오늘날 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있는 3가지 예측 유지 관리 도구

예측 유지 관리는 최첨단 기술과 신중하게 선택한 도구를 사용하여 장비를 사전에 유지 관리하는 데이터 기반 유지 관리 전략입니다. 이 전략은 상태 모니터링 및 데이터 분석을 사용하여 심각한 문제가 발생하기 전에 기계의 잠재적인 결함을 찾아냅니다. 예측 유지 관리 도구를 효과적으로 구현하면 이 접근 방식을 통해 시간과 비용을 절약하는 동시에 생산성을 크게 높일 수 있습니다.

예측 유지 관리는 유지 관리에 대한 사전 예방적 접근 방식입니다. 예방적 유지보수와 같은 전통적인 유지보수 전략과 달리 예측적 유지보수는 시간 기반이 아닙니다. 대신 예측 유지 관리는 기계 자체의 데이터를 사용하여 유지 관리 활동이 필요한 시기를 결정합니다.

예측 유지 관리는 데이터 수집부터 시작됩니다. 센서와 스마트 IoT 장치는 자산의 전력 사용량, 온도 및 진동을 추적합니다. 시간이 지남에 따라 해당 데이터는 장비에 대한 자세한 프로필과 시간에 따른 변화를 생성합니다.

여기에서 분석 소프트웨어는 자산의 실시간 데이터를 최적 성과 지표의 기준과 비교합니다. 실시간 데이터가 정상 작동 임계값을 벗어나는 경우 이는 문제의 첫 번째 징후인 경우가 많습니다. 그러면 유지 관리 팀은 해당 자산에 주의가 필요하다는 알림을 받게 됩니다.

예측 유지 관리를 통해 항상 자산에 대한 눈과 귀를 확보할 수 있습니다. 문제가 발생하는 즉시 "확인"할 수 있으므로 불필요한 검사 및 조정에 시간과 비용을 낭비하지 않고 손상된 부분을 수정할 수 있습니다. 예측 유지 관리의 다양한 이점에 대해 자세히 알아보세요. 

예측 유지 관리 도구가 중요한 이유는 무엇인가요?

예측 유지 관리 도구는 장비의 거의 모든 부분에 대한 통찰력을 제공합니다. 예측 유지 관리를 효과적으로 구현하려면 각 중요 자산에 대한 실시간 상태 데이터를 안정적으로 공급해야 합니다. 해당 데이터를 수집, 전송, 저장하려면 센서와 스마트 장치가 필요합니다. 이상적으로는 상태 모니터링 센서를 중요 장비의 가능한 한 많은 부분에 배치하여 결함의 정확한 위치를 찾아낼 수 있어야 합니다.

예측 유지 관리는 또한 데이터 분석 도구를 사용하여 현재 기계에서 나오는 대량의 상태 및 성능 데이터에서 실행 가능한 통찰력을 해석하고 추출합니다. 오늘날의 데이터 분석은 머신 러닝을 기반으로 하는 경우가 많으며, 이를 통해 수많은 숫자를 빠르게 살펴보고 패턴을 식별할 수 있습니다. 예를 들어, 데이터 분석을 통해 모터 부품이 약간 더 높은 빈도로 진동하기 시작할 때의 의미를 알 수 있으며 주의가 필요한 문제가 있을 때 유지 관리 직원에게 알릴 수 있습니다.

가장 좋은 예측 유지 관리 도구는 무엇인가요?

모든 작업이 다르기 때문에 산업과 장비에 따라 다양한 예측 유지 관리 도구가 필요합니다. 하지만 거의 모든 업계에 변화를 가져올 수 있는 몇 가지 주요 예측 유지 관리 도구가 있습니다.

진동 모니터링

진동 센서는 장비에서 방출되는 진동 빈도에 대한 데이터를 수집합니다. 원격 진동 센서는 분석을 위해 자동으로 클라우드 기반 소프트웨어에 데이터를 보낼 수 있으므로 장비를 수동으로 검사하기 위해 작업을 중단할 필요가 없습니다. 장비에 따라 원격 센서는 자산을 검사하기 위해 유지 관리 팀을 위험하거나 접근하기 어려운 위치로 보내는 것보다 훨씬 안전할 수도 있습니다.

진동 모니터링은 원격 석유 및 가스 현장부터 일반 제조 시설에 이르기까지 모든 산업 분야의 회전 장비에서 기계 고장의 조기 경고 징후를 식별할 수 있습니다. 센서는 설치가 쉽고 소수의 팀원만이 시설 전체의 자산을 쉽게 모니터링할 수 있습니다.

온도 모니터링

온도 모니터링 센서는 일정 기간 동안의 온도 변화를 측정합니다. 진동 모니터링과 마찬가지로 온도 변화는 기계의 잠재적인 문제를 나타내는 첫 번째 지표인 경우가 많습니다. 예를 들어 온도 센서는 과열된 모터와 과부하된 회로 기판을 식별할 수 있습니다.

전력 모니터링

마지막으로 전력 모니터링 센서는 전력 공급 수준의 변화를 실시간으로 추적할 수 있습니다. 최고의 전력 모니터는 스마트폰이나 기타 장치에 자동 경고를 보낼 수도 있으므로 예상치 못한 전력 급증이나 전력 손실로 인해 팀이 방심하는 일이 결코 없습니다.

예측 유지 관리 및 CMMS 소프트웨어

CMMS(Computerized Maintenance Management System) 소프트웨어는 센서가 수집하는 모든 데이터의 점을 연결합니다. CMMS 소프트웨어는 사용자가 이해할 수 있도록 모든 데이터를 저장하고 구성합니다. 이를 통해 팀은 언제든지 유지 관리 활동 및 장비 상태에 대한 포괄적인 보기를 얻을 수 있습니다. 예측 유지 관리는 기계 유지 관리에 대한 강력한 접근 방식이며 올바른 도구를 사용하면 시설의 생산성과 가동 시간을 새로운 수준으로 끌어올릴 수 있습니다.