CNC 기계
스테인리스 스틸은 특히 항공 우주 및 자동차 산업의 부품을 제조할 때 많은 상점에서 알루미늄만큼 일반적일 수 있습니다. 그것은 다양한 응용 분야를 수용할 수 있는 다양한 합금과 등급을 가진 상당히 다재다능한 소재입니다. 그러나 강철 밀링도 엄청나게 어려울 수 있습니다. 스테인리스강은 악명 높은 엔드밀 암살자이므로 속도와 이송을 조정하고 적절한 도구를 선택하는 것이 성공적인 가공에 필수적입니다.
스테인리스강은 탄소강 및 저합금강에 비해 내식성이 우수한 고합금강입니다. 이는 대부분 크롬 함량이 높기 때문이며 대부분의 등급의 스테인리스강 합금에는 최소 10%의 원소가 포함되어 있습니다.
스테인리스강은 오스테나이트계, 페라이트계, 마르텐사이트계, 침전 경화(PH) 및 듀플렉스의 5가지 범주 중 하나로 분류할 수 있습니다. 각 범주에는 하나의 기본 범용 합금이 있습니다. 거기에서 다양한 응용 프로그램을 위한 특정 속성을 만들기 위해 베이스에 약간의 구성 변경이 이루어집니다.
참고로 다음은 이러한 각 그룹의 속성과 인기 있는 등급 및 일반적인 용도의 몇 가지 예입니다.
범주 | 속성 | 인기 등급 | 일반적인 용도 |
오스테나이트계 | 비자성, 내식성 및 내열성이 뛰어납니다. | 304, 316 | 식품 가공 장비, 홈통, 볼트, 너트 및 기타 패스너. |
페라이트계 | 자성, 오스테나이트보다 부식 및 내열성이 낮습니다. | 430, 446 | 자동차 부품 및 주방 용품. |
마르텐사이트 | 자성, 중간 정도의 내부식성 – 심한 부식이 아님. | 416, 420, 440 | 칼, 총기, 수술 기구 및 수공구. |
강수 경화(PH) | 최강 등급, 열처리 가능, 심한 내식성. | 17-4 PH, 15-5 PH | 항공우주 부품. |
이중 | 오스테나이트계와 페라이트계의 더 강한 혼합물. | 244, 2304, 2507 | 수처리 설비, 압력 용기. |
스테인리스강을 가공할 때는 용도에 맞는 툴링을 선택하는 것이 중요합니다. 황삭, 정삭, 슬로팅 및 고효율 밀링 공구 경로는 모두 올바른 스타일의 엔드밀을 선택하여 스테인리스강에 최적화할 수 있습니다.
전통적인 황삭의 경우 4 또는 5 플루트 엔드밀이 권장됩니다. 5 플루트 엔드밀은 4 플루트 엔드밀보다 더 높은 이송 속도를 허용하지만 어느 스타일이든 황삭 작업에 적합합니다. 다음은 17-4 스테인리스강의 전통적인 황삭의 훌륭한 예입니다.
스테인리스강 슬로팅의 경우 칩 배출이 핵심입니다. 이러한 이유로 4개의 플루트 도구가 최상의 선택입니다. 플루트 수가 적을수록 칩 배출이 더 효율적으로 이루어지기 때문입니다. 칩브레이커 형상의 공구는 스테인리스강에 효과적인 슬로팅을 만들기도 합니다. 더 작은 칩은 절단면에서 쉽게 빠져나갈 수 있기 때문입니다.
<그림 클래스="aligncenter">스테인리스강 부품을 마무리할 때 최상의 결과를 얻으려면 높은 플루트 수 및/또는 높은 나선이 필요합니다. 스테인리스강용 마감 엔드밀은 나선 각도가 40도 이상이고 플루트 수가 5개 이상입니다. 보다 공격적인 정삭 공구 경로의 경우 플루트 수는 7개에서 최대 14개까지 다양할 수 있습니다. 아래는 17-4 스테인리스강의 정삭 작업의 좋은 예입니다.
