CNC 기계
산업 제조
| 문제점 | 문제 원인 | 솔루션 |
| 호스트 "전원 스위치"를 켜면 전원 표시등이 켜지지 않습니다. | 1. "전원 표시기" 표시등이 고장났습니다. | 교체 |
| 2. 2A 퓨즈 불량 | 교체 | |
| 3. 입력 없음 3상 380V 전압 | 정비 | |
| 4. 입력 380V 삼상 전압 결상. "위상 표시기 부족" 표시등 | 멀티미터를 사용하여 요구 사항을 충족해야 하는 3상 전압 측정 | |
| 5. 전원 등 | 교체 | |
| 6. 잘못된 제어판 또는 호스트 | 정비 | |
| 입력 3상 전원을 켠 후 팬이 켜지지 않지만 "전원 표시등" 표시등이 켜집니다. | 1. 입력 삼상 전원 결상 | 표 1.4를 사용한 건축 자재 접근 |
| 2. 이물질에 붙은 팬 잎 | 이물질 제거 | |
| 3. 팬 전원 플러그 느슨함 | 재삽입 | |
| 4. 팬 리드오프 | 정비 | |
| 5. 팬이 손상되었습니다. | 교체 또는 점검 | |
| 3상 입력 전원을 켜고 전원 표시등을 켜고 팬 회전은 정상이지만 "테스트 가스" 스위치, 공기 흐름이 없는 토치 노즐을 엽니다. | 1. 입력 압축 공기 없음 | 가스 공급 및 가스 파이프라인 유지 관리 |
| 2. 호스트 백 "에어 필터 압력 조절기" 불균형, 압력 게이지가 0을 나타냅니다. "저압"은 빨간불을 나타냅니다. | 압력을 다시 조정하십시오. 방법:증가하려면 "에어 필터 감압기" 핸드 휠을 시계 방향으로 돌리고 그렇지 않으면 감소시킵니다. | |
| 3. "테스트 가스"불량 | 교체 | |
| 4. 호스트 전자기 밸브가 불량함 | 정비 또는 교체 | |
| 5. 가스 파이프라인 누출 또는 단락 | 정비 | |
| "시험 가스" 스위치를 켜면 노즐에 공기 흐름이 있고 "절단" 표시등이 닫히면 토치 스위치가 닫히지만 공기 분사나 호스트 프로그램 동작이 없습니다. | 1. 토치 스위치 파손 또는 파손된 스위치 라인 | 교체 또는 점검 |
| 2. "컷" 스위치가 잘못되었습니다. | 교체 | |
| 3. 호스트 제어 회로 기판 손상 | 정비 | |
| 4. 호스트 제어 변압기 또는 관련 라인 또는 구성 요소가 손상됨 | 정비 | |
| 5. 온도에 대한 압력 부족 및 보호 중단 시간의 기타 이유로 인한 호스트 | 기압이 정상으로 돌아오거나 호스트 온도가 정상으로 돌아온 후 정상으로 돌아올 때까지 | |
| 6. 수냉식 절단 토치가 제대로 작동하지 않거나 탱크에 물이 부족하여 압력이 부족하여 호스트가 보호 상태에 있습니다. | 수압부 수압, 수압을 높여야 하는 경우 확인 및 해결 | |
| 노즐에 공기 흐름이 있는 토치 스위치를 켜되 "위" 또는 "위" 절단이 아님 | 1. 입력 삼상 전원 결상 | 정비 |
| 2. 0.45Mpa 미만의 기압 | 표 3.2에 설명된 방법으로 정상으로 조정 | |
| 3. 입력 공기 흐름이 너무 작습니다. | 입력 기류 300L/min 증가 | |
| 4. "접지 절단" 척 및 공작물 전도성 불량 또는 "접지 와이어 절단" 와이어 파손 | 클램프 또는 서비스 지휘자 다시 | |
| 5. 절단 토치 노즐 전극 또는 기타 부품 손상 | 새 부품 교체 | |
| 6. 절단 방법이 올바르지 않습니다. | 토치 스위치를 켜기 전에 토치 노즐을 공작물 절단의 시작점에 배치해야 합니다. | |
| 7. 절단 토치 케이블 개방 회로 | 멀티미터 R * 10 파일을 사용하여 호스트 "출력 인터페이스"의 전도성 부분과 토치 전극 사이의 경로를 측정합니다. 그렇지 않으면 표면 케이블이 끊어집니다. | |
