CNC 알루미늄 부품에 적합한 머시닝 툴 인서트 선택

알루미늄은 풍부하고 다양한 산업 분야에서 사용하기에 적합합니다. 기계에 사용하기 쉬운 비철금속은 바람직한 구조적 및 화학적 특성을 가지고 있어 다양한 응용 분야에서 선택되는 재료입니다. 가볍고 밀도가 낮은 재료인 알루미늄 부품을 가공하는 것은 어려운 작업이 될 수 있습니다.

반대로, 이러한 기능은 알루미늄을 CNC 기계를 사용한 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산을 위한 완벽한 재료로 만듭니다. 다양한 등급의 알루미늄 부품(주물 또는 단조)의 가공성은 CNC 기계와 함께 제공되는 도구의 효율성에 따라 달라집니다. 가공률이 높기 때문에 생산 팀은 구조화된 대량 생산 전략을 통해 비용을 상쇄할 수 있습니다.

CNC 알루미늄 부품의 최대 생산성은 특정 CNC 기계에 채택된 소프트웨어를 최적화하고, 도구 인덱싱을 자동화하고, CNC 스핀들의 정확한 크기를 조정함으로써 달성할 수 있습니다. 생산 팀이 CNC 알루미늄 부품의 품질을 향상시키는 가장 간단한 방법은 올바른 가공 도구 및/또는 도구 인서트를 선택하는 것입니다.

CNC 알루미늄 부품용 머시닝 인서트를 어떻게 선택합니까?

인서트는 CNC 공작 기계 포스트에 고정할 절삭 공구 본체에 나사로 고정된 제거 가능한 절삭 날을 말합니다. 나사 또는 적절한 접착제를 사용하여 인서트를 공구에 고정할 수 있습니다. 그들은 CNC 알루미늄 부품의 신속한 프로토 타이핑 및 대량 생산을 위한 기계 가공에 일반적으로 사용됩니다. 인서트는 더 큰 직경의 알루미늄 부품 가공에 더 적합하고 더 큰 이송 속도를 처리할 수 있으며 더 깊은 절단을 처리할 수 있습니다.

기하학 삽입

가공의 궁극적인 목표는 설계 또는 고객별 요구 사항을 충족하는 최적의 부품을 생산하는 것입니다. 사양은 부품 두께, 하중 지지 용량 및 크기의 형태일 수 있습니다. CNC 기계는 효과적인 도구 배열 및 조작을 통해 다양한 크기와 모양의 알루미늄 부품을 처리할 수 있습니다. 생산량을 늘리려면 인덱서블 절삭 공구를 사용해야 합니다. 이러한 도구를 사용하면 작업자가 필요할 때 도구 인서트를 변경할 수 있으므로 알루미늄 부품에 대한 다중 자동 가공 작업이 가능합니다. CNC 공구 인서트는 알루미늄 부품의 연마 및 연삭과 같은 후처리 작업을 수행하는 데 사용할 수 있는 다양한 절삭날과 함께 제공됩니다. CNC 알루미늄 부품의 가공 환경에서 공구 인서트의 성능은 인서트 모양, 릴리프 각도 및 경사각에 따라 다릅니다.

모양 삽입

CNC 알루미늄 부품용 도구는 최종 제품 품질에 영향을 미치는 특정 형상을 가지고 있습니다. 인서트는 특정 CNC 공구 홀더에 맞는 다양한 모양으로 제공됩니다. 알루미늄용 공구 인서트는 다이아몬드, 원형, 삼각형 및 정사각형과 같은 모양으로 제공됩니다. 예각 인서트를 채택하여 더 나은 부품 품질을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 30 ^o -35 ^o 공구 인서트는 단조 알루미늄 부품의 고속 표면 가공에 적합합니다. 단조 알루미늄의 선삭 가공에 다이아몬드 모양의 인서트를 사용하면 고품질의 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

반면에 CNC 머시닝 캐스트 알루미늄 부품은 작업자가 더 나은 품질을 위해 원형 인서트를 채택해야 합니다. 주조 알루미늄은 외부에서 더 거칠습니다. 가공을 위해 날카로운 도구를 사용하면 표면 조도가 좋지 않습니다. 공구 인서트 모양은 이송 속도, 절삭 깊이 및 공구 간격과 같은 CNC 매개변수에 영향을 미칩니다. 더 날카로운 모양은 더 작은 이송 속도와 더 큰 공구 간격을 필요로 합니다.

