한 기대: 팀이 자신에게 기대하는 것이 무엇인지 명확하지 않으면 렌치 시간을 오용하거나 잘못 보고할 수 있습니다.

렌치 시간 개선 전략

유지 관리 관리자가 렌치 시간을 늘릴 수 있는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

1. 이상적인 유지 관리 기술 할당: 각 작업에 대한 적절한 자원 관리는 시간, 에너지 및 예산을 절약합니다.
2. 계획 및 일정 수립에 데이터 사용: 기술자가 계획보다 빠르거나 느리게 작업을 완료하면 해당 정보를 사용하여 유지 관리 일정을 실시간으로 조정할 수 있습니다.
3. 예방 유지 관리 일정을 따르십시오. 적절한 PM 절차를 통해 예상치 못한 실패를 줄이고 기술자가 작업을 보다 효율적으로 완료할 수 있습니다.
4. 지속적인 개선에 중점: CMMS의 보고 및 분석 기능을 사용하여 KPI를 분석하고 재평가하세요.

이러한 전략은 렌치 시간을 최적화하고 생산성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

eMaint CMMS가 렌치 시간 최적화를 지원하는 방법

올바른 CMMS를 사용하면 유지 관리 부서에서 계획 및 생산성을 신속하고 효과적으로 개선할 수 있습니다. 장애물을 식별하고 프로세스 및 기술 할당을 사전에 조정하며 유지 관리 KPI를 달성하기 위한 작업 시간을 단축할 수 있습니다.

전 세계 7,400개 이상의 유지 관리 팀이 유지 관리 KPI를 설정, 추적 및 달성하는 데 eMaint CMMS를 신뢰합니다. eMaint는 다음을 통해 팀이 렌치 시간을 단축하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 자동 작업 주문 생성 및 업데이트: 각 작업에 가장 적합한 기술을 자동으로 할당합니다. 일정보다 앞서거나 지연이 발생합니까? 최적의 렌치 시간을 위해 작업 주문을 재할당합니다.
• 인벤토리 관리: 실시간 부품 가용성에 따라 작업 주문을 예약하고 일정을 변경합니다.
• 오후 예약: 이동 시간을 최소화하고 렌치 시간을 최대화하기 위해 위치별로 PM 기술 할당을 그룹화합니다.
• 상태 모니터링: 사전 예방적인 장비 모니터링을 통해 문제가 발생하기 전에 이를 예측하고 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
• 실시간 유지 관리 기록: 기술자가 현장에서 업데이트된 장비 정보를 수집하는 데 필요한 시간을 최소화하세요.
• 시간 및 자산 추적: 간단한 인앱 추적으로 기술자의 관리 작업이 간소화됩니다.
• 직관적인 보고 및 분석: 현재 지표를 명확하게 파악하여 벤치마크를 만들고 개선 사항을 추적하세요.

귀하의 목표가 MTTR 감소, 유지 관리 비용 절감 또는 가동 시간 향상인지 여부에 관계없이 eMaint는 성공에 필요한 도구를 제공합니다. eMaint의 실제 이점을 확인하려면 무료 평가판을 사용해 보세요.