| 8. 호스트 "FD" 스파크 갭이 너무 크거나 단락됨 | 재조정 텅스텐 막대 간격은 약 0.5mm-0.8mm입니다. 텅스텐 막대 구조 부서의 경우 두 간격이 0.5mm-0.8mm와 동일하게 추가됩니다. | |
| 9. 압력 컨트롤러와 같은 라인 또는 구성 요소 손상의 호스트 부분 | 정비 | |
| 10, 호스트 제어 보드 장애 또는 손상 | 정비 또는 교체 | |
| 11. 횃불 피해 | 멀티미터 R * 10K 파일 절단 토치 전극 홀더를 사용하고 수나사 M32 또는 M35 저항 값은 ∽에서 수백 K에 가까워야 합니다. 저항이 너무 작은 경우(예:몇 Ka 몇 Ω) 손상을 나타냅니다. 또는 축축한 경우 세척 및 건조 측정 후 손상을 확인하여 교체해야 합니다. | |
| 접촉은 절단할 수 있지만 비접촉 절단은 불가능, 실험 비전달 아크 비점화 노즐 | 1.15A 퓨즈 퓨즈 개방 회로 | 교체 |
| 2. "에어 필터 감압기"는 값이 너무 높음을 나타냅니다. | 표 3.2의 방법에 따라 조정 | |
| 3. 토치 전극 노즐 또는 기타 부품 손상 | 교체 | |
| 4. 절단 토치 습기, 압축 공기 수분 함량이 너무 큽니다. | 토치가 건조되고 압축 공기가 건조된 다음 기계로 유입됩니다. | |
| 5. 열린 토치 사이의 와이어를 절단하는 "파일럿 아크 인터페이스" | 멀티미터 R * 10 파일을 사용하여 "파일럿 아크 인터페이스" 터미널을 측정하고 금속 토치 절단 토치가 통과해야 합니다. | |
| 6. 절단 토치 손상 | 검사 방법은 이 표 5.11과 동일합니다. | |
| 파일에 있는 절단 두께 선택 스위치는 절단할 수 있지만 다른 파일은 작동하지 않습니다 | 1. 두꺼운 스위치 절단 또는 와이어 선택 불량 | 교체 |
| 2. 호스트 AC 접촉기 CJ1 또는 CJ2 중 하나 불량 | 교체 또는 수리 | |
| 3. 정류기 주 변압기 B1 불량 또는 관련 배선 단선 | 서비스 | |
| 작업 중 아크 불안정 | 1. 압력이 너무 낮거나 너무 높음 | 재조정, 방법은 표 3.2 참조 |
| 2. 절단 토치 노즐 또는 전극 연소 | 교체 | |
| 3. 입력 AC 전압이 너무 낮습니다. | 입력 AC 전압 조정 | |
| 4. "절단"과 전도성 사이의 열악한 작업 | 제대로 연결됨 | |
| 5. 천천히 움직이는 절단 | 이동 속도 조정 | |
| 6. 스파크 발생기는 자동으로 아크를 끊을 수 없습니다. | 정상, 토치 스위치를 열면 스파크 발생기 방전 시간은 0.5-1S가 되어야 하며, 자동으로 정지해야 합니다. 그렇지 않으면 제어 회로 기판 장애를 제어합니다. 제어 회로 또는 구성 요소 오류, 점검해야 함 | |
| 7. 호스트의 관련 구성 요소가 제대로 작동하지 않습니다. | 정비 | |
| 정격 표시까지의 플라즈마 절단 두께 | 1. 최대 380V의 입력 3상 전압 | 입력 전압 조정 |
| 2. 입력 전력 용량이 너무 작습니다. 절단 압력 강하가 너무 많습니다. | 입력 용량을 늘려야 함 | |
| 3. 압축 공기 압력이 너무 낮거나 너무 높습니다. | 0.4Mpa로 조정, 방법은 표 3.2 참조 | |
| 4. 압축 공기 흐름이 너무 작으면 작업 압력 게이지가 정상에서 약 0.3Mpa로 떨어진 값을 표시하고 작업을 중지하고 전원 스위치를 끄고 압력을 즉시 정상으로 되돌립니다. | 입력 압축 공기 흐름을 300L/min으로 추가합니다. 시스템이 파이프 구멍을 기반으로 하는 경우 파이프 구멍이 너무 작으면 파이프라인의 φ8mm 보어 구멍보다 커야 합니다. | |
| 5. "절단 두께 선택" 부적절한 기어 선택 | "고급"으로 교환 | |
| 6. 절단 속도가 너무 빠름 | 절단 속도 감소 | |
