CNC 가공 병목 현상 제거로 빠른 ROI 성장 달성

설정이 아닌 부품 생산으로 ROI 단축하기

제조업에서 창의력을 발휘하는 것에 대해서는 할 말이 많습니다. 쇼핑몰 소유자와 기계 조작자 모두 네모난 못을 둥근 구멍에 억지로 끼워 넣어야 하는 상황에서도 결국 해내는 것을 이해할 수 있습니다. 박스 밖에서 생각하는 것은 비즈니스에 훌륭한 기회를 창출할 수 있지만, 회사를 매우 비효율적인 공정에 가두기도 합니다.

문제를 인정하고 적절한 솔루션에 투자하는 것은 장기적 성공을 달성하는 데 중요합니다. 이 과정의 훌륭한 예는 우리 고객인 Future Test에서 찾을 수 있습니다.

애리조나 주 피닉스에 기반을 둔 Future Test는 1984년에 전자 장치 테스트 시스템 통합을 제공하기 위해 설립되었습니다. 광범위한 역량을 갖춘 Future Test는 고객에게 원스톱 숍 역할을 합니다. 기능 테스트, PCB 및 케이블 조립, 다양한 가공 서비스를 전문으로 합니다.

이 모든 역량을 사내에 갖추고 있어 Future Test는 고객을 위해 철저히 엔지니어링된 턴키 제품을 만들 수 있습니다. 하지만 턴키 프로젝트 중 하나가 그들에게 큰 제조 딜레마를 안겨주었습니다.

고압 문제

작업을 완료하기 위해 Future Test 팀은 창의적이어야 했습니다. 작업의 일부를 외주로 맡겨 가공 요구를 완화하려 했지만, 그 해결책에는 단점이 있었습니다. "우리는 '파인 워터젯'에 바보 같은 금액을 지불했습니다. 더 나은 마감을 위해 느리게 가공하게 하려면 추가 비용을 내야 했죠. 심지어 돌려받아도 여전히 기계에 넣어 가공해야 했습니다."

파인 워터젯의 추가 비용과 최소한의 편의성 외에도, Future Test의 공작기계 조작자 랜디 키르히퍼(Randy Kirchefer)는 프로세스의 다른 결함을 지적했습니다. "결과가 어떻게 될지 결코 알 수 없습니다... 그리고 마감 기한이 있죠... 우리 사양의 대부분은 +/- 0.005인치인데, 많은 워터젯이 그걸 유지할 수 없거나 하지 않습니다."

파인 워터젯의 단점이 짜증나는 것이었지만, 진짜 문제는 Haas 밀에서 부품을 설정하는 것이었습니다. 기존 툴링 플레이트와 토 클램프가 장착되어 있어 각 부품마다 여러 번의 설정이 필요했습니다.

JD가 회상했듯, "기계 하나를 만드는 데 3개월이 걸렸습니다... 평균적인 하루에 4명의 남자가 하루에 6번 설정을 했습니다. 우리는 부품을 만든 게 아니라 설정을 만들었습니다."

이 문제들은 빠르게 복합되어 작업장에 상당한 백로그를 만들었습니다. JD가 작업장 프로세스를 최대한 최적화한 후에도, 여전히 매달 수천 달러를 외주 비용과 낭비되는 기계 시간으로 잃고 있었습니다. 해결책을 찾던 중 Future Test의 소유자가 DATRON을 발견하여 JD에게 알렸습니다. "갠트리가 정말 마음에 들었고, 작업 엔벨로프 크기와 스핀들 속도도 좋았습니다. 그래서 조사를 했고... 구매를 결정했습니다. M8을 샀습니다."

즉시 가동 시작

2014년 초 기계가 도착하자 Future Test는 바로 시작하고 싶어 했습니다. 기계 설정은 빠르고 수월해서 교육이 즉시 시작될 수 있었습니다. JD는 숙련된 공작기계 조작자였지만, 랜디는 이 분야가 처음이었습니다. "Future Test에서 약 7년 전에 시작했을 때, CNC를 직접 본 적도 없었습니다."

다행히 이것은 장애물이 아니라 DATRON West 매니저이자 응용 엔지니어인 크리스 홉킨스(Chris Hopkins)가 신규 사용자를 교육할 기회가 되었습니다. "크리스는 멋진 사람입니다. 우리가 이해할 수 있게 분해해서 설명해줬어요... 당시엔 아직 가공이 낯설어서 용어를 잘 몰랐습니다."

JD 같은 베테랑 공작기계 조작자에게도 크리스의 노력은 원활한 롤아웃을 만들었습니다. "매우 매끄러웠습니다. 크리스가 3일 있었고, 현실적으로 이틀도 필요 없었을 겁니다. 크리스가 떠나기 전에 저는 기계를 돌릴 수 있는 매우 좋은 기반을 갖게 되었습니다."

