CNC 기계
산업 제조
CNC 머시닝은 오늘날 제조 부문에서 핵심적인 필수품입니다. 고품질 CNC 가공 부품을 활용하여 전 세계적으로 고품질 제품을 생산합니다. 이러한 부품은 정확하고 효율적으로 작동하기 위해 고객이 지정한 설계 사양과 산업 표준을 따라야 합니다.
요구되는 사양과 설계에 맞지 않는 부품은 예상치 못한 문제를 일으켜 막대한 가동 중지 시간과 비용을 초래합니다. 예를 들어 정확하지 않은 항공우주 부품은 비행 중 장비 오작동을 일으켜 많은 생명을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 마찬가지로 브레이크 디스크나 캘리퍼에 결함이 있으면 자동차 사고가 발생하거나 수천 대의 차량을 리콜할 수 있습니다.
제조업체는 적시에 고품질 부품을 생산하는 것의 중요성을 충분히 이해하고 있습니다. 그렇게 하지 않으면 고객이 손실되고 향후 새로운 주문이 발생할 수 있습니다.
그렇다면 CNC 머시닝에서 고품질 부품을 생산하려면 무엇이 필요할까요?
무엇보다도, 수행하려는 프로젝트에 대한 명확한 평가가 필요합니다. 스스로에게 다음 질문을 해보세요.
<울>이 검토를 수행하면 가장 효율적이고 비용 효율적인 방법을 선택하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
작업장에 이 작업을 수행하는 데 적합한 장비와 기계가 있습니까? 그렇지 않은 경우 시장에서 사용할 수 있는 다양한 CNC 기계 유형을 평가하면서 프로젝트에 가장 적합한 것을 고려해야 합니다.
고품질 CNC 기계는 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 그러나 매우 높은 정확도와 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다. 우수한 전체 역학, 고품질 볼 나사, 선형 롤러 가이드 또는 솔리드 박스 가이드웨이로 제조된 CNC 기계는 경화, 연삭 및 손으로 완벽하게 긁어낸 후 장기간의 정확성과 안정성을 제공하는 것으로 입증되었습니다.
시장이 당신이 찾고 있는 것과 동일한 유형의 기계를 요구하는지 평가하십시오. 이는 귀하의 가공 요구에 실용적이고 유용한 것에 대한 힌트를 줄 것입니다. 마지막으로 브랜드 및 CNC 기계 유형의 배송 시간을 고려하여 두 번째 또는 세 번째 선택을 강요받지 않도록 하십시오.
컴퓨터 시스템이 CNC 기계를 제어하는 데 사용되기 때문에 많은 생산 작업을 자동화하여 생산량을 늘리고 비생산적인 시간을 줄일 수 있습니다. 동일하거나 혼합된 부품을 더 높고 일정한 정확도 수준으로 가공할 수 있습니다. 반복 주문은 더 짧은 시간에 설정할 수 있으며 긴급 주문은 생산 일정에 더 쉽게 넣을 수 있습니다.
평판이 좋은 CNC 기계 제조업체는 종종 다양한 매개변수를 제어하고 오류 경고 및 보고서를 제공하는 특수 설계된 소프트웨어를 기계에 제공합니다. 이러한 소프트웨어를 사용하면 지식이 풍부한 기계 기술자가 기계 가공 프로세스를 평가하고 부품 품질이 저하되지 않도록 사전 예방적 또는 시정 조치를 취하며 기계 기능을 최대화하여 생산 효율성을 최적화할 수 있습니다.
가공할 재료의 유형은 성능 수준과 사이클 시간에 영향을 미칩니다. 내구성, 베어링에 가해지는 하중 및 전체 기계 구조와 같은 요소가 실현 가능한 정밀도에 영향을 미칩니다.
요구되는 가공 조건에서 재료 속성과 툴링 동작은 공작 기계 요소에도 영향을 미칩니다. 여기에는 최대 스핀들 속도 및 이송 속도, 가장 효과적인 모터 출력 및 스핀들 모터 토크가 포함됩니다.
이러한 요소는 부품의 표면 품질과 선택한 절삭 공구의 수명에 영향을 미치므로 부품 가공 중에 올바른 이송과 속도를 사용하십시오.
속도를 너무 느리게 설정하면 효율성이 떨어지고 공구가 손상될 수 있습니다. 속도를 너무 빠르게 설정하면 정확도와 윤곽 문제가 발생할 수 있으며 절삭 공구가 더 빨리 마모되어 생산 비용이 증가할 수 있습니다. "황금 중간 " 그렇게 하면 우수한 부품 품질, 더 긴 절삭 공구 수명 및 일정함을 확보하고 생산 실행을 절약할 수 있습니다.
