CNC 기계 – 해야 할 일과 하지 말아야 할 일의 궁극적인 목록

CNC 공작 기계는 오늘날의 현대 제조 환경에서 필수적인 작업 도구입니다. 더 빠른 생산 속도에 대한 끊임없는 요구, 복잡성 증가와 함께 끊임없이 변화하는 부품, 일관된 제품 품질에 대한 초점으로 인해 CNC 기계는 이러한 요구 사항을 충족하거나 초과할 수 있는 최상의 상태를 유지해야 합니다.

다음은 장기간에 걸쳐 CNC 기계를 최대한 활용하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.

#1 설정

할 설치 시간을 줄이고 가능한 한 간단하게 전환을 유지하기 위해 고정 장치, 도구 및 재료를 CNC 기계 근처에 준비하고 배치하십시오. 기계 옆이나 근처에서 공간이 허락하지 않는 경우 시설 내에서 준비 작업을 위한 특정 위치를 할당해야 합니다. 이렇게 하면 집중적인 준비와 작업에 필요한 모든 것을 쉽게 사용할 수 있습니다.

안함 불필요한 다운타임과 오류가 발생할 수 있으므로 가능하면 복잡한 설정 프로세스를 생성합니다.

💡 많은 제조업체는 비싸고 설계 및 제작에 시간이 걸리는 특수 설비로 작업합니다. 이것은 하나의 특정 작업에 유용하며 하나의 특정 부품에만 가능합니다. 이러한 특정 부품의 필요성과 필요한 작업이 증가하면 담당 관리자는 대신 5축 머시닝 센터 구매를 고려하고 권장해야 합니다. 이렇게 하면 값비싼 설비와 시간, 에너지 및 장기적으로 비용을 절약할 수 있습니다.

#2 정확도

할 CNC 기계에 사용되는 구성 요소를 이해하십시오. 선형 구동 시스템이 있는 기계는 확실히 현대적이고 매력적이지만 그러한 시스템은 또한 더 민감하고 비쌉니다. 기계가 약간 더 나은 공차를 달성하는 데 도움이 될 수 있지만 더 나은 가공 환경에서 사용하는 것이 좋습니다.

💡 전반적으로 우수한 기계공, 고품질 볼 나사 및 선형 롤러 가이드 또는 솔리드 박스 가이드웨이를 갖춘 최신 기계를 고려하지 않으시겠습니까? 경화, 연마 및 손으로 완벽하게 긁어낸 이 제품은 장기간의 정확성과 안정성을 제공하는 것으로 완벽하게 입증되었습니다.

CNC 기계에 우수한 기계적 구조와 고품질 부품을 갖추는 것 외에도 기계가 작동하는 환경에 주의를 기울이십시오. 이것은 널리 생략되고 무시되지만 매우 중요합니다.

안함 CNC 기계를 열원이나 냉각원 근처에 두십시오(예:기계에 직접 바람을 불어넣는 에어컨). CNC 기계 근처에 열려 있는 게이트는 작업장으로 유입되는 더 춥거나 더 따뜻한 온도의 공기가 기계 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 것과 같은 방식으로 역학을 방해할 수 있습니다. 즉, 항상 좋은 공기 순환을 유지하십시오.

마찬가지로 CNC 기계를 배수 또는 케이블 덕트 위에 배치하는 것도 가공 중 진동을 유발할 수 있으므로 바람직하지 않습니다.

💡 권장 온도인 섭씨 25도 정도를 유지하고 작업장 내에서 일정하고 안정적인 온도를 유지하십시오.

#3 공차

할 변동 및 변화하는 온도가 허용 오차에 영향을 줄 수 있으므로 작업장에서 안정적인 온도를 보장하십시오. CNC 기계에 깨끗한 공기를 공급하십시오. 공기 압축기는 너무 멀리 떨어져 있으면 안 되며 깨끗하고 건조한 여과된 공기를 제공해야 합니다.

💡 공기는 CNC 머시닝 센터에서 공구 교환 중 스핀들과 공구 테이퍼를 청소하고, 스핀들에서 공기-오일 윤활 시스템에 공기를 제공하고(사용 가능한 경우), 공구 측정 시스템을 청소하고, 선형 유리 저울(사용 가능한 경우) 내부에서 작동하는 데 사용됩니다. ) 외부 오염 물질로부터 값비싼 유리 저울을 보호합니다. (내부에서 외부로 일정한 양의 공기 압력), 유사한 시스템이 기계 스핀들 노즈에 사용되며 내부에서 외부로의 양의 공기 압력은 가공 중에 냉각수나 먼지가 스핀들에 들어가는 것을 방지합니다.

