CNC 가공 병목 현상 해결

설정이 아닌 더 많은 부품을 생산하여 ROI를 빠르게 추적

제조 분야에서 창의력을 발휘하기 위해 할 말이 많습니다. 상점 소유주와 기계 운영자는 모두 사각형 못이 제공되고 둥근 구멍을 통해 강제로 통과해야 하는 상황을 인식할 수 있습니다. 기존의 틀에서 벗어나 생각하면 비즈니스에 큰 기회가 될 수 있지만 매우 비효율적인 프로세스에 회사를 가둘 수도 있습니다.

문제를 인식하고 적절한 솔루션에 투자하는 것은 장기적인 성공을 달성하는 데 매우 중요합니다. 이 프로세스의 좋은 예는 고객인 Future Test에서 찾을 수 있습니다.

애리조나주 피닉스에 본사를 둔 Future Test는 1984년에 전자 장치에 대한 테스트 시스템 통합을 제공하기 위해 설립되었습니다. 광범위한 기능을 갖춘 Future Test는 고객을 위한 원스톱 상점 역할을 합니다. 기능 테스트, PCB 및 케이블 조립, 다양한 가공 서비스에 대한 전문 지식을 제공합니다.

이러한 모든 기능을 사내에 보유함으로써 Future Test는 고객을 위해 철저하게 설계된 턴키 제품을 만들 수 있습니다. 그러나 이들에게 주요 제조 딜레마를 안겨준 것은 턴키 프로젝트 중 하나였습니다.

고압 문제

작업을 완료하기 위해 Future Test 팀은 창의력을 발휘해야 했습니다. 즉, 가공 요구 사항을 완화하기 위해 작업의 일부를 아웃소싱해야 했지만 솔루션에도 단점이 있었습니다. “우리는 '파인 워터젯'을 위해 이 어리석은 금액을 지불할 것입니다. 더 나은 마무리를 위해 천천히 진행하려면 추가 비용을 지불해야 했습니다. 되찾아도 기계에 던져야 했습니다.”

Future Test의 기계공인 Randy Kirchefer는 워터젯의 추가 비용과 최소한의 편의성과 함께 이 프로세스의 다른 결함에 대해서도 언급했습니다. "당신은 당신이 무엇을 얻을 것인지 결코 알지 못합니다... 그리고 당신은 마감일에 있습니다... 우리의 사양의 대부분은 +/- 0.005입니다." 그리고 많은 워터젯은 그것을 유지할 수 없거나, 보유하지 않습니다."

정밀 워터젯의 단점이 성가시게 하는 동안 실제 문제는 Haas 공장에서 부품을 설정하는 것이었습니다. 기존의 툴링 플레이트와 토우 클램프가 장착된 각 부품을 완료하려면 여러 설정이 필요했습니다.

JD는 다음과 같이 회상했습니다. “기계 한 대를 만드는 데는 3개월이 소요됩니다. 하루 평균 4명이 하루에 6개의 설정을 수행했습니다. 우리는 부품을 만든 것이 아니라 설정을 했습니다."

이러한 문제는 빠르게 악화되어 매장에 상당한 잔고가 발생했습니다. JD가 공장의 프로세스를 최대한 최적화한 후에도 아웃소싱 비용과 낭비되는 기계 시간으로 인해 여전히 매달 수천 명의 손실을 보고 있었습니다. 해결책을 찾던 중 Future Test의 소유자는 DATRON을 발견하고 JD의 주의를 끌었습니다. “갠트리가 정말 마음에 들었고 작업 영역 크기와 스핀들 속도가 마음에 들었습니다. 그래서 우리는 조사를 했고… 구매하기로 결정했습니다. 우리는 M8을 샀습니다.”

달리기 시작하기

기계가 2014년 초에 도착하자 Future Test는 시작하기를 열망했습니다. 기계 설정이 빠르고 간편하여 교육을 즉시 시작할 수 있습니다. JD는 숙련된 기계공이었지만 Randy는 "약 7년 전 Future Test에서 일을 시작했을 때 CNC를 직접 본 적이 없었습니다."라고 말했습니다.

다행히 이것은 장애물이 아니라 Chris Hopkins(DATRON West Manager, 애플리케이션 엔지니어)가 새로운 사용자를 교육할 수 있는 더 많은 기회였습니다. “크리스는 멋진 사람이에요. 그는 우리를 도왔고 우리가 이해할 수 있는 내용을 정리했습니다... 저는 그 시점에서 아직 기계 가공에 익숙하지 않았기 때문에 용어를 너무 많이 이해하지 못했습니다."

JD와 같은 베테랑 기계공에게도 원활한 롤아웃을 위한 Chris의 노력이 있었습니다. “매우 원활했습니다. Chris는 그곳에 3일 있었고, 현실적으로 2일 있을 필요도 없었습니다. Chris가 떠나기 전에 (기계를) 달릴 수 있는 아주 좋은 기반이 있었습니다."

