판금 절단에 가장 적합한 도구는 무엇입니까?

판금을 절단해야 하지만 최고의 판금 절단기가 무엇인지 확신이 서지 않습니까? 이 가이드는 올바른 선택을 하는 데 도움이 될 것입니다.

소개

판금에는 다음과 같은 다양한 응용 분야에서 유용하게 사용되는 몇 가지 속성이 있습니다.

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가벼움

부식 방지

경제적인

강하다

쉽게 용접 가능

이러한 특성은 판금을 건설, 자동차, 의료 및 전기 응용 분야에 유용하게 만듭니다.

판금 재료는 여러 유형이 있을 수 있으며 가장 많이 사용되는 유형은 다음과 같습니다.

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스테인리스 스틸 – 판금가공은 스텐레스강과 같이 스탠드와 스프링을 사용합니다. 비자성 및 자성 표준 스테인리스 스틸은 판금 제작에 사용할 수 있습니다.

냉연 강재 – 이것은 일반적으로 열간 압연 강철에 매끄러운 마무리를 제공하고 성형 중에 더 단단하게 유지하는 데 사용됩니다.

도금 처리된 강철 – 아연도금 또는 아연도금강으로 구성될 수 있습니다.

알루미늄 – 각 등급의 특정 속성에 따라 다양한 알루미늄 등급이 다양한 용도에 사용될 수 있습니다.

구리/황동 – 이것은 "빨간색" 금속을 찾는 디자이너와 엔지니어에게 또 다른 인기 있는 선택입니다.

여러 산업에서 판금 사용을 중요하게 만드는 다양한 판금 작업이 수행됩니다. 판금 작업에는 절단 및 성형이 포함되며, 이는 별도의 작업으로 더 세분화될 수 있습니다.

판금 절단 작업

이러한 작업은 판금 구조를 다양한 부분으로 나눕니다. 이러한 작업에는 다음이 포함됩니다.

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전단 – 일반적으로 선을 따라 절단하여 두 개 이상의 판금 조각을 만드는 작업이 포함됩니다.

블랭킹 및 파인 블랭킹 – 여기에서 절단 과정에서 미리 정의된 모양이 절단되고 펀칭됩니다. 파인 블랭킹은 동일한 작업을 수행하는 보다 정확한 방법입니다.

펀칭 – 최종 결과물은 펀칭된 부분이 아니라 블랭킹 후 남은 금속 부분입니다.

피어싱 – 총알 모양의 펀치는 판금의 작은 원통형 구멍을 절단하는 데 사용됩니다. 실제 자료의 아주 작은 부분만 제거됩니다.

천공 – 피어싱과 유사하게 패턴으로 펀칭된 구멍을 사용하는 작업입니다.

슬로팅 – 직사각형(때로는 미완성) 구멍이 판금으로 절단됩니다.

노칭 – 판금 가장자리에서 모양을 자르고 제거하고 다듬습니다.

다양한 응용 분야에서 판금을 적절하게 사용하려면 효과적인 판금 절단기가 필요합니다. 판금을 절단하는 데 사용하는 가장 좋은 도구는 무엇입니까? 계속 읽어보세요.

판금 절단에 사용되는 도구 유형

최고의 판금 절단기를 사용하기 전에 절단 작업을 수행할 수 있는 여러 도구에 대해 알아야 합니다. 금속 파이프 절단기, 금속 구멍 절단기, 금속 다이 절단기 또는 금속용 레이저 절단기와 같은 기타 무엇이든 필요에 따라 도구를 선택해야 합니다. 다음은 판금 절단에 사용되는 도구 유형에 대한 간략한 분석입니다.

CNC 가위

판금 커터 CNC 가위는 오래 지속됩니다. 그들은 CNC 컨트롤러를 사용하여 원하는 재료 유형 및 두께에 대한 입력 세부 정보를 기반으로 절단 각도와 블레이드 간격을 설정합니다. 절단 길이와 두께 용량은 판금 절단 요구 사항을 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다. 낮은 절단 비용과 함께 내구성 있는 구조와 쉬운 취급은 CNC 가위를 판금 절단에 유용한 도구로 만듭니다.