안함 CNC 기계를 주조, 스탬핑, 용접 또는 연삭 기계 근처에 두십시오. 프레스, 스탬핑 또는 전기적 변동 및 변동에 의해 생성된 모든 형태의 먼지 또는 충격파도 엄격히 피해야 합니다.

#4 표면 마감

할 부품 가공 중에 올바른 이송과 속도를 사용하십시오. 이러한 요소는 부품 또는 금형의 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. CNC 기계 자체로 인한 진동; 날카롭거나 불균형하지 않은 도구; 적합하지 않거나 불균형한 도구 홀더; 뿐만 아니라 외부 소스가 기계에 미치는 영향(위의 요점에서 언급한 - 프레스, 스탬핑 또는 전기적 변동 및 변동에 의해 생성된 먼지 또는 충격파). 이러한 요인은 공구 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 잠재적으로 CNC 기계 스핀들의 수명을 단축시킬 수 있습니다.

안함 마모된 도구를 사용하거나 이미 한계 도구를 사용하거나 너무 낮은 이송/속도 설정을 사용하면 공작물에 탄 자국이 생길 수 있습니다. 마찬가지로 표면 품질이 좋아야 하는 경우 황삭 및 정삭에 동일한 도구를 사용하지 마십시오.

💡 부품이 단단하고 안정적으로 고정되어 있는지 확인하십시오. 고정 장치를 사용하는 경우 고정 장치가 부품을 제대로 지지하는지 확인하십시오.

#5 절단 도구

할 올바른 절단 도구를 선택하고 권장 절단 설정으로 시작하여 고품질 표면 및 마무리를 달성하십시오. 귀하의 교환원은 경험이 풍부한 사람이라면 최상의 결과를 얻기 위해 무엇이 필요한지 알게 될 것입니다.

안함 무딘 도구, 잘못된(치수) 도구 또는 사용된 재료에 적합하지 않은 도구를 사용하십시오. 이러한 도구는 거친 모서리, 절단기 자국, 융기된 자국 또는 마감재에 탄 자국을 유발할 수 있습니다. 또는 단순히 성능이 저하됩니다.

#6 냉각수

할 냉각수를 정기적으로 점검하여 사용된 올바른 양과 혼합물이 기계의 지속적인 작동에 적합한지 확인하십시오.

안함 농도가 높은 냉각수를 사용하면 기계 손상 및 구성 요소가 녹슬거나 부식될 수 있습니다. 또한 교환원의 건강에도 영향을 미칠 수 있습니다.

기계 및 냉각수 공급업체에 문의하여 가공 및 제조 요구 사항에 적합한 수성 혼합물을 권장하십시오.

#7 윤활제

할 정기적으로 점검하고 CNC 기계에 적합한 권장 윤활제를 사용하십시오. 적절한 오일 유형, 브랜드 및 점도에 대해서는 기계 설명서를 확인하십시오. 장기적으로 올바른 윤활유를 사용하면 장비가 최대 성능으로 작동할 수 있습니다. CNC 기계의 내부 구성 요소에 올바른 윤활제를 사용하면 특히 기계 스핀들의 상태와 성능을 극대화하는 데 도움이 됩니다.

안함 저렴하고 기계 공급업체에서 권장하지 않는 윤활유를 사용하십시오. 윤활유의 특성을 확인하여 씰, 호스 및 기타 부품과 같은 기계 및 내부 기계 구성 요소와 호환되는지 확인하는 것을 잊지 마십시오.

💡 CNC 기계를 관리하는 것은 자동차와 자동차 엔진을 관리하는 것과 비슷합니다. 잘못된 윤활유를 사용하면 보증이 무효화될 뿐만 아니라 수리 비용도 발생합니다.

#8 과열

할 스핀들과 스핀들 모터의 과열을 방지하려면 스핀들 부하 권장 사항을 유지하십시오. 필터를 정기적으로 교체하고 압축 공기가 깨끗하고 건조하게 유지되어 물과 먼지로 인한 오염을 방지하는지 확인하십시오. 스핀들 과열은 단순히 스핀들 모터나 스핀들 냉각 시스템에 공기 필터가 막혀서 발생할 수 있습니다.