좋은 설치도 중요하지만 나중에 제공되는 지원이 훨씬 더 중요합니다. JD는 이 점을 높이 평가했습니다. “처음 몇 주 동안, 몇 가지 질문이 있었습니다. 제가 DATRON에 연락할 때마다 '왜 다른 사람들은 이렇게 하지 않죠?'가 이것이 레시피였습니다. DATRON에 레시피가 있습니다.”

JD는 Chris가 요청한 당일에 Chris에게 약간의 사용자 정의 프로그래밍을 제공한 놀라운 순간을 회상했습니다. "나는 '맙소사, 당신이 방금 해냈고, 다른 제조업체로부터 그것을 얻으려면 한 달이 걸리고 당신은 전화로 나를 위해 20분 만에 해냈습니다!'"

사업 시작

팀이 M8에 익숙해지면서 VF-2SS를 괴롭히던 패널 작업을 신속하게 인수하면서 매장에서 가장 가치 있는 기계 중 하나로 자리 잡았습니다. “ROI는 실제로 1년도 채 되지 않았습니다. 우리는 더 많은 작업, 더 빠르고, 더 효율적이고, 더 깨끗한 등을 만들고 있었습니다."

Randy는 또한 진공 테이블 덕분에 작업 설정이 즉각적으로 개선되었음을 인정했습니다. "공정이 더 빠르고 압연기에 툴링 플레이트를 로드하는 것보다 쉽습니다... 고정 장치가 필요하지 않으며 이는 우리에게 많은 도움이 되었습니다."

케이크에 아이싱

그러나 가장 큰 이점은 JD가 기대했던 것과는 다릅니다. “우리는 큰 패널 작업을 위해 그것을 샀고, 우리는 '거기서 다른 작업을 시도해 보는 것이 어떻습니까?'라고 생각했습니다. 2인치 미만이면... 모든 기계에는 고유한 24" x 36" 툴링 플레이트가 있습니다. 공장에서 작동하는 모든 것을 DATRON에 적용합니다.”

M8의 진공 테이블 덕분에 다른 효율성도 실현되었습니다. Randy는 "일괄 처리입니다. 다른 주식을 사는 대신에 우리는 한 장만 삽니다. 우리는 DATRON에 대한 많은 첫 번째 작업을 녹아웃할 수 있습니다. 한 번에 20~50개를 만든 다음 2차 공정을 위해 공장으로 갈 수 있습니다.”

JD는 기계 작업 흐름이 크게 개선되어 효율성이 크게 향상되었음을 확인했습니다. “저는 (DATRON)에서 하루에 20개의 설정을 수행하고 있었습니다. 그 전에는 1~2주 동안 3~4개의 CNC 밀을 실행하고 2~3일 만에 한 기계에서 혼자 했습니다. - 한 남자. 그래서 나머지 3~4명은 다음 작업을 하기 위해 떠납니다... 우리는 더 많은 일을 시작할 수 있었고 얼마나 더 많은 일을 할 수 있었는지 미쳤습니다.”

장거리 여행

M8은 견고한 산업 디자인 덕분에 계속해서 Future Test의 주력 모델입니다. Randy에 따르면 "신뢰할 수 있습니다. 실제로 문제가 없었습니다. 우리가 가지고 있는 것들은 내가 전화할 수 있고, 그것은 확실히 바로 고쳐졌습니다. 모두 도움이 되었습니다.”

JD의 DATRON 경험은 Future Test를 떠난 지 몇 년이 지난 후에도 깊은 인상을 남겼습니다. “Future Test에서 모든 것이 처음부터 끝까지 어떻게 진행되었는지, 나는 DATRON을 사랑했습니다. 그곳의 사람들과 문화를 사랑했습니다.”

"사람들은 DATRON에서 당신을 걱정합니다... 그들은 정말로 관심을 가지고 있습니다." – JD Wogoman, DATRON Dynamics

사실 JD는 DATRON에 대한 경험이 너무 좋아서 그의 경력을 완전히 바꿨습니다. "그래서 내가 퓨처 테스트를 떠날 때 다른 준비가 되어 있다는 것을 알았습니다... 저는 Chris에게 '헤이! DATRON을 고용하시겠습니까?'” JD가 어떻게 CNC 기계공에서 우리 영업 팀의 신입 사원으로 전향했는지에 대한 이야기는 좋은 이야기지만, 다른 날을 위해 아껴두겠습니다.

상점의 병목 현상을 해결할 때이고 지침이 필요한 경우 전화를 걸어 도움을 받을 수 있는지 알아보십시오.

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DATRON 소개 역학

고속 CNC 가공은 스핀들 속도가 약 60,000RPM 이상입니다. 작거나 복잡한 부품을 만들 때는 모든 단계에서 속도와 정밀도가 필요합니다. DATRON AG 엔지니어는 더 빠르고 정밀한 CNC 기계를 발명했을 뿐만 아니라 처음부터 끝까지 전체 가공 워크플로를 최적화했습니다.