고품질 소형 판금 부품 생산을 위한 최적 기술

판금 부품은 판금을 소재로 가공·제작한 부품으로 다양한 분야에서 널리 쓰이며 중요한 역할을 합니다. 우리 생산과 생활 곳곳에서 판금 부품을 볼 수 있으며 여러 산업에서 필수 불가결한 부품입니다.

소형 판금 부품은 특수한 판금 부품으로 구멍 간 거리와 구멍 직경이 작고 구멍 분포가 조밀한 특징이 있습니다. 통상적인 원타임 프레스 성형 공정 적용 시 펀치 불안정 현상이 발생하기 쉽고 금형 손실도 커 금형 수명에 영향을 줍니다. 정밀한 소형 판금 부품을 제조하려면 주의할 점이 있습니다.

판금 부품 유형

판금 부품은 크게 3가지 유형으로 나뉩니다.

• 평판 판금 부품

일반적으로 평면 블랭킹 부품을 말하며 다양한 블랭킹 장비로 가공·생산합니다. 비용이 저렴하고 판금 생산·가공 기술 산업에서 널리 쓰입니다.

• 절곡 판금 부품

절곡으로 생산된 부품입니다. 제품 다양성이 높고 강도가 강해 연결 부품에 널리 쓰이며 형상 요건이 있는 생산 산업에서도 광범위하게 활용됩니다.

• 성형 판금 부품

신연 등 방법으로 성형된 가공 표면 부품입니다. 프레스·절단 공정이 널리 사용됩니다.

판금 금형 개요

소량 생산 시 단순 금형 구조가 널리 쓰입니다. 프레스 금형은 냉간 프레스 작용으로 소재를 도면 요구 부품으로 가공하는 특수 공정 장비입니다. 구조가 단순하고 제작이 편리하며 저비용으로 소형 판금 부품 가공 요건을 충족합니다. 판금 부품 프레스 생산에서 금형은 블랭킹, 펀칭, 절곡, 인발 등 가공 조작으로 부품을 만듭니다. 금형 설계의 합리성이 제품 가공 품질, 생산 효율, 경제적 효과에 매우 중요한 역할을 합니다.

판금 가공 성능은 어떠한가?

일반적으로 프레스 금형과 프레스 부품은 일대일 대응으로 범용성이 낮고 대량 생산 부품 가공에 적합합니다. 프레스 공정은 원재료를 설계·가공·성형해 도면 요구 부품과 '완전히 동일'한 관계로 만듭니다. 우수한 품질의 금형은 부품 소재 선정이 성능 요건을 충족할 뿐 아니라 부품과 패턴 설계 요건이 일치해야 하며, 조립 금형 품질이 설계 품질을 만족하고, 시험 프레스 부품 품질이 요건을 충족하며, 프레스 금형이 안정적 품질, 우수한 내구성, 높은 제품 부가가치를 가져야 합니다.

소형 판금 부품 공정 설계 방안

박판 부품 기본 공정 단계는 먼저 펀칭 후 블랭킹입니다.

첫 번째 고려 공정안: 소재 블랭킹 → 복합 금형 펀칭 → 원타임 성형. 분석 결과 이 안은 치수 정밀하나 소형 부품의 소구멍 펀치가 상대적으로 길어 불안정하거나 휨 발생 우려.

블랭킹 후 소구멍 펀칭 → 대구멍 펀칭 순서 적용 시 펀칭 공정에서 위치 결정이 어렵고 치수 정밀도 낮음. 최종적으로 대구멍 먼저 펀칭하고 대구멍 기준 위치를 바탕으로 소구멍 펀칭하는 방안 채택. 최초 두 안 대비 정밀도는 첫 번째 안보다 낮으나 가공이 안정적이고 금형 영향 적으며 금형 구조가 상대적으로 단순, 제작 빠르고 치수 정밀도도 이상적.

소형 판금 부품 제작 시 주의사항

소형 판금 부품 금형 구조에서 각 프레스 유닛은 각 그룹의 상·하 금형으로 구성됩니다. 각 프레스 유닛은 상대적으로 독립적이며 각 단계 프레스 유닛이 순서대로 인접 배치됩니다. 이때 핵심은 각 스테이션을 정확히 위치 결정하는 것으로 가공 품질과 정밀도 보장에 매우 중요합니다. 블랭킹은 방향성이 강하므로 펀치 고정판 선정 시 캐비티 형상 대응과 오목 금형 고정에도 주의해야 합니다.

JTR에서는 정밀 판금 가공 제조를 지원합니다. 당사 판금은 신속 조작으로 시간 절약, 편리한 고정으로 비용 절감 특징이 있으며 소형 판금 부품 제작에도 강점을 보입니다. 이런 제품이 필요하시면 엔지니어 팀에 문의해 주세요.