💡 더 긴 절삭 시간 동안 더 높은 RPM으로 공작 기계를 작동하려면 공기-오일 윤활 시스템 또는 화천 오일-제트 윤활 시스템(선호)이 있는 스핀들을 사용하십시오. 필터를 교체하고 스핀들 윤활 시스템의 오일을 정기적으로 교체하십시오. 참고:이것은 Air-Oil 및 Oil Jet 스핀들에도 유효합니다.

안함 전체 RPM에서 광범위한 가공을 위해 윤활유를 바르는 스핀들을 사용하십시오. 그렇게 하면 과열이 발생할 수 있으므로 몇(10)분을 넘지 않는 것이 좋습니다. 그리스 윤활 시스템은 다 쓴 그리스를 대체하기 위해 새로운 그리스가 유입되지 않는 폐쇄형 시스템입니다. 과열되는 경우 그리스는 결국 윤활 효과를 잃고 연소되어 스핀들 베어링 고장 및 광범위한 기계 가동 중지 시간과 높은 비용을 초래합니다.

💡 스핀들을 최고 속도로 사용한 후 냉각시키고 일정 시간 동안 더 낮은 RPM으로 작동시키는 것이 필요합니다. 이렇게 하면 스핀들의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

에어-오일 스핀들은 그리스 윤활 버전에 비해 더 오랜 시간(약 2시간) 동안 최대 RPM으로 작동할 수 있습니다. 더 긴 실행 시간이 필요한 경우 최대 RPM 범위의 80%에서 실행하거나 중간에 더 낮은 속도에서 작동 시간을 허용하는 것이 좋습니다.

Oil-Jet 윤활 시스템(화천에서 설계 및 사용)만이 필요한 경우 스핀들을 최대 RPM으로 24시간 이상 작동할 수 있도록 보장합니다.

#9 충돌

할 자동 도구 측정 프로브(더 높은 정밀도와 더 작은 도구의 경우 기계 또는 레이저)를 사용하여 도구의 올바른 설정을 확인합니다. 그런 다음 측정된 공구를 기계의 공구 교환기에 할당된 포켓 번호로 배치할 수 있습니다. 공구 번호의 데이터 입력, 길이 및 반경 데이터 및 이송 속도는 CNC 제어에 입력됩니다. 부품 기준점이 CNC에도 제공되고 올바른 CNC 프로그램이 선택되었는지 확인하십시오.

💡 매번 다음 단계를 체계적으로 따르면 많은 기계 충돌을 피할 수 있습니다.

안함 팀에서 문제를 해결하고 해결할 수 없는 경우 가공 작업을 계속하거나 기계 수리를 직접 시도하십시오. CNC 기계가 충돌하는 심각도나 방향에 관계없이 현지 서비스 지원에 문의하거나 기계 제조업체에 직접 문의하는 것이 좋습니다.

자세한 내용은 5축 CNC 공작 기계 충돌(및 최상의 관리 방법)에 대한 기사를 확인하십시오.

#10 척 및 비품

할 작업물이 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 터닝 머신에 사용되는 척을 청소할 뿐만 아니라(편의를 위해 에어건을 사용하지 마십시오) 정기적으로 유지 관리하고 그리스를 바르십시오. 이것은 척의 효율성과 작동 기능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 유지 보수, 급유 간격 및 사용할 그리스 유형에 대한 권장 사항은 CNC 기계 및 척을 공급한 CNC 기계 제조업체에 문의하거나 척 제조업체에 직접 문의하십시오.

안함 공기총을 사용하여 CNC 기계 내부의 기계 또는 기계 부품을 청소하십시오. 이로 인해 작은 먼지, 칩 및 냉각수가 시스템으로 직접 날아갈 수 있으며 이는 장기적으로 장비 및 CNC 기계의 기능과 안전에 영향을 미칩니다.

💡 선반 유압 또는 수동 척, 기계 스핀들 노즈, 가이드웨이 커버 및 가이드웨이 아래, 선형 유리 스케일, ATC 메커니즘 - 이 모든 것이 에어건의 광범위한 사용으로 인해 영향을 받을 수 있습니다.

#11 프로그래머

할 CNC 기계의 작동이 CNC 제어로 제어되므로 숙련된 프로그래머와 다양한 프로그래밍 방식에 적절히 투자하십시오.