| 7. 작업 자료가 표 2와 일치하지 않음 | 조정 매개변수 | |
| 8. 노즐 구멍이 타버렸습니다 | 새 노즐 조정 | |
| 9. 전극이 타버렸습니다 | 교체 | |
| 10. 노즐 모델이 잘못되었습니다. | 올바른 노즐 유형 조정 | |
| 11. 공기 시스템 또는 절단 토치 케이블 손상 누출로 인해 노즐 오리피스 흐름이 크게 감소했습니다. | 수리 또는 교체 | |
| 소재 편향 줄이기 | 1. 노즐 전극이 손상되었습니다. | 교체 |
| 2. 노즐 전극 장착 위치가 다른 축 | 올바른 재설치 | |
| 3. 너무 빨리 자르기 | 적절한 감속 | |
| 4. 노즐 축과 공작물 평면이 수직이 아님 | 조정 및 해결 | |
| 너무 넓게 자르고 절개 품질이 좋지 않음 | 1. 절단 속도가 너무 느림 | 속도 조정 |
| 2. 노즐, 전극이 타버렸습니다 | 업데이트됨 | |
| 3. 작업 재료, 두께 및 "두께 절단 선택" 스위치 위치가 일치하지 않습니다. | 조정 | |
| 4. 노즐 모델이 정확하지 않습니다. 구멍이 너무 큽니다. | 올바른 유형의 노즐 교체 | |
| 플라즈마 절단 토치 소손 | 1. 금속 압력 캡이 압축되지 않았습니다. | 일반적으로 전극 노즐을 교체하면 즉시 압축되어야 합니다. |
| 2. 절단 토치 전도성 조인트 느슨함, 케이블 기관 파손, 수냉식 토치 인터페이스 누출 | 제시간에 확인하고 해결 | |
| 3. 절단 토치 조인트 절연 불량 | 좋은 접합부에서 절연을 보장해야 함 | |
| 4. 절단 토치 세라믹 보호 커버가 손상되었지만 즉시 교체되지 않음 | 즉시 교체해야 함 | |
| 5. 과도한 물의 압축 공기 | 압축 공기 수분 함량이 있는 경우 물에 "에어 필터 감압기"를 적시에 배출합니다. | |
| 6. 부츠 절단, 절단 토치 모델이 잘못됨 | 병렬 절단은 수냉식 절단 토치를 선택해야 하며, 공냉식 절단 토치 운반 용량이 너무 작아 사용할 수 없습니다. | |
| 7. 연소 후 전극을 교체하지 않음 | 전극 화상은 즉시 업데이트되어야 합니다. | |
| 8. 수냉식 토치 작동 수 시스템이 정상이 아니거나 주변 온도가 너무 낮음, 인터페이스 누출 | 확인 및 해결, 영하의 온도 환경에서는 작동하지 않음 | |
| 정류기 다이오드 D1-D6이 자주 소손됨 | 1. 새 다이오드 역방향 전압이 너무 낮습니다. | 역전압 내성> 1200V 다이오드를 선택해야 합니다. |
| 2. C101-C103; C104; C106 또는 R101; R102가 하나 또는 몇 개 손상됨 | 교체 | |
| 3. 정류기 변압기 B1이 손상되었습니다. | 교체 또는 수리 | |
| 4. 플라즈마 절단 토치가 손상되었습니다. | 멀티미터 R * 10K 파일 측정 전극과 토치 수나사 M32 또는 M35를 사용하여 본체에서 토치를 제거합니다. 저항 값은 ∽에 가까워야 합니다. 수십 K 미만인 경우 손상되었습니다. |
CNC 기계
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3D 프린터(FFF/FDM) 사용 시 사용자가 필요로 하는 모델을 출력할 때 문제 및 예기치 않은 이벤트(특히 비전문 3D 프린터에서)가 나타날 수 있습니다. 이로 인해 3D 프린터 사용자가 원하지 않는 불편, 지연 및 기타 불편이 발생합니다. 그런 다음 이 도움말에서는 이러한 일반적인 문제를 해결하는 방법에 대한 일련의 조언을 제공합니다. 인쇄 초기 필라멘트 부재 출력 시작 시 필라멘트가 나오지 않는 경우가 있습니다. 다음이 원인일 수 있습니다. 노즐에 매우 가까운 베이스 높이 이것은 베이스의 수평을 맞추면 해결됩니다. 압출