고무질 재료 가공을 위한 팁

기계 기술자는 고무질 재료를 제조할 때 많은 문제와 도전에 직면합니다. 이러한 유형의 재료에는 저탄소강, 스테인리스강, 니켈 합금, 티타늄, 구리 및 크롬 함량이 높은 금속이 포함됩니다. 고무 같은 재료는 길고 끈끈한 칩을 생성하는 경향이 있으며 구성인선이 생기기 쉽습니다. 이러한 일반적인 문제는 표면 조도, 공구 수명 및 부품 공차에 영향을 줄 수 있습니다.

빌트업 에지가 있는 연속 칩

연속 칩은 공구가 재료를 절단할 때 형성되는 긴 리본 모양의 칩으로, 공구의 절삭날에 의해 생성된 전단면을 따라 칩을 분리합니다. 이 칩은 일정한 흐름으로 공구 면을 밀어 올려 길고 가느다란 칩을 만듭니다. 절삭 시 발생하는 고온, 압력 및 마찰은 모두 절삭날에 점착되는 칩을 유발하는 요인입니다. 이 구성 에지가 충분히 커지면 가공물에 약간의 초과 재료를 남기고 부서지거나 가공물에 흠집이 생겨 표면 조도가 불량해질 수 있습니다.

냉각수

다량의 냉각수를 사용하면 고무 재질의 가공 시 온도 제어 및 칩 배출에 도움이 됩니다. 온도는 구성인선의 큰 원동력입니다. 온도가 높을수록 구성 에지가 더 쉽고 빠르게 형성될 수 있습니다. 냉각수는 국부적 온도를 낮게 유지하고 재료의 경화 및 마모를 방지할 수 있습니다. 길고 실 같은 칩은 공구 주위에 "중첩"되어 공구 고장을 일으킬 가능성이 있습니다. 냉각수는 이러한 칩을 더 작은 조각으로 부수고 급속 냉각하여 절단 작업에서 멀어지게 하여 칩을 더 작은 조각으로 파쇄하는 데 도움이 됩니다. 절삭유는 공구와 공작물의 접촉면에 직접 도포해야 효과를 극대화할 수 있습니다.

도구 참여

실행 매개변수

공구는 지속적으로 공작물에 공급되어야 합니다. 공구가 머무르게 하면 가공이 경화되고 마모 및 구성인선의 가능성이 증가할 수 있습니다. 재료 제거율을 합리적인 수준으로 유지하려면 더 높은 이송 속도와 더 낮은 속도의 조합도 사용해야 합니다. 이송 속도의 증가는 속도의 증가보다 온도를 덜 증가시킵니다. 이는 칩이 얇아지고 재료를 문지르지 않고 절단하는 도구의 능력과 관련이 있습니다.

클라임 밀링

클라임 밀링은 공구보다 칩에 더 많은 열을 전달하기 때문에 선호되는 방법입니다. 클라임 밀링을 사용하면 가장 큰 칩 단면이 먼저 생성되어 공구가 재료를 훨씬 쉽게 절단할 수 있습니다. 칩의 가장 두꺼운 부분이 가장 얇은 부분보다 더 많은 열을 보유할 수 있기 때문에 공구가 가공물을 관통할 때 마찰에서 발생하는 열이 공구보다 칩으로 전달됩니다.

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초기 공작물 참여

공구가 처음에 공작물과 맞물릴 때와 같이 갑작스럽고 큰 힘의 변화는 공구 수명에 부정적인 영향을 미칩니다. 아크인 공구 경로를 사용하여 재료를 초기에 맞물리면 절삭 부하와 열이 점진적으로 증가하여 안정성이 향상됩니다. 이와 같은 점진적인 도구 입력은 갑작스러운 직선 입력보다 항상 선호되는 방법입니다.

도구 선택

고무질 재료를 가공하려면 날카롭고 견고한 절삭날을 가진 도구를 선택해야 합니다. Helical에는 티타늄 및 스테인리스강용으로 특별히 설계된 공구가 있어 공구 선택 과정을 쉽게 할 수 있습니다.

또한 가공 중인 재료에 대해 올바른 코팅이 된 도구를 선택하면 절삭날을 보호하는 데 도움이 되며 코팅되지 않은 도구보다 구성인선이나 마모 가능성이 훨씬 낮아집니다. 플루트 수가 많은 공구는 여러 절삭날에 공구 마모를 확산시켜 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 도구 마모는 고무 같은 재료에서 항상 선형이 아닙니다. 약간의 마모가 나타나자 마자 도구 고장이 비교적 빨리 발생합니다. 부품이 폐기되지 않도록 처음 마모 징후가 있을 때 도구를 교체해야 할 수 있습니다.

구미 재료 요약

모든 재료는 조금씩 다르게 가공되지만 도구가 공작물을 절단할 때 어떤 일이 일어나고 이것이 도구 수명과 마감에 어떤 영향을 미치는지 이해하면 모든 작업을 성공적으로 완료하는 데 큰 도움이 됩니다. 구성인선과 과도한 열은 재료에 대한 올바른 도구와 코팅을 선택하고 위에서 언급한 팁과 기술을 따르면 최소화할 수 있습니다. 마지막으로, 가공 작업을 시작하기 전에 기계의 런아웃을 확인하고 최대 강성을 확인하십시오.