CMMS 도입률 높이고 지속적 개선 이끄는 4가지 검증된 전략

2021년 3월 웨비나에서 플루크 리라이어빌리티 선임 솔루션 엔지니어 마이클 밀스(Michael Mills)가 성공적인 CMMS 구현이 달성해야 할 목표와 가치를 더 높이는 방법을 설명했습니다.

웨비나 "CMMS에서 더 많은 가치 얻기 (1부): 비즈니스 임팩트와 사용자 채택을 위한 최적 사용 모델"은 온디맨드로 시청 가능합니다.

밀스는 개요로 시작합니다. 컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS)은 유지보수 및 신뢰성 전문가가 운영, 팀, 재고, 컴플라이언스 및 기타 활동을 관리하는 방식을 개선하도록 설계되었습니다.

자산 및 장비 관련 데이터 전체를 저장하는 중앙 위치 역할을 하여 CMMS 시스템은 관리자가 예방 및 시정 유지보수를 체계화 및 일정화하고, 인력을 관리하며, 렌치 타임(wrench time)을 모니터링하고, 재고를 추적하는 데 도움을 줍니다. 그림 1은 CMMS 시스템의 가장 일반적인 구성 요소를 보여줍니다.

그림 1. 핵심 CMMS 구성 요소

자산 유지보수 이력이 더 완전해질수록 팀은 트렌드를 추적하고 분석할 수 있으며, KPI 대시보드를 활용해 프로세스 비효율과 잠재적 자산 고장을 식별할 수 있습니다.

모든 구현은 현장 조건과 목표에 따라 고유합니다. 하지만 시스템이 극대화되면 밀스에 따르면 시설은 CMMS 사용으로 다음 혜택을 누려야 합니다:

• 기록 분석과 디지털 기록 및 문서에 대한 쉬운 접근으로 설비 비계획 다운타임 감소
• 일일 운영(인건비, 경비, 조치, 일정)에 대한 가시성과 투명성 증대
• 작업자 생산성 향상
• 수동 프로세스 제거
• 문서화된 프로세스와 디지털 데이터 수집으로 규제 표준 준수
• 페이퍼리스 업무 환경
• 자산 수명 연장

이러한 혜택을 실현하지 못하는 사이트는 시스템을 "재위탁(re-commissioning)"하고 사용 모델을 경영 목표에 맞게 재구성하는 것이 나을 수 있습니다. "첫 번째부터 제대로 된 CMMS 구현을 위한 10단계" 접근법을 참조하세요.

핵심 CMMS 측면을 효과적으로 구현한 후에도 더 많은 상승 여력이 있습니다. 밀스의 지속적 개선을 위한 CMMS 사용 모델 확장을 위한 4가지 권장사항입니다.

1. 보증 추적

팀이 고려하지 않았을 수 있는 첫 번째 사용 모델은 보증 추적입니다. CMMS로 문서 관리 개선 시 보증 회수율이 높아지고 비용이 최대 50% 절감됩니다.

보증은 자재와 품질 결함에 대한 법적 권리입니다. "장비가 잘못 운영되었다는 이유로 OEM이 면책할 기회를 주지 마세요. 그러면 고객 대 OEM 구도가 됩니다." 밀스는 말합니다. "CMMS로 장비가 올바르게 운영되었음을 입증하는 데이터를 수집하면 보증 회수가 훨씬 쉬워집니다."

2. 자원 활용도

또 다른 접근은 CMMS 데이터로 각 기술자가 제공하는 가치를 파악하고 방해 요소를 찾는 것입니다. "여기서 식별한 비효율은 팀원 은퇴, 더 복잡한 기계 추가, 예산 삭감, 운영 목표 증가 시 특히 중요해집니다." 그는 사용자들에게 다음을 조언합니다:

• 숙련된 팀원이 일상적으로 수행하는 절차와 관행을 문서화하고 신입 사원이 프로세스를 재현해보게 하라.
• 특정 작업 완료 소요 시간을 추적하고 최적화 기회 찾기.
• 자산 중요도 전략으로 작업 명령과 노후 백로그 우선순위 정하기. 기술자가 구역 간을 더 체계적으로 이동하도록 돕기.
• 자산 중요도 순위를 부품 관리에 확장. 각 부품에 중요도 부여, 필수 예비품 지정, 장비 고장 모드를 부품 번호에 연결. 해당 부품 조달 리드타임과 비용 평가 후 다운타임 영향 기반으로 현장 보관 예비품 조정.
• CMMS로 전체 부품 사용량 평가하고 실제 사용량 반영해 재고 관리 업데이트. 과소비 패턴은 결함이나 기타 부품 이슈 시사.

