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CNC 플라즈마 커터 13가지 주요 고장과 전문가 해결책

CNC 플라즈마 커터 트러블슈팅 가이드

문제원인해결책
메인 '전원 스위치' 켜도 전원 표시등 안 켜짐 1. '전원 표시등' 고장 교체
2. 2A 퓨즈 단선교체
3. 입력 3상 380V 전압 없음수리
4. 입력 3상 380V 결상. '결상 표시등' 점등멀티미터로 3상 전압 측정해 요건 충족 확인
5. 전원 등교체
6. 컨트롤 패널 또는 메인 유닛 고장수리
3상 입력 전원 켠 후 팬 안 돌지만 '전원 표시등' 켜짐 1. 입력 3상 전원 결상 표 1.4 참조해 자재 조치
2. 팬 날개 이물질 걸림이물질 제거
3. 팬 전원 플러그 느슨함재삽입
4. 팬 리드선 탈락수리
5. 팬 손상교체 또는 수리
3상 입력 전원 켠 후 전원 표시등/팬 정상이나 '테스트 가스' 스위치 켜도 토치 노즐에서 기류 없음 1. 압축 공기 미입력 가스 공급/파이프라인 정비
2. 메인 유닛 '에어 필터 압력 조절기' 불균형, 압력계 0 표시. '저압' 적색등 점등 압력 재조정. 시계방향으로 '에어 필터 압력 조절기' 핸들 돌려 증가, 반시계방향으로 감소
3. '테스트 가스' 표시등 고장 교체
4. 메인 유닛 전자기 밸브 고장 수리 또는 교체
5. 가스 파이프라인 누설/단락 수리
'테스트 가스' 스위치 켜면 노즐 기류 있으나 '절단' 표시등 켜고 토치 스위치 닫아도 기류 분사 안 되고 메인 프로그램 미작동 1. 토치 스위치 고장/스위치 라인 단선 교체 또는 수리
2. '절단' 스위치 고장 교체
3. 메인 유닛 제어 회로 기판 손상 수리
4. 메인 유닛 제어 트랜스포머/관련 라인/부품 손상 수리
5. 저압/과온 등 이유로 메인 유닛 보호 정지 공기압 정상 복귀 또는 메인 유닛 온도 정상 복귀까지 대기
6. 수냉 토치 장착 수냉 시스템 미작동/탱크 물 부족 → 저압 → 메인 유닛 보호 상태 점검 해결. 수돗물 공급 압력 문제면 수압 증대
토치 스위치 켜면 노즐 기류 있으나 '아크 발생'도 '절단'도 안 됨 1. 입력 3상 전원 결상 수리
2. 공기압 0.45Mpa 미만 표 3.2 방법으로 정상 조정
3. 입력 기류 너무 적음 입력 기류 300L/min으로 증대
4. '절단 접지' 척-공작물 전도 불량 또는 '절단 접지선' 단선 재척착 또는 도체 정비
5. 절단 토치 노즐/전극/기타 부품 손상 신품 부품 교체
6. 절단 방법 잘못됨 토치 노즐을 공작물 절단 시작점에 위치시킨 후 토치 스위치 켜기
7. 절단 토치 케이블 단선 멀티미터 R×10으로 메인 '출력 인터페이스' 도전부-토치 전극 간 통로 측정, 아니면 케이블 단선
8. 메인 'FD' 스파크 갭 과대/단락 텅스텐 봉 간극 약 0.5-0.8mm로 재조정. 텅스텐 봉 구조면 두 간극 합이 0.5-0.8mm
9. 메인 유닛 라인/부품 손상(압력 컨트롤러 등) 수리
10. 메인 제어 보드 장애/손상 수리 또는 교체
11. 토치 손상 멀티미터 R×10K로 절단 토치 전극 홀더-외부 나사 M32/M35 저항 측정. 수백 KΩ 근접해야 정상. 몇 K-몇 Ω면 손상/습기. 세척 건조 후 재측정, 손상 확정 시 교체
접촉 절단 가능하나 비접촉 절단 불가, 시험 시 비이송 아크 무스파크 노즐 1. 15A 퓨즈 단선 교체
2. '에어 필터 압력 조절기' 표시값 과대 표 3.2 방법으로 조정
3. 토치 전극/노즐/기타 부품 손상 교체
4. 토치 습기, 압축 공기 수분 과다 토치 건조, 압축 공기 건조 후 기계 투입
