고속 밀링 머신을 이용한 음각 명판 제작

불과 10년 전만 해도 각인된 명판 제작을 위한 최상의 프로세스에 대한 논의가 있었습니다. – 주요 경쟁자는 팬터그래프, 스탬핑 머신 및 밀링 머신입니다. 그 이후로 팬터그래프에 대한 논쟁은 거의 공룡의 길을 걷게 되었습니다. 팬터그래프는 고도로 숙련된 장인이 필요한 수동 기계이기 때문에 공정을 자동화할 수 없고 자격을 갖춘 작업자를 찾기가 어려워졌기 때문입니다. 이 두 가지 요인 모두 비용을 증가시킵니다. 반면에 스탬핑 기계는 각인된 명판 생산을 위한 실행 가능한 방법으로 남아 있습니다. 특히 대량 생산이 필요한 경우 스탬핑 기계는 눈에 띄는 이점이 있습니다. 특히, 예를 들어 20,000개의 명판을 실행하는 경우 이러한 기계가 초당 몇 개의 부품을 생산할 수 있다는 사실은 논리적인 선택이 됩니다. 그러나 낮은 실행의 경우 스탬핑 기계를 실행하는 비용이 매력을 감소시킵니다. 비용의 대부분은 각각 $2,000에서 $5,000에 이르는 프로세스에 필요한 다이와 관련이 있습니다. 그 비용을 각인된 명판의 품질과 결합하면 각인 과정이 매력적이지 않게 됩니다. 스탬핑 기계가 쿠키 커터처럼 재료를 통해 다이를 아래로 밀어 공작물에서 재료를 제거하기 때문입니다. 절단 위치에서 생성된 힘은 기질을 구부리고 전단합니다. 금속과 같은 가단성 재료의 경우 이는 가장자리에서 구부러짐을 의미할 수 있으며 기타 더 부서지기 쉬운 기질의 경우 가장자리가 부서질 수 있습니다. 마지막으로, 스탬핑 기계는 기능이 부품을 스탬핑하거나 절단하는 것으로 제한됩니다. 따라서 최종 제품에 카운터 싱크 홀, 태핑 또는 조각(일련 번호의 경우)이 필요한 경우 다른 장비와 2차 작업이 필요하며 둘 다 제조업체에 추가 비용이 듭니다.

따라서 적은 양의 명판 조각의 경우 밀링 머신, 특히 고속 밀링 머신이 최고의 자리를 차지합니다. 이 블로그 게시물의 나머지 부분에서는 조각 명판 생산에서 경쟁 우위를 제공하는 고속 밀링 머신 기능에 중점을 둘 것입니다. .

고속 스핀들

대부분의 ID 제품 및 명판 조각은 작은 조각 비트와 엔드 밀로 수행됩니다. 이러한 작은 도구는 고속으로 실행해야 합니다. 40,000~60,000RPM의 고주파 스핀들을 특징으로 하는 고속 밀링 머신은 밀링 및 제판 중에 절단 채널에서 칩을 효과적으로 배출합니다. 그 결과 매끄러운 표면과 버가 없는 가장자리가 생성됩니다. 또한 2차 디버링 작업과 관련 비용이 필요하지 않습니다.

탐색

프로빙 또는 표면 스캐닝(매핑)은 작업 설정 중 시간을 절약하고 정확성과 반복성을 보장합니다. 일부 밀링 머신에서 통합 구성 요소로 제공되는 프로브는 불규칙한 공작물 지형을 인식하고 이를 동적으로 보정할 수 있습니다. 그들은 블랭크 표면을 따라 측정을 수행하고 해당 데이터를 머시닝 컨트롤러에 공급함으로써 이를 수행합니다. 컨트롤러는 고르지 않은 표면이나 공작물 위치를 자동으로 조정합니다. 이 프로세스를 통해 작업 설정 시간이 단축되고 부품/부품 불량이 최소화됩니다.

오일프리 냉각수

프로빙은 각인된 명판 생산의 프런트 엔드에서 귀중한 시간을 절약할 수 있는 반면(설정 중), 무급유 냉각제는 백 엔드에서 시간을 절약할 수 있습니다. 완성된 명판에 잔류물을 남기는 오일과 달리 특정 오일 프리 냉각수는 단순히 증발하기 때문입니다. 따라서 2차 그리스 제거 작업을 제거할 수 있습니다. 따라서 인건비, 청소에 필요한 소모품 비용을 줄이고 가장 중요한 것은 전체 각인 명판 제작 시간을 최소화합니다. .

