산업기술
마무리는 금속 제작 프로젝트의 중요한 구성요소인 금속 제품을 사용할 준비를 하는 마지막 단계입니다. 마감 처리는 제품의 부식 저항성을 높이는 동시에 전기적, 화학적 또는 변색 저항성을 높이는 데 도움이 됩니다.
그 외에도 마감 처리는 내구성을 추가하고 금속 표면을 최상의 상태로 만듭니다. 대부분의 프로젝트에서 제품의 마감은 사용 용도에 따라 결정됩니다. 이 게시물은 다양한 유형의 금속 마감에 대한 간략한 개요를 제공하는 동시에 마감 방법을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소를 제공합니다.
금속 마감은 하나 이상의 프로세스를 포함하므로 여러 방법으로 실행할 수 있습니다. 다양한 금속 마감 옵션을 분류하는 것도 혼란스러울 수 있습니다. 이것이 우리가 회사에 가장 적합한 것을 선택할 수 있도록 보다 일반적으로 적용되는 일부 금속 마감 공정에 대한 개요를 정리한 이유입니다. 다음 금속 제작 프로젝트에 대한 계획을 진행 중이라면 마감 옵션을 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
분말 코팅: 분말 코팅은 대부분 장식 옵션이며 종종 페인트보다 내구성이 더 좋은 것으로 간주됩니다. 기술자들은 건조한 플라스틱 분말을 녹여 다양한 색상과 질감의 표면에 도포합니다. 분말 코팅은 페인트보다 두 배 두꺼운 코팅을 생성합니다. 더 유연하고 쉽게 구부릴 수 있고 적용되는 재료에 굴복하여 자주 움직이는 제품에 이상적입니다. 분말 코팅은 또한 치핑에 더 잘 견딥니다. 그러나 분체도장은 페인트처럼 쉽게 만지지 않습니다. 또한 분말 코팅을 금속성 페인트 색상과 올바르게 일치시키는 것이 어려울 수 있습니다. 우리는 이 블로그 포스트에서 과거에 분말 코팅에 대해 썼습니다.
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금속 도금: 도금은 금속의 얇은 층이 코팅 기판에 적용되는 제조 공정입니다. 이 기술은 개선된 내부식성, 강화된 강도, 강화된 페인트 접착 및 장식적인 매력과 같은 여러 이점을 제공합니다. 금속 작업자는 기계를 사용하여 구리, 니켈, 크롬 또는 알루미늄과 같은 재료의 얇은 층을 적용합니다.
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아노다이징: 아노다이징은 종종 알루미늄 물체의 표면을 알루미늄 산화물로 변환하는 데 사용됩니다. 아노다이징은 또한 다른 비철 표준 금속에 얇은 보호 필름을 증착할 수 있습니다. 표면의 분자 구성을 변경함으로써 양극 산화 처리는 향상된 내식성, 일반적인 마모의 영향 감소, 더 강하고 단단한 마감과 같은 중요한 이점을 제공할 수 있습니다. 일반적으로 아노다이징 처리된 마감재는 자연적으로 색상이 없습니다. 그러나 미적 매력이 필요한 응용 분야에는 다양한 색상의 염료를 추가할 수 있습니다.
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아연 도금: 아연 도금 금속은 아연 보호 층으로 코팅되어 있습니다. 제품을 용융 아연 욕조에 담그어 코팅합니다. 아연 도금은 용융 아연이 강철과 반응하여 금속에 보호 밀봉을 형성하기 때문에 강철 제품에 가장 적합합니다. 놀랍게도 아연 도금은 다른 많은 마감 방법보다 비용이 적게 들고 긴 수명을 제공합니다. 금속 아연 도금의 한 가지 주요 이점은 금속이 손상되더라도 나머지 부분은 보호된 상태로 유지되므로 작은 손상으로 손을 댈 필요가 없다는 것입니다.
아연 도금은 빠른 프로세스입니다. 코팅은 한 번만 담그면 프로젝트가 보호됩니다. 다른 코팅은 페인트 칠하거나 스프레이해야 하므로 훨씬 더 많은 시간이 걸립니다. 다른 코팅은 훨씬 더 오래 걸릴 수 있는 반면 아연 도금은 경화되는 데 하루가 걸리기 때문에 건조 과정도 더 빠릅니다. 아연 도금에 대해 자세히 알아보려면 이 블로그 게시물을 확인하세요.
샌드 블라스팅: 이 공정을 위해 작업자는 모래 또는 기타 연마재를 고속으로 분사하여 매끄러운 질감을 생성합니다. 프로젝트에 필요한 청결도에 따라 다양한 유형의 샌드 블라스팅이 있습니다.
연마 샌드 블라스팅은 몇 가지 고유한 이점을 제공합니다. 예를 들어, 샌드 블라스팅은 표면 마감과 청소를 하나의 프로세스로 결합하여 시간과 비용을 절약할 수 있는 이점을 제공합니다. 샌드 블라스팅은 오염 물질을 제거하는 작업으로 매끄럽고 깨끗한 마감 처리를 제공합니다. 연마 블라스팅은 도금, 페인팅 또는 코팅 전에 표면 처리 처리로 사용할 수도 있습니다. 모양을 변경하거나 물체의 표면적을 늘리는 데에도 적용할 수 있습니다.
산업기술
프로판은 야외 요리 및 캠핑 액세서리에서 난방 및 발전에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있는 다목적 연료 공급원입니다. 이와 같이, 다양한 응용 분야에서 사용되는 다수의 상이한 프로판 피팅에 대한 수요가 증가했습니다. 조절기, 커플러, 황동 T-밸브 및 다양한 강철 피팅과 같은 프로판 피팅은 프로판 가스가 점화원으로 안전하고 일관되게 흐르도록 합니다. 그러나 모두 고유한 용도가 있으며 대부분의 경우 프로판 피팅을 다른 용도로 사용되는 다른 피팅으로 교체할 수 없습니다. 프로판 피팅의 한 예는 조절기입니다. 조절기는
단순 기계로 분류되는 도르래는 하중을 들어 올리는 데 필요한 힘의 양을 줄이는 데 사용됩니다. 기본적으로 액슬 또는 샤프트에 장착된 홈이 있는 휠과 홈 내에서 실행되는 로프 또는 벨트로 구성됩니다. 세 가지 다른 풀리 부품은 바퀴, 차축 및 로프입니다. 도르래를 사용하는 이점은 방향과 힘의 적용 지점을 모두 변경하여 무게를 훨씬 쉽게 들어올릴 수 있다는 것입니다. 풀리 휠의 홈은 로프나 벨트가 미끄러지는 것을 방지합니다. 느슨한 벨트가 미끄러져 풀리 시스템이 고장날 수 있기 때문에 로프가 팽팽하게 당겨지고 장력 상태가 유지되는