좋은 설치도 중요하지만, 그 이후 제공되는 지원이 훨씬 더 중요합니다. JD가 높이 평가한 점입니다. "처음 몇 주 동안 질문이 몇 가지 있었습니다... DATRON에 연락할 때마다 '왜 다른 사람들은 이렇게 하지 않지?'라는 느낌이었습니다. 이게 레시피입니다. DATRON은 레시피를 가지고 있습니다."

JD는 크리스가 요청한 당일 맞춤 프로그래밍을 제공해준 순간을 기억합니다. "저는 '오 마이 갓, 방금 그걸 하셨네요. 다른 제조사라면 한 달 걸릴 일을 전화로 20분 만에 해주시다니!'라고 했습니다."

본격적인 비즈니스 시작

팀이 M8에 익숙해지자, 그것은 VF-2SS를 괴롭히던 패널 작업을 빠르게 인수했으며 작업장에서 가장 가치 있는 기계 중 하나로 자리 잡았습니다. "ROI는 실제로 1년 미만이었습니다. 우리는 더 많은 작업을, 더 빠르고, 더 효율적으로, 더 깨끗하게 수행했습니다."

랜디도 진공 테이블 덕분에 작업 설정이 즉각적으로 개선되었음을 인식했습니다. "더 빠른 프로세스이고, 툴링 플레이트를 밀에 적재하는 것보다 쉽습니다... 고정구도 거의 필요 없고, 그게 우리에게 큰 도움이 되었습니다."

케이크 위의 체리

가장 큰 이점은 JD가 예상하지 못한 것이었습니다. "우리는 큰 패널 작업을 위해 샀는데, '다른 것도 해보면 어떨까?'라고 생각했습니다. 2인치 미만의 모든 것... 모든 기계마다 24x36인치 툴링 플레이트가 있었는데, 그 작업을 모두 밀에서 가져와 DATRON에 올렸습니다."

M8의 진공 테이블 덕분에 다른 효율성도 실현되었습니다. 랜디는 "배치 공정입니다. 다른 소재를 사는 대신 시트만 사면 됩니다. DATRON에서 1차 작업을 한꺼번에 많이 처리할 수 있습니다. 한 번에 20~50개를 만들 수 있고, 그다음 2차 공정을 위해 밀로 보낼 수 있습니다."라고 말했습니다.

기계 작업 흐름의 이러한 대규모 개선으로 JD는 효율성이 크게 향상되었음을 언급했습니다. "저는 (DATRON에서) 하루에 20번 설정을 했습니다. 그전에는 3-4대의 CNC 밀이 일주일이나 이주일 동안 돌아가야 했고, 저는 혼자서 한 기계로 2-3일 만에 해냈습니다. 한 명이요. 그래서 다른 3-4명은 다음 일을 하러 갔습니다... 훨씬 더 많은 일을 시작할 수 있게 되었는데, 얼마나 더 많은지 미쳤습니다."

장기적 관점

M8은 Future Test의 작업마로 계속 활약하고 있으며, 이는 단단하게도 그 견고한 산업 설계 덕분입니다. 랜디에 따르면, "신뢰할 수 있습니다. 진짜 문제가 거의 없었어요. 문제가 생기면 전화하면 바로 고쳐집니다. 다들 도움이 되었습니다."

JD의 DATRON 경험은 Future Test를 떠난 지 수년이 지난 후에도 지속적인 인상을 남겼습니다. "Future Test에서의 시간, 처음부터 끝까지 모든 게 마음에 들었습니다. DATRON이요. 그곳의 사람들과 문화를 사랑했습니다."

"DATRON 사람들은 당신을 신경 씁니다... 정말 신경 씁니다." – JD Wogoman, DATRON Dynamics

사실 JD의 DATRON 경험이 너무 좋아서 그의 커리어를 영원히 바꿔놓았습니다. "Future Test를 떠날 때, 뭔가 다른 게 준비됐다는 걸 알았습니다... 크리스에게 연락했죠. '헤이! DATRON 채용 중이야?'" JD가 CNC 공작기계 조작자에서 우리 영업팀의 최신 멤버가 된 이야기는 좋은 이야기지만, 나중에 하기로 하죠.

작업장의 병목을 깨부술 때이고 가이드가 필요하다면, 저희에게 전화 주세요. 도와드릴 수 있는지 확인해 보겠습니다.

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DATRON Dynamics 소개

고속 CNC 가공은 60,000 RPM 스핀들 속도 그 이상입니다. 작거나 복잡한 부품을 만들 때는 모든 단계에서 속도와 정밀도가 필요합니다. DATRON AG 엔지니어들은 단순히 더 빠르고 정밀한 CNC 기계를 발명한 것이 아니라, 시작부터 끝까지 전체 가공 워크플로를 최적화했습니다.