펀칭기

펀칭기는 평평한 시트 재료를 펀칭하고 엠보싱하여 형상을 개발할 수 있도록 합니다. 봉의 길이를 입력하고 공작물을 프로그래밍하면 펀칭할 조각의 수를 자동으로 계산할 수 있습니다. 완전히 자동화된 작업 프로세스는 펀칭 작업을 더 쉽게 만들어주며, 일단 공작물 번호가 입력되면 막대가 정지 장치 쪽으로 밀려납니다.

펀치 기계를 사용하면 금속 스탬핑을 효율적이고 유연하게 처리할 수 있습니다. 펀칭기는 오늘날 중소 규모의 운영에서 매우 중요합니다. 또한 퀵 체인지 도구와 선형 다이 캐리어가 있습니다.

플라즈마 절단기

플라즈마 절단기는 가속된 고온 플라즈마 제트를 사용하여 전기 전도성 물질을 절단합니다. 황동, 구리, 스테인리스강, 강철, 알루미늄 및 기타 금속을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 이 도구를 사용하면 작은 구멍을 통과하는 가스를 통해 전기 아크가 전송됩니다. 가스는 많은 저항 없이 금속을 쉽게 통과할 수 있도록 플라즈마로 변환됩니다. 이것은 더 깨끗한 절단을 가능하게 하고 결과적으로 더 견고한 구조를 만듭니다.

수동 및 기계 플라즈마 절단기가 있습니다. 수동 플라즈마 절단기는 소규모 작업에 사용할 수 있지만 기계식 절단기는 대규모 작업이 필요합니다. 또한 작동하는 데 더 많은 힘이 필요하고 움직이기 어렵습니다.

플라즈마 절단기는 다음을 포함한 여러 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

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제작소

산업 건설

스크랩 작업

자동차 수리

이러한 장치는 빠르고 매우 정확합니다.

고압 워터 커터

고압 워터 커터는 고압의 물 분사(또는 물과 다른 연마 물질을 결합)를 사용하여 재료를 절단하는 산업용 도구입니다. 금속과 같은 단단한 재료는 일반적으로 연마 물질과 결합하기 위해 물이 필요하지만 더 부드러운 재료는 절단 목적으로 고압수만 사용할 수 있습니다. 석류석은 고압수 ​​절단기와 함께 금속을 절단하는 데 사용되는 연마재입니다.

실제로 절단의 결과는 절단되는 재료에 물이 전달되는 속도와 압력입니다. 초고압의 물이 작은 오리피스를 통과하여 판금을 효과적으로 절단합니다. 사용되는 압력은 일반적으로 50,000 ~ 60,000 PSI이지만 일부 새로운 시스템은 90,000 PSI의 높은 압력에서 물을 사용합니다.

레이저 절단기

금속 레이저 절단기는 높은 품질과 절단 정확도를 위해 복잡한 모양, 디자인 및 작은 구멍을 절단하는 데 도움이 될 수 있습니다. LASER(Stimulated Emission of Radiation)에 의한 광 증폭은 특정 파장 또는 색상의 고강도 빛을 사용하여 절단을 생성합니다.

레이저 빔은 레이저 커팅 헤드에 있는 특수 렌즈의 도움으로 집중됩니다. 레이저 빔을 한 지점에 집중시킬 때 발생하는 열은 매우 강력하여 판금 절단에 사용할 수 있습니다.

CNC 레이저 금속 절단기에서 절단 헤드는 원하는 절단 모양으로 판금 위로 이동됩니다. 노즐 끝과 금속 사이의 거리를 유지하는 것은 절단 품질에 영향을 미치므로 중요합니다.

레이저 금속 절단기가 판금 가공에 가장 적합한 이유는 무엇입니까?

주변에 판금 절단 도구가 너무 많은데 어떤 도구를 선택해야 합니까? 가장 좋은 방법은 파이버 레이저 절단기를 사용하는 것입니다.

레이저 절단기 시장은 2020년에서 2027년 사이에 9.5%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 많은 점에 대한 지원 데이터는 여기를 확인하십시오.

비용

처음에는 파이버 레이저 절단기가 더 비싼 옵션처럼 보일 수 있지만 그 이점은 장기적으로 비용 절감으로 빠르게 전환됩니다. 다른 판금 절단 도구와 마찬가지로 물리적 표면이 마모되거나 맞춤 제작된 도구에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 또한 레이저 금속 절단기에는 기계적으로 움직이는 부품이 적기 때문에 운영 및 유지 관리 비용이 절감됩니다. 높은 정밀도로 재료를 효율적으로 사용하므로 레이저 메탈 커터를 사용할 때 낭비가 적습니다.