5. '파일럿 아크 인터페이스'-토치 간 케이블 단선 멀티미터 R×10으로 '파일럿 아크 인터페이스' 단자-금속 토치 통전 확인
6. 토치 손상 검사법 동일(표 5.11 참조)
절단 두께 선택 스위치 한 단에서 절단되나 다른 단 작동 안 함 1. 절단 두께 스위치/배선 불량 교체
2. 메인 AC 컨택터 CJ1 또는 CJ2 하나 고장 교체 또는 수리
3. 정류 메인 트랜스포머 B1 불량/관련 배선 단선 수리
작업 중 아크 불안정 1. 압력 과저/과고 재조정(표 3.2 방법 참조)
2. 절단 토치 노즐/전극 소모 교체
3. 입력 AC 전압 과저 입력 AC 전압 조정
4. '절단 접지'-공작물 전도 불량 제대로 연결
5. 절단 이동 속도 과저 이동 속도 조정
6. 스파크 발생기 자동 아크 차단 안 됨 정상: 토치 스위치 켜면 스파크 발생기 방전 0.5-1초 후 자동 정지. 아니면 제어 회로 기판 장애/부품 고장 → 수리
7. 메인 유닛 관련 부품 비정상 작동 수리
플라즈마 절단 두께 정격 지표 미달 1. 입력 3상 전압 380V 미달 입력 전압 조정
2. 입력 전력 용량 과소, 절단 압력 강하 과대 입력 용량 증대
3. 입력 압축 공기 압력 과저/과고 0.4Mpa로 조정(표 3.2 방법)
4. 입력 압축 공기 유량 과소, 작업 압력계 값 정상→약 0.3Mpa 하락, 전원 끄면 압력 즉시 정상 복귀 입력 압축 공기 유량 300L/min으로 증대. 파이프 구멍 과소면 φ8mm 이상으로 확대
5. '절단 두께 선택' 스위치 기어 부적절 '업스케일'로 전환
6. 절단 속도 과속 절단 속도 감속
7. 작업 소재 표 2와 불일치 파라미터 조정
8. 노즐 홀 소모 신품 노즐 교체
9. 전극 소모 교체
10. 노즐 모델 오류 올바른 노즐 타입 교체
11. 에어 시스템/절단 토치 케이블 손상 누설 → 노즐 오리피스 유량 현저 감소 수리 또는 교체
절단 편향 1. 노즐/전극 손상 교체
2. 노즐/전극 장착 위치 편심 올바르게 재장착
3. 절단 과속 적절히 감속
4. 노즐 축-공작물 평면 수직 아님 조정 해결
절단 폭 과대, 절단면 품질 불량 1. 절단 속도 과저 속도 조정
2. 노즐/전극 소모 교체
3. 작업 소재/두께와 '절단 두께 선택' 스위치 위치 불일치 조정
4. 노즐 모델 오류, 홀 과대 올바른 노즐 타입 교체
플라즈마 절단 토치 소손 1. 금속 압력 캡 미압착 전극/노즐 교체 시 즉시 압착
2. 토치 도전 접점 느슨/케이블 파손/수냉 토치 인터페이스 누설 적시 점검 해결
3. 토치 접점 절연 불량 접합부 절연 양호 확보
4. 토치 세라믹 보호 커버 손상 미교체 즉시 교체
5. 압축 공기 수분 과다 '에어 필터 압력 조절기' 물 적시 배출. 압축 공기 수분 과다 시 건조 후 투입
6. 시동 절단 시 토치 모델 오류 평행 절단 시 수냉 토치 선택. 공냉 토치 용량 과소로 사용 불가
7. 전극 소모 후 미교체 전극 소모 시 즉시 갱신
8. 수냉 토치 작동 수계 비정상/주변 온도 과저 → 인터페이스 누설 점검 해결. 결빙 온도 환경에서 작업 금지
정류 다이오드 D1-D6 빈번 소손 1. 신품 다이오드 역방향 내전압 과저 역방향 내전압 >1200V 다이오드 선택
2. C101-C103; C104; C106 또는 R101; R102 하나 이상 손상 교체
3. 정류 트랜스포머 B1 손상 교체 또는 수리
4. 플라즈마 절단 토치 손상 토치 메인 유닛 분리, 멀티미터 R×10K로 전극-토치 외부 나사 M32/M35 저항 측정. 수백 KΩ 근접해야 정상. 수십 KΩ 미만이면 손상

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