고효율 밀링은 올바른 도구를 선택하면 스테인리스강에서 매우 효과적인 가공 기술이 될 수 있습니다. 칩브레이커 러퍼는 5 또는 7 플루트 스타일에서 탁월한 선택이 될 것이며 표준 5-7 플루트, 가변 피치 엔드밀도 HEM 공구 경로에서 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.
<그림 클래스="aligncenter">Helical Solutions는 다양한 응용 분야를 위한 매우 다재다능한 도구인 HEV-5 엔드밀을 제공합니다. HEV-5는 정삭 및 HEM 공구 경로에 탁월하며 슬로팅 및 기존 황삭에서도 평균 이상의 성능을 보입니다. 정사각형, 모서리 반경 및 긴 리치 스타일로 제공되는 이 둥근 도구는 도구 받침대를 시작하고 스테인리스강 가공에 최적화하는 탁월한 선택입니다.
<그림 클래스="aligncenter">공구 선택은 보다 효과적인 가공을 위한 중요한 단계이지만 적절한 실행 매개변수를 설정하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 스테인리스강 가공의 실행 매개변수를 결정하는 데는 여러 가지 요소가 있지만 시작점으로 따라야 할 몇 가지 일반적인 지침이 있습니다.
일반적으로 스테인리스강을 가공할 때 100-350 사이의 SFM이 권장되며 칩 하중 범위는 1/8” 엔드밀의 경우 .0005”에서 1” 엔드밀의 경우 .006”입니다. 이러한 일반 지침의 전체 분석은 여기에서 볼 수 있습니다.
Machining Advisor Pro는 스테인리스강, 알루미늄 등과 같은 재료의 고성능 Helical Solutions 엔드밀의 실행 매개변수를 정확하게 계산하도록 설계된 최첨단 리소스입니다. 공구, 정확한 재료 등급 및 기계 설정을 입력하기만 하면 Machining Advisor Pro가 완벽하게 사용자 정의 가능한 실행 매개변수를 생성합니다. 이 무료 리소스를 사용하면 도구를 더 강력하고 빠르고 스마트하게 밀어 경쟁에서 진정으로 우위를 점할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 가공이 어려울 필요는 없습니다. 각 부품에 대한 적절한 재료 등급을 식별하고, 완벽한 절삭 공구를 선택하고, 실행 매개변수를 최적화함으로써 강철 밀링의 골칫거리가 과거의 일이 될 수 있습니다.
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스테인리스강 가공에 사용되는 밀링 커터는 무엇입니까? 이것은 많은 사람들이 자주 접하는 문제입니다. 고객이 스테인리스강을 가공할 때 치핑 및 가공 경화 등의 문제가 발생하는 경우. 이 기사는 18년 간의 업계 경험과 SANS Machining의 관련 전문 정보를 결합하여 이 문제를 해결합니다. 스테인리스 에 틸 남 아프다 F 기능 45# 강철의 가공성과 비교하여 오스테나이트계 스테인리스강의 가공성은 겨우 0.4, 페라이트계 스테인리스강은 0.48, 마르텐사이트계 스테인리스강은 0.55에 불과합니다. 그 중 오스테나이트와 카보
스테인리스 스틸은 내구성과 부식에 대한 상당한 저항으로 오랫동안 예고된 인기 있는 건축 자재입니다. 이 매력적인 금속을 사용한 용접은 스테인리스 스틸로 프로젝트를 시작하기 전에 고려해야 할 몇 가지 고유한 문제를 제기합니다. 이 물질로 작업할 때의 장단점을 자세히 살펴보고 스테인리스 스틸을 용접하는 가장 좋은 방법을 살펴보겠습니다. 스테인리스 용접 스테인리스 스틸은 차폐 금속 아크 용접(MIG), 가스 텅스텐 아크 용접(TIG) 및 스틱 용접으로 용접할 수 있으며 이러한 각각의 프로세스는 약간 다른 결과를 산출합니다. 스테