원하는 품질의 표면과 정확도를 얻으려면 먼저 올바른 절단 도구와 권장 절단 설정을 사용하십시오. 그런 다음 원하는 출력과 생산 비용을 달성하기 위해 절단 매개변수를 미세 조정할 수 있습니다.
무딘 도구, 잘못된(치수) 도구 또는 가공된 재료에 적합하지 않은 도구를 사용하지 마십시오. 그렇게 하면 완제품에 거친 모서리, 절단기 자국, 융기 자국 또는 화상 자국이 생길 수 있습니다.
또한 연속 생산 실행에서 황삭 및 정삭에 동일한 도구를 사용하지 마십시오. 그러면 정삭 품질이 저하되고 마모 및 비용이 증가할 수 있습니다.
가공할 재료 또는 개별 부품을 고정하는 방법은 수행할 작업의 수와 둘 이상의 표면에서 가공해야 하는지 여부에 따라 다릅니다.
여러 작업(예:밀링, 드릴링, 태핑)을 수행해야 하는 경우 한 설정에서 다양한 작업을 수행할 수 있는 방식으로 부품을 고정하는 것이 항상 가장 좋습니다.
이것은 "영리한 " 및 비용이 많이 들거나 기계에 추가 축을 사용하는 효과적인 고정 장치 설계(예:4 th 축 또는 CNC 로타리 테이블).
재료나 부품을 5면 모두에서 가공해야 하는 경우 다축 머시닝 센터를 고려해야 합니다. 이는 3+2 또는 더 나은 4+1 축 구성일 수 있습니다. 몰드 및 다이 또는 매우 복잡한 모양과 윤곽을 가공하려는 경우 전체 5축 기능을 사용해야 합니다.
생산 공정에서 생성된 칩은 기계에서 효과적으로 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 가공 공정을 크게 방해할 수 있습니다. 절단 영역에 절대 축적되어서는 안 되며 효과적인 냉각수 또는 공기 압력을 사용하여 제거해야 합니다.
칩이 절삭 영역에서 즉시 및 효과적으로 제거되지 않으면 절삭 공구 주위로 끌려 절삭 영역과 절삭 공구에 반복적으로 접촉할 수 있습니다. 마모가 증가하고 재료 영역 표면이 손상될 수 있으며 최악의 경우 부하가 증가하여 절삭 공구가 파손될 수 있습니다. 칩이 가공물 전체에 남지 않도록 하고 가공 부품의 표면 품질이 영향을 받지 않도록 하십시오.
충분한 냉각수 또는 공기가 진행 중인 절단 영역에서 칩을 날려 보낸 후 기계 내부의 컨베이어를 사용하여 칩을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 다양한 컨베이어 디자인을 사용할 수 있습니다.
<울>외부 이물질 및 오염원의 영향에 주의하십시오. 이는 잠재적으로 기계 가공 중에 매우 부정적인 영향을 미칠 수 있으며 기계에 막대한 피해를 줄 수 있습니다.
이러한 예는 다음과 같습니다.
<울>이 외에도 작업장의 불안정하고 변화하는 온도는 장비의 정확도에 영향을 미치는 반면, 공기 압축기와 공기 파이프에서 장비로 공급되는 깨끗하지 않고(습한) 여과되지 않은 공기는 장비의 기능과 효율성에 영향을 미칩니다.
CNC 기계공의 전문 지식과 경험은 고품질 제품을 생산하는 데 중요하고 중요한 역할을 합니다. 우수한 제조 지식과 기계적 적성을 갖춘 숙련된 CNC 기계공이 귀하의 기계를 수행하고, 기계를 설정하고, 주의 깊게 작업을 처리하고 오류를 크게 줄입니다.
부품이 아직 실행 중일 때 품질 검사를 수행하여 문제를 즉시 식별하고 필요한 공차를 달성하도록 CNC 공작 기계를 조정하십시오. "진행 중인 측정을 수행할 수 있습니다. ” 고정밀 작업 프로브를 사용하여 특정 치수를 즉시 확인하거나 작업이 완료된 후 부품이 고정 장치나 기계를 떠나기 전에 확인할 수 있습니다. 그런 다음 필요한 경우 데이터를 조정하고 다시 작업할 수 있습니다.
공구에 대한 공정 중 점검은 마모된 절삭 공구를 재사용하는 것도 방지합니다. 이는 공정 중에 파손될 가능성이 있기 때문에 위험합니다. 절삭 공구 점검은 드릴 또는 탭이 정상인지 확인하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 공구 실시간 모니터링 시스템이 공구를 교체해야 하는 시기를 작업자에게 알려줍니다. 공구 레이저 측정 시스템은 길이와 반경 측면에서 공구 마모도 측정할 수 있습니다.