경사 각도 및 접근 각도

경사각은 CNC 기계에 고정된 공작물을 기준으로 절삭 공구 끝 사이의 각도입니다. 각도는 공구 인서트의 위치에 따라 양수 또는 음수일 수 있습니다. 알루미늄 부품을 가공할 때는 포지티브 경사각을 사용하는 것이 좋습니다. 알루미늄은 연질 소재이기 때문에 생산 전 과정에서 절단 저항을 최소화해야 합니다.

알루미늄 부품을 가공하는 동안 칩이 공구 주위에 쌓이면 최종 제품 품질이 저하됩니다. 포지티브 경사각은 칩 처리가 효과적인지 확인합니다. 양의 경사각은 절단 온도를 낮추어 온도 제어에 기여합니다. 이 요소는 알루미늄 부품에 대한 충분한 가공 환경을 제공할 뿐만 아니라 공구 인서트 작업 수명을 향상시킵니다.

밀링 작업은 경사각에 의존하지 않습니다. CNC 알루미늄 부품에서 밀링을 수행할 때 접근 각도는 부품과 CNC 툴 포스트의 툴 위치 간의 관계를 정의합니다. 알루미늄의 가공성으로 인해 90 ^o 접근 각도가 채택됩니다. 접근 각도를 통해 작업자는 알루미늄 부품에 평면 밀링, 슬롯 밀링 및 직각 밀링을 비롯한 여러 밀링 절차를 수행할 수 있습니다.

릴리프 각도

이것은 공구와 CNC 기계에 고정된 공작물 사이의 관계를 정의하는 또 다른 매개변수입니다. 관계는 공구 인서트를 기준점으로 사용하여 정의됩니다. 경사각과 마찬가지로 릴리프 각도는 양수 또는 음수입니다.

신속한 프로토타이핑 또는 대량 생산을 위해 CNC 알루미늄 부품을 가공할 때 양의 릴리프 각도를 채택하는 것이 좋습니다. 교환형 공구 인서트를 사용하면 작업자가 릴리프 각도를 변경할 수 있습니다. 20 ^o 사이의 릴리프 각도 그리고 30 ^o 알루미늄 부품의 더 나은 표면 마감을 제공합니다.

알루미늄 칩 브레이커

알루미늄 부품의 고속 가공은 알루미늄 칩의 축적으로 인해 방해를 받을 수 있습니다. 종종 칩은 본질적으로 끈적 거리며 CNC 표면의 가공 공간을 관리할 때 문제가 될 수 있습니다. CNC 기계에 사용되는 칩 브레이커의 설계는 경사각과 릴리프 각도에 크게 의존합니다.

CNC 알루미늄 부품의 양산시에는 날카롭고 폭이 넓은 칩브레이커를 권장합니다. 더 넓은 칩 브레이커로 다양한 크기의 칩을 제거할 수 있습니다. 알루미늄 부품의 고속 가공 작업에서 칩의 흔적은 전체 제품 품질에 영향을 미칩니다. 보링 및 드릴링과 같은 작업은 절삭 공구의 가장자리와 가공된 표면에서 칩을 거의 완벽하게 배출해야 합니다.

부품 표면에 알루미늄 칩이 엄청나게 축적되면 표면 조도가 나빠질 뿐만 아니라 CNC 도구의 수명이 단축됩니다.

CNC 알루미늄 부품 가공용 인서트와 관련된 기술 문제

CNC 알루미늄 가공에 사용되는 공구 인서트의 가장 명백한 문제는 구성인선으로 확인되었습니다. 이는 가공되는 금속이 공구 인서트의 경사면/절삭면 쪽으로 축적될 때 발생합니다. 축적물은 공구의 절삭날을 약화시키고 표면 조도를 불량하게 하며 절삭 공구의 작동 수명을 크게 단축시킵니다. 이 문제는 더 날카로운 도구를 사용하고 적절한 CNC 작업 속도를 적용하고 가공할 표면에 적절한 냉각제를 사용하여 해결할 수 있습니다.

CNC 알루미늄 부품의 고속 가공을 위해 둥근 공구를 사용할 때 칩 제거가 느려지는 경향이 있습니다. 이 문제는 충분한 여유 공간이 있는 수집 표면이 있는 효과적인 칩 브레이커를 사용하여 해결할 수 있습니다.