CMMS 채택 촉진 및 지속적인 개선 추진:입증된 4가지 전략

2021년 3월 웹 세미나에서 Fluke Reliability의 수석 솔루션 엔지니어인 Michael Mills는 성공적인 CMMS 구현이 달성해야 하는 성과와 그 가치를 더욱 높이는 방법에 대해 설명합니다.

"CMMS에서 더 많은 가치 얻기(1부):비즈니스 영향 및 사용자 채택을 위한 최고의 사용 모델"이라는 웹 세미나는 요청 시 제공됩니다.

Mills는 개요부터 시작합니다.  유지 관리 및 신뢰성 전문가가 운영, 팀, 재고, 규정 준수 및 기타 활동을 관리하는 방식을 개선하도록 설계된 컴퓨터 유지 관리 시스템(CMMS).

CMMS 시스템은 팀이 모든 자산 및 장비 관련 데이터를 저장하는 중앙 위치 역할을 함으로써 관리자가 예방 및 교정 유지 관리를 구성 및 예약하고, 인력을 관리하고, 렌치 시간을 모니터링하고, 재고를 추적하는 데 도움이 된다고 그는 말합니다. 그림 1은 CMMS 시스템의 가장 일반적인 구성 요소를 간략하게 보여줍니다.

그림 1. 핵심 CMMS 구성요소

자산 유지 관리 내역이 완전해질수록 더 많은 팀이 핵심성과지표(KPI) 대시보드를 사용하여 프로세스 비효율성과 잠재적인 자산 오류를 식별함으로써 추세를 추적하고 분석할 수 있습니다.

모든 구현은 현장 조건과 목표에 따라 고유합니다. 그러나 Mills에 따르면 시스템이 최대화되면 시설에서 CMMS를 사용하여 어떤 이점을 얻을 수 있는지는 다음과 같습니다.

• 기록 분석과 디지털 기록 및 문서에 대한 간편한 액세스를 통해 장비의 예기치 않은 가동 중지 시간을 줄입니다.
• 인건비, 비용, 조치, 일정 등 일상 업무에 대한 가시성과 투명성 향상
• 직원 생산성 향상
• 수작업 프로세스 제거
• 문서화된 프로세스와 디지털 데이터 캡처를 통한 규제 표준 준수
• 종이 없는 업무 환경
• 자산 수명 연장

이러한 이점을 깨닫지 못하는 사이트에서는 시스템을 "재시운전"하고 관리 목표에 맞게 사용 모델을 재구성하는 것이 더 나을 수 있습니다. CMMS 구현을 완전히 활용하기 위한 이 '10단계' 접근 방식을 참조하세요.

조직이 핵심 CMMS 측면을 효과적으로 구현하면 여전히 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 지속적인 개선을 지원하기 위해 CMMS 사용 모델을 확장하기 위한 Mills의 네 가지 권장 사항은 다음과 같습니다.

1. 보증 추적

팀에서 고려하지 않은 첫 번째 사용 모델은 보증 추적입니다. CMMS를 사용하여 문서 관리를 개선하면 보증 회수율이 높아지고 비용이 최대 50% 절감됩니다.

보증은 재료 및 품질의 결함에 대한 법적 권리입니다.  Mills는 "OEM이 장비가 잘못 작동했다고 선언할 기회를 만들지 마십시오. 그렇게 되면 클라이언트 대 OEM이 되기 때문입니다."라고 Mills는 말합니다. "CMMS를 사용하여 장비가 올바르게 작동했음을 증명하는 데이터를 수집하면 보증 복구 청구가 훨씬 쉬워집니다."

2. 자원 활용

또 다른 접근 방식은 CMMS 데이터를 사용하여 각 기술자가 제공하는 가치에 집중하고 방해가 되는 요소를 확인하는 것입니다. "여기서 식별한 모든 비효율성은 팀 구성원이 은퇴하거나 더 복잡한 기계가 추가되거나 예산이 삭감되거나 운영 목표가 증가할 때 줄이는 것이 특히 중요합니다."라고 그는 말합니다. 그는 사용자들에게 다음과 같이 조언합니다:

• 숙련된 팀 구성원이 일상적으로 수행하는 절차와 관행을 문서화한 다음 젊은 구성원이 프로세스를 재현하도록 하세요.
• 특정 작업을 완료하는 데 걸리는 시간을 추적하고 최적화할 기회를 찾으세요.
• 자산 중요도 전략을 사용하여 작업 주문 및 노후 백로그의 우선순위를 지정합니다. 기술자가 한 영역에서 다음 영역으로 보다 체계적으로 이동할 수 있도록 도와주세요.
• 자산 중요도 순위를 부품 관리까지 확장합니다. 각 부품에 중요도를 할당하고 필수 예비 부품을 지정하며 장비 고장 모드를 부품 번호에 연결합니다. 해당 부품을 조달하는 리드 타임과 비용을 평가하고 다운타임에 미치는 영향을 기준으로 현장에 보관되는 교체 부품을 조정하세요.
• CMMS를 사용하여 전체 부품 사용량을 평가하고 실제 사용량을 반영하도록 재고 관리를 업데이트합니다. 과도한 소비 패턴은 결함이나 기타 부품 문제를 드러낼 수 있습니다.