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속도

판금에 복잡한 절단을 가능한 한 빨리 수행하려면 파이버 레이저 절단기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 기존 절단 방법보다 원하는 디자인을 더 빠르게 절단할 수 있습니다. 레이저 금속 절단기는 플라즈마 또는 화염 절단과 같은 열 절단 방법과 비교할 때 더 빠른 결과를 얻습니다. 그러나 이것은 레이저 금속 절단기의 전력 소비에 영향을 받습니다.

기계의 최대 공회전 속도는 80m/min입니다.

생산성

레이저 금속 절단기는 직사각형 튜브, 원형 튜브 및 사각 튜브 절단의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 절단 광학 장치(50mm – 200mm)를 선택하면 시스템이 100,000 레이저 수명 시간으로 높은 수준의 생산성을 가질 수 있습니다. 사용 가능한 전력은 1000w, 1500w, 2000w 및 3000w(옵션)입니다.

첨단 자동화

파이버 레이저 절단기는 고도로 자동화된 시스템으로 일상적인 작업을 완료하는 데 인력이 거의 필요하지 않습니다. 그러나 레이저 금속 절단기의 작업자는 여전히 기계의 최종 출력 품질에서 중요한 역할을 하지만 단계별 개입은 훨씬 적습니다. 이는 시간을 절약하고 효율성을 높이는 동시에 인건비를 낮출 수 있습니다. 또한 후속 컨베이어 및 공급 시스템이 있는 파이버 레이저 절단기를 얻을 수 있으므로 결국 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 밀봉된 단단한 라이트 박스는 또한 자동화된 레이저 금속 절단기 사용의 안전성을 높입니다.

정밀도 및 복제성

판금이 노출되는 집중된 광선은 비교할 수 없는 수준의 정밀도로 절단을 돕습니다. 정확도와 정밀도는 다른 판금 절단 도구보다 높습니다. 이것이 특히 항공 우주 산업에서 레이저 금속 절단기를 사용하는 이유입니다. 높은 수준의 정밀도로 인해 다른 절단 방법에서는 말할 수 없는 서로의 복제품을 생성할 수 있습니다.

기계의 위치 정확도는 ±0.05mm/m입니다.

유연성 및 다양성

파이버 레이저 절단기는 절단뿐만 아니라 다양한 유형의 판금 작업에 사용할 수 있습니다. 레이저 금속 커터로 드릴, 마킹, 제판 및 훨씬 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 이 외에도 레이저 금속 절단기는 다음과 같은 다양한 유형의 재료에도 사용할 수 있습니다.

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탄소강 1-10mm

스테인리스 스틸 1-4mm

구리

황동

알루미늄 1-3mm

이것은 레이저 금속 절단기를 사용할 때 유연성과 다양성을 제공합니다. 작업 중인 영역도 뒤틀림이나 왜곡이 최소화되어 낭비가 적습니다.

애플리케이션 지원

파이버 레이저 절단기는 다음을 포함하여 표지판 절단을 위한 여러 영역에서 응용 프로그램을 찾습니다.

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제조 및 생산 공정

의료 부문

가구

전기 사용

건설

스포츠 용품

자동차 산업

하드웨어

치과 신청

가열 및 냉각

전동 공구

엣지 품질

레이저 금속 절단기를 사용하면 버를 방지하면서 최종 결과의 가장자리 품질이 향상됩니다. 가장자리 품질이 향상되어 최종 제품이 더욱 매력적으로 보입니다. 매력적인 외관은 완성된 제품의 고품질과 핏을 나타내는 것으로 인식됩니다. 버를 제거하면 재료를 다룰 때 안전성이 향상되고 발생할 수 있는 사고 수가 줄어듭니다.

기계의 절단 두께는 ≤6mm입니다.

기계적 마찰 없음

레이저 금속 절단기는 레이저 빔을 사용하여 판금을 절단하여 비접촉 절단 공정으로 만듭니다. 빔만 재료와 접촉하므로 기계적인 마찰로 인해 공작 기계가 마모될 가능성이 없습니다. 용융 및 절단은 생성된 열의 결과입니다. 비접촉 방식으로 손상을 최소화하고 값비싼 수리 비용을 피할 수 있습니다.

다른 금속 절단 방법과 비교하여 레이저 금속 절단기의 이점에 대한 자세한 내용은 여기를 확인하십시오.

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