품질 시스템은 제조의 필수적인 부분입니다. 프로젝트 시작부터 최종 제품까지 전체 작업에 걸쳐 효과적인 품질 관리 시스템을 구현합니다.
엄격한 작업 절차를 통해 최종 제품의 재료 검사, 공정 검사, 치수, 허용 오차 및 사양을 준수해야 합니다. 이는 비준수 제품을 피하고 고객이 요구하는 높은 품질과 일치하여 비용을 절감하는 동시에 귀사의 위상과 생산성 수준을 향상시킵니다. 이상적으로는 제조업체도 ISO 인증을 받아야 합니다.
정기적인 유지 관리 프로토콜을 채택하면 CNC 기계를 양호한 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다. 장비가 사양을 벗어나 작동하거나 잠재적으로 손상을 일으킬 수 있는 진동을 생성하지 않도록 자주 보정하는 것이 좋습니다.
이러한 유지 관리 점검은 또한 잘못된 시기에 기술적인 문제가 발생하는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 예방적 유지보수 점검 일정을 적어도 1년에 한 번, 더 나은 것은 1년에 2번입니다.
당신을 위해 돈을 버는 값비싼 공작 기계가 그에 합당한 관심과 관심을 받고 있는지 확인하십시오. 값싼 윤활유를 사용하여 몇 달러를 절약하려고하지 마십시오. 기계 작동 매뉴얼에는 어떤 브랜드의 오일과 어떤 사양이 필요한지에 대한 모든 세부 사항이 있습니다. 지름길을 택하고 더 싼 부적합 오일을 구입하려고 하면 보증이 무효화되고 가까운 장래에 값비싼 수리 비용이 발생할 수 있습니다.
무료 예방 유지 관리 E-가이드 받기 [체크리스트] CNC 공작 기계에 대한 주요 예방 유지 관리 팁
고품질 부품 생산은 종종 CNC 기계, 소프트웨어, 도구 및 프로세스, 숙련된 기계 기술자의 복잡한 조합에 따라 달라집니다. 이러한 다양한 매개변수를 잘 관리하면 고객이 요구하는 올바른 수준의 정확도로 품질과 일관된 가공 부품을 제공할 수 있습니다.
고품질 CNC 가공 부품을 지속적으로 생산하려면 고품질 CNC 기계에 투자해야 합니다. 그렇게 하면 더 높은 생산성, 끊임없이 변화하는 부품, 증가하는 복잡성, 일관된 제품 품질에 대한 요구를 충족하는 데 도움이 됩니다.
점점 더 엄격해지는 제조업체의 요구 사항을 충족하거나 초과 달성하려면 CNC 기계를 최상의 상태로 유지해야 합니다. CNC Machines – Dos &Don'ts의 궁극적인 목록
에 대한 기사를 읽고 그렇게 하는 방법을 배우십시오.
CNC 기계
CNC 기계의 기술 혁신이 가공 서비스를 더 쉽게 만드는 데 도움이 되었다는 것은 더 이상 뉴스가 아닙니다. CNC 기계는 다양한 금속 및 플라스틱 재료와 호환되어 정밀하고 고품질의 부품을 생산할 수 있다는 점은 말할 것도 없습니다. 그러나 언더컷 부품과 같이 까다로운 형상을 가공하려면 몇 가지 주요 고려 사항과 최상의 결과를 얻는 노하우가 필요합니다. 따라서 이 가이드에는 언더컷 가공 및 CNC 가공 부품의 적용에 대해 알아야 할 모든 내용이 포함되어 있습니다. 언더컷 가공이란 무엇입니까? 언더컷 가공은 가공된 부품에 오목하
다음은 CNC 기계 작업장에서 구성 요소에 대한 CNC 도구 선택에 도움이 되는 CNC 기계공의 CNC 도구 선택 팁입니다. CNC 도구 선택 팁 CNC 가공을 위한 도구 선택은 CNC 기계가 터닝 페이싱 스레딩 테이핑 프로파일 또는 아크 가공과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있기 때문에 예술입니다. 이미지의 도구 1을 참조하십시오. CNC 기계 작업장에서 시간을 보낸다면 갑자기 오! 이것은 CNC 기계 작업장에서 주로 사용되는 도구 유형입니다. 물론 이것은 범용 CNC 공작 기계입니다. 이 도구는에 사용할 수 있습니다.