3. 이동성

스마트폰이 발명된 지 거의 30년이 지난 지금도 많은 회사에서 여전히 작업 지시서를 인쇄하고 있다는 것이 놀라운 일입니까? 특정 장비 유형과 제조 플랫폼의 수명을 고려할 때는 그렇지 않습니다.

하지만 인쇄된 작업 지시서가 우리를 방해하고 있습니다.

Mills는 “유지보수 및 신뢰성 전문가는 작업 주문 외에도 추가 프로세스, 기능, 시스템 통합 및 기타 정보에 액세스해야 합니다.”라고 말합니다. "매월 PM의 펀치 리스트를 작성하는 것과 변화하는 환경에 따라 업무 우선순위를 정하는 것의 차이점은 우리가 일하는 방식의 진화입니다."

모바일 장치를 포함하도록 툴벨트 사고를 전환하면 기술자가 자산과 접촉하는 지점에서 디지털 지원을 얻을 수 있습니다. Mills는 "단순히 이 티켓을 종료하는 것 외에 우리 팀과 자산이 5년, 10년, 15년 후에 더 나은 위치에 있을 수 있도록 모바일로 무엇을 할 수 있습니까? 그런 문제에서 작업하는 다음 팀원을 위해 자산이 더 나은 위치에 있도록 하려면 어떻게 해야 할까요?"

그림 2는 모바일 프레임워크로 전환할 때의 이점을 보여줍니다. 한 장소나 시스템에서 다른 장소나 시스템으로 이동하는 데 소요된 시간을 생각해 보십시오. 물리적 프로세스가 CMMS 모바일 인터페이스의 클릭으로 변환되면 더욱 일관되고 정확하며 간소화됩니다. PM이 안전 절차를 준수했음을 모바일을 통해 문서화하는 등 규제 준수도 향상됩니다.

그림 2. 모바일 CMMS 활용으로 전환하여 데이터 입력 및 이동시간 단축

Mills의 한 고객은 모바일 CMMS로 전환하여 기술자당 하루 25분의 데이터 입력 시간을 줄이고 PM 수요를 25% 줄였습니다. 이 사용자의 유지 관리 팀은 문제를 32% 더 빠르게 해결할 수 있었고, 그 결과 중요 자산의 생산 능력이 65% 증가했습니다.

4. 통합 상태 모니터링

스마트 자산과 센서는 유지 관리 및 신뢰성 담당자가 활용할 수 있는 데이터를 지속적으로 공급합니다. Mills는 "세계의 모든 정보를 수집할 수 있지만 실행 가능한 데이터로 만들어지지 않거나 저장된 위치가 결과를 도출하지 못한다면 그것이 당신에게 무슨 소용이 있겠습니까?"라고 말합니다.

Mills가 말했듯이 "상태 모니터링 데이터는 그 자체로는 불완전합니다. 자산이 마지막으로 서비스된 시기, 수행된 작업, 다음 유지 관리 기한이 언제인지 알 수 없습니다. 자산의 고장 내역, 특정 작업을 완료하는 데 필요한 부품, 해당 부품의 보유 여부 등을 알 수 없습니다."

그러나 특정 자산 상태 실시간 상태 모니터링 데이터를 CMMS 자산 관리 이력과 통합하면 유지 관리 및 신뢰성 팀을 위한 보다 전체적인 그림이 생성되어 더 많은 정보에 입각한 결정을 내리고 리소스를 더 효율적으로 사용할 수 있습니다.

이전 Fluke 신뢰성 조사에서 유지 관리 및 신뢰성 의사 결정자는 다음과 같이 보고했습니다.

• 84%는 CMMS의 자산 상태 데이터에 액세스할 수 없었습니다.
• 유지보수 팀의 35%만이 검사 완료 시 과거 상태 데이터에 액세스할 수 있었습니다.
• 71%의 조직에는 자산 상태에 대한 집계된 보기가 없었습니다.

모든 작업은 데이터를 어디에 저장해야 하는지 또는 연결할 경로를 모르는 경우 데이터를 격리할 위험이 있습니다. 웨비나에서 Mills는 스마트 자산 및 센서의 데이터를 CMMS에 통합하는 방법을 간략하게 설명합니다. 이 절차만으로도 시스템에 더 많은 가치를 추가하는 방법을 배울 가치가 있습니다.

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