3. 모빌리티

스마트폰 발명 30년 가까이 지났는데 많은 기업이 여전히 작업 명령을 출력한다니 놀랍나요? 특정 장비 유형과 제조 플랫폼의 긴 수명을 고려하면 그렇지 않습니다.

그러나 출력된 작업 명령은 우리를 뒷걸음치게 합니다.

"유지보수 및 신뢰성 전문가는 작업 명령 외에도 추가 프로세스, 역량, 시스템 통합, 기타 정보에 접근해야 합니다." 밀스는 말합니다. "매월 PM 펀치 리스트를 처리하는 것과 변화하는 환경에서 작업을 우선순위화하는 것은 우리가 일하는 방식의 진화입니다."

공구 벨트 사고방식을 모바일 기기로 확장하면 기술자가 자산과 접촉하는 현장에서 디지털 지원을 받을 수 있습니다. 밀스는 묻습니다: "단순히 이 티켓을 닫는 것 외에도 모바일로 무엇을 할 수 있을까? 5년, 10년, 15년 뒤 우리 팀과 자산이 더 나은 위치에 있게 하려면? 다음에 그 자산을 맡을 팀원을 위해 자산을 더 나은 상태로 두려면 무엇을 할 수 있을까?"

그림 2는 모바일 프레임워크 전환의 이점을 보여줍니다. 한 장소나 시스템에서 다른 곳으로 이동하는 데 소요되는 시간을 생각해 보세요. 물리적 프로세스가 CMMS 모바일 인터페이스의 클릭으로 전환되면 더 일관성 있고 정확하며 간소화됩니다. 규제 준수도 개선되어 모바일로 PM 안전 절차 준수 문서화 등이 가능해집니다.

그림 2. 모바일 CMMS 사용 전환으로 데이터 입력과 이동 시간 단축

밀스가 인용한 한 고객은 모바일 CMMS로 전환해 기술자 1인당 하루 데이터 입력 25분 절감, 캘린더 PM 수요 25% 감소 효과를 보았습니다. 이 사용자의 유지보수 팀은 이슈 트러블슈팅 속도 32% 향상, 중요 자산 생산 능력 65% 증가라는 결과를 얻었습니다.

4. 통합 상태 모니터링

스마트 자산과 센서가 유지보수 및 신뢰성 인력이 활용할 데이터를 끊임없이 제공합니다. "세상의 모든 정보를 수집할 수 있다 해도," 밀스는 말합니다, "그것이 실행 가능한 데이터로 만들어지지 않거나 저장된 곳이 결과를 이끌어내지 못한다면 무슨 소용이 있겠습니까?"

밀스 말대로 "상태 모니터링 데이터만으로는 불완전합니다. 자산이 마지막으로 점검된 시점, 수행된 조치, 다음 유지보수 예정일을 모릅니다. 자산의 고장 이력, 특정 작업 완료에 필요한 부품, 부품 재고 여부도 모릅니다."

그러나 특정 자산 건전성 실시간 상태 모니터링 데이터를 CMMS 자산 관리 이력과 통합하면 유지보수 및 신뢰성 팀을 위한 더 전체적인 그림이 만들어져 더 정보에 기반한 의사결정과 자원의 효율적 사용이 가능해집니다.

이전 플루크 리라이어빌리티 설문조사에서 유지보수 및 신뢰성 의사결정권자들은 다음과 같이 보고했습니다:

• 84%가 CMMS에서 자산 상태 데이터에 접근할 수 없음
• 점검 완료 시 이력 상태 데이터에 접근 가능한 유지보수 팀은 35%에 불과
• 71% 조직이 자산 건전성 통합 뷰를 보유하지 않음

데이터가 어디에 저장되어야 하는지, 어떻게 연결해야 하는지 모르면 모든 운영은 사일로화된 데이터 위험을 안고 있습니다. 웨비나에서 밀스는 스마트 자산과 센서 데이터를 CMMS에 통합하는 방법을 설명합니다. 이 절차만 배워도 시스템 가치를 더할 수 있습니다.

관련 자료:

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웨비나: CMMS에서 더 많은 가치 얻기 (2부): 머신 건전성 향상을 위한 통합

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