균형 잡힌 CNC 도구는 높은 RPM 및 이송 속도를 위해 진동을 줄입니다.

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밸런스드 CNC 도구로 프로그램을 한계까지 밀어붙이십시오.

밀링 프로그램을 최적화할 때 특히 비철 재료의 황삭, 정삭 및 깊은 밀링을 위해 균형 잡힌 CNC 도구를 고려해야 합니다.

DATRON 또는 기타 HSC 기계를 사용하는 경우 당사의 단일 플루트 엔드밀 라인에 익숙할 것입니다. 대부분의 전통적인 기계 기술자는 열가소성 수지나 아크릴과 같은 부드러운 재료를 절단하기 위해 단일 플루트 엔드밀을 사용하지만 DATRON AG의 천재들은 특히 알루미늄과 같은 비철 재료 밀링을 위해 특별히 단일 플루트 라인을 개발했습니다. 높은 RPM과 빠른 이송 속도가 결합된 당사의 싱글 플루트 커터는 놀라운 속도로 알루미늄을 먹어치우는 것으로 유명합니다.

높은 RPM이 단일 플루트 엔드밀에 수반되는 가장 중요한 기능이므로 DATRON은 더 큰 직경의 엔드밀(>6mm)을 사용하여 진동을 방지하기 위해 영리한 생각을 했습니다. DATRON은 이를 "Specially Balanced"라고 부릅니다.

이 특별히 균형 잡힌 단일 플루트 엔드밀과 같은 균형 잡힌 CNC 도구는 진동을 완화하는 데 도움이 됩니다.

그림에서 볼 수 있듯이 도구의 균형을 맞추기 위해 절삭 날의 뒷면에서 건강한 양의 재료가 제거됩니다. 이것은 최종 사용자에게 무엇을 의미합니까? 몇 가지 핵심 사항:

• 진동 감소 =채터 마크 감소
• 균형잡힌 도구 =더 높은 RPM 및 더 높은 이송 속도
• 표준 토릭 컷 + 밸런싱 =긴 리치 밀링

최적화를 위해 동일한 직경을 50% 더 높은 RPM에서 실행할 수 있으므로 동일한 칩 부하를 유지하면서 이송 속도가 50% 증가하기 때문에 이는 엄청난 것입니다. 따라서 현재 프로그램에서 32,000RPM 및 분당 2미터의 6mm 싱글 플루트 엔드밀을 사용하는 황삭 작업이 있는 경우 엔드밀을 동일한 크기의 균형 장치로 교체하면 RPM을 높일 수 있습니다. 50%의 이송 속도.

뿐만 아니라 깊은 포켓을 밀링해야 하는 상황에서 이러한 도구는 생명을 구할 수 있습니다. 우리가 만든 이 진공 어댑터를 가져오세요:

1.75인치 깊이에서 10mm 밸런스드 단일 플루트는 캐비티 내부에서 모든 재료를 제거하고 진공 테이블에서 부품을 절단하고 채터 마크를 남기는 데 문제가 없었습니다. DATRON은 깊이가 3인치 이상인 균형 잡힌 엔드밀을 제공하므로 수행할 수 있는 작업에 너무 제한이 없습니다.

따라서 다음 프로젝트에서 황삭, 정삭 또는 깊은 밀링 요구 사항에 맞는 균형 잡힌 엔드밀을 고려하십시오.