안함 지식이 부족하면 고도로 정교한 CNC 기계를 작동시키십시오. 예를 들어, 적절한 지식 없이는 G 및 M 코드 설정 또는 데이터 입력이 잘못 설정될 수 있습니다. 이러한 오류는 절단 프로세스 시작 직후에 여러 가지 비용이 많이 드는 문제를 일으킬 수 있습니다.

#12 오퍼레이터

할 올바른 기계 작업자를 고용하고 계속해서 기술과 지식을 업그레이드하여 공작 기계의 수율을 최적화하십시오. 이러한 기계는 고가의 투자이므로 올바르게 취급하고 작동하는지 확인해야 합니다.

안함 사전 가공 경험이 있더라도 익숙하지 않은 CNC 기계에 기계 작업자를 즉시 ​​배치하십시오. 가능하면 시작 버튼을 누르기 전에 CNC 공작 기계에 익숙해질 수 있도록 충분한 시간을 주십시오.

#13 자동화

할 특히 현재와 같은 도전적인 환경에서 자동화 솔루션을 활용하십시오. 생산 효율성을 높이고 제품 제공을 다양화하기 위해 사용할 수 있는 다양한 옵션을 확인하십시오. 낮은 혼합 – 높은 볼륨 또는 High Mix – Low Volume, 사용 가능한 솔루션이 있습니다. 인력을 줄이고 지식이 풍부한 엔지니어에게 의존하십시오.

안함 모든 자동화 옵션을 기피하여 생산 및 배송 일정을 위태롭게 합니다. 어떤 자동화 시스템이 생산 요구 사항에 가장 적합한지 알아보려면 CNC 기계 공급업체와 논의하십시오.

💡 가장 저렴한 솔루션이 반드시 더 많은 돈을 버는 최선의 방법은 아닙니다. 반대로 가장 비싼 옵션도 올바른 솔루션이 아닐 수 있습니다. 공급업체를 변경할 필요도 없습니다. 그가 전문적이고 포괄적인 기계 및 솔루션 라인을 보유하고 있는 경우입니다.

자동화 솔루션은 화천공작기계에서 쉽게 구할 수 있습니다. 특정 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾으려면 전문가와 상의하십시오. 화천과 같은 회사는 좋은 기계를 만들고 수년에 걸쳐 효율적인 서비스를 제공합니다. 우리는 자체 생산에서 자동화를 사용하기 때문에 자동화에 익숙하며 모든 것이 사내에서 설계되고 만들어집니다. 오늘도 여전히.

여기에서 CNC 가공의 유연성이 높은 자동화 라인에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

#14 유지 관리

할 자세한 유지 관리 일정을 따르고 CNC 기계의 최대 성능 수준과 가동 시간을 보장하기 위해 정기적인 점검을 수행하십시오. CNC 기계의 정기적인 유지보수는 성공적인 가공 작업장을 운영하는 데 중요한 요소입니다.

안함 먼지, 재료 및 파편이 쌓이면 부품 가공 시 손상 및 부정확성을 초래하여 가동 중지 시간과 값비싼 수리로 인한 손실을 초래할 수 있습니다.

💡 운영자가 CNC 기계를 수익 창출을 위한 투자인 것처럼 잘 대우하도록 하십시오.

무료 E-Guide 받기 [체크리스트] CNC 공작 기계에 대한 주요 예방 유지보수 팁

#15 안전

할 작업장 전체에서 위험 및 잠재적인 사고 영역을 제거하여 안전한 작업 환경을 구현하고 유지합니다.

안함 느슨한 커넥터나 나사, 제대로 장착되지 않은 부품과 같은 간단한 것은 무시하십시오. 시작 버튼을 누르기 전에 이러한 모든 사항을 확인했는지 확인하십시오. 제조에서 생산 중단 시간과 값비싼 수리로 인해 수익 손실이 발생하는 경우가 많습니다. 최고 품질의 제품을 생산하고 빠른 배송이 경쟁력을 유지하기 위한 틈새 시장이라면 이는 수익에 해가 될 것입니다.

CNC 기계와 그 기능을 이해하면 공장의 운영 효율성을 개선하고 수익을 늘리며 불필요한 문제가 발생하는 것을 방지하기 위해 모범 사례와 지식을 더 잘 갖추게 됩니다.