진공 테이블 워크홀딩 통합

Metalphoto의 생산 실행과 같이 각인된 명판 애플리케이션을 위한 워크홀딩은 문제가 될 수 있습니다. 얇은 기판은 잡기가 어렵습니다. 이는 제조업체가 제한된 표면적을 가진 작은 부품을 조각하거나 절단하기 위해 기존 CNC를 사용하는 경우 특히 사실입니다. 왜냐하면 스핀들의 힘은 일단 완전히 절단되면 기계 베드를 가로질러 부품을 문자 그대로 "날릴" 수 있기 때문입니다. 많은 제조업체는 실제로 작업 고정 방법으로 스프레이 접착제에 의존합니다. 이것은 지저분할 뿐만 아니라 완성된 부품을 머신 베드에서 제거할 때 구부러질 수도 있습니다. 또한 완성된 부품에서 접착제를 제거하는 데 시간과 비용이 많이 드는 2차 도포가 필요합니다.

그러나 일부 고속 밀링 머신 통합 진공 테이블 워크홀딩을 장착할 수 있습니다. 예를 들어 DATRON의 진공 테이블을 사용하면 예전에는 고정하기 어려웠던 얇은 스톡을 이제 단 몇 초 만에 고정할 수 있습니다. 0.001"만큼 얇은 플라스틱 포일은 최대 0.250" 두께의 알루미늄 시트를 신속하게 고정하고 부품이 재료를 완전히 "쿠키 컷"한 경우에도 제자리에 고정될 수 있습니다. 진공 펌프는 시스템이 작동할 수 있도록 진공 전원을 제공합니다. 진공 테이블에는 공기 흐름에 최적화된 진공 포트와 함몰된 진공 챔버가 있어 탁월한 진공 분포를 제공합니다. 저렴한 가스 투과성 기판은 희생 진공 확산기 역할을 하여 커터가 테이블로 절단하지 않고 공작물을 통해 가공할 수 있도록 합니다.

자동 도구 관리

밀링 및 조각용으로 다양한 CNC 기계를 고려하는 ID 제품 및 각인 명판 제조업체는 현재 프로세스와 이상적인 프로세스가 무엇인지 고려해야 합니다. 즉, 현재는 1교대 또는 2교대만 운영할 수 있지만 완벽한 세상에서는 무인 야간 교대가 수익성 향상의 비결이 될 수 있습니다. "소등" 교대가 카드에 없는 경우에도 CNC 기계가 무인으로 작동할 수 있는 주간 교대 근무를 통해 작업자는 다른 업무를 처리할 수 있으므로 제조업체는 한 명의 직원으로 더 많은 생산성을 얻을 수 있습니다.

따라서 올바른 종류의 도구 관리가 가능한 CNC를 선택하는 것이 중요합니다. 필요한 자동 도구 관리 시스템은 상승 작용을 하는 세 가지 개별 구성요소인 도구 검사기, 도구 교환기 및 소프트웨어로 구성됩니다. 공구 검사기는 공구 길이를 측정하고 파손된 공구를 감지하는 기계식 센서입니다. 공구 교환기는 교체품을 픽업하기 전에 기계가 파손된 공구를 배치하는 예비 공구 및 소켓을 위한 공간이 있는 랙 또는 트레이입니다. 작업자는 랙에 예비 도구를 비축할 수 있으므로 "소등" 작업 중에 도구가 파손될 경우에 대비할 수 있습니다. 소프트웨어는 여러 줄의 코드를 실행한 후 도구 검사를 실행하도록 설정할 수 있는 매크로 프로그램입니다. 예를 들어, 도구 검사 매크로는 "이 도구를 측정하십시오. 길이가 매개변수(소프트웨어의 도구 데이터베이스에 나열됨)보다 짧으면 도구를 변경하십시오.”

포장하기

소량 생산을 전문으로 하는 ID 제품 및 새겨진 명판 제조업체는 고속 밀링 머신을 사용하여 효율성, 유연성 및 전반적인 비용 절감을 얻을 수 있습니다. 이러한 제조업체의 대부분은 소형 공구를 사용하기 때문에 소형 공구용으로 특별히 설계된 CNC 기계를 선택하는 것이 필수적입니다. 고속 스핀들은 소형 공구에 가장 적합하며 우수한 표면 및 모서리 마감으로 버가 없는 부품을 생산합니다. 이 스핀들의 낮은 힘은 공구 수명을 최대화하고 설정 시간을 단축하는 통합 진공 테이블과 같은 혁신적인 워크홀딩을 가능하게 합니다. 또한 프로빙은 설정을 보다 효율적으로 만들고 정확성과 반복성을 보장합니다. 자동 도구 관리는 무인 또는 소등 생산을 가능하게 하여 비용 절감을 제공합니다. 이러한 모든 기능을 제공하는 고속 밀링 머신은 ID 제품 및 새겨진 명판 제조업체에게 실질적인 경쟁 및 비용 절감 이점을 제공합니다.