Haydon Kerk, DATRON으로 생산성 300% 이상 향상!

슬라이드 어셈블리용 레일을 만들기 위해 고속 가공을 추가한 대형 제조업체 Haydon Kerk는 AMETEK Advanced Motion Solutions 그룹의 내부 부품으로 전체 범위의 구성 요소와 정밀 모션 제어 시스템을 생산하는 데 중점을 두고 있습니다. 여기에는 선형 액추에이터, 리드 나사 및 너트, 선형 레일 및 가이드, 드라이브, 모터 및 기타 구성 요소가 포함됩니다. NH 밀포드에 있는 Kerk 제품 사업부는 1970년대에 Ken과 Keith Erickson 형제가 특허를 받은 향상된 백래시 방지 리드 스크류 설계를 기반으로 설립했습니다.

오늘날 그들의 제품은 주로 산업 자동화, 의료, 항공우주 및 방위, 석유화학, 반도체 산업에서 사용됩니다. 플랜트 관리자인 Stan Brown은 다음과 같이 말합니다. “고내성 정밀 자동화 시스템에 들어가는 리드 나사든, 정형외과 수술(심장 판막 교체)을 위한 부품에 들어가는 나사든, 우리가 거의 믿을 수 있는 한 가지는 다음과 같습니다. 어느 정도의 맞춤화가 필요합니다.” 제조 엔지니어링 관리자인 Jim Lamson은 "우리 카탈로그에서 주문한 제품은 아무도 없다는 농담을 하고 있습니다. 이것은 제안 책에 가깝습니다."

이를 위해 Haydon Kerk는 표준 제품 및 맞춤형 솔루션에 사용하기 위해 나사만 사용하기 위해 475가지 이상의 다양한 직경 및 회전당 나사 유형 조합을 제조 및 보유하고 있습니다. 따라서 논리적으로 비즈니스에는 고객 기반이 요청한 모든 변형을 따라잡기 위해 많은 장비가 필요합니다. 캠퍼스의 여러 건물에는 스위스형 기계, 두산 터렛 선반, 나사 롤링 기계, Haas VMC, OmniTurn CNC 선반, Sinker EDM 및 Mori Seiki VMC가 있습니다.

생산 솔루션에 대한 검색은 고속 머시닝 센터로 이어집니다.

2011년에는 슬라이드 어셈블리 라인이 또 다른 장비, 특히 양극 산화 알루미늄 압출 스톡으로 만든 밀링 레일을 찾도록 했습니다. 다른 제품과 마찬가지로 이 부품도 다양한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 상당한 양의 사용자 지정이 필요했습니다. Lamson은 “장착 구멍의 수, 장착 구멍의 크기, 탭 또는 관통 구멍 여부 또는 레일 길이에 따라 다를 수 있지만 모든 주문에는 맞춤화 수준이 있습니다.”라고 말합니다.

당시 Haydon Kerk는 이러한 레일을 생산하기 위해 다양한 밀링 머신을 사용하고 있었고 Lamson은 문제가 있다고 말했습니다. “프로세스가 너무 느렸습니다. 우리는 교대당 여러 작업자와 함께 여러 교대 근무를 했고 따라잡기 위해 노력했고 그들은 묻히고 뒤쳐졌습니다. 우리는 다른 솔루션이 필요했고 이러한 긴 알루미늄 압출을 처리할 수 있는 다른 밀링 머신을 연구하기 시작했습니다."

궁극적으로 Lamson은 NH 밀포드의 거리 바로 아래에 있는 DATRON 고속 밀링 머신의 북미 유통업체인 DATRON Dynamics를 찾았기 때문에 검색에 그리 오래 걸리지 않았습니다. 그래서 그는 테스트 레일, 일부 돌출부, 완성된 레일 및 일부 도면을 포장하고 테스트 컷을 하기 위해 DATRON의 기술 센터로 향했습니다. Lamson은 다음과 같이 회상합니다. “이 정도 크기의 평균적인 레일을 만드는 데 15분이 넘게 걸렸고 이를 수행하는 데 여러 가지 설정이 필요했습니다. DATRON은 단일 설정으로 짧은 시간 안에 동일한 레일을 완성했습니다.”

테스트 절단에 사용된 기계는 DATRON M85로 30인치 x 40인치의 큰 작업 영역을 특징으로 하지만 설치 공간이 비교적 작습니다. Scott Ladue의 제조 감독자 Haydon Kerk는 이 조합이 눈을 뗄 수 없게 했다고 말합니다. 그러나 그것은 60인치의 여행이 필요하기 때문입니다. DATRON을 사용하면 여전히 60인치 레일을 만들 수 있지만 설치 공간은 69" x 55"에 불과합니다.

300% 증가된 생산량의 고속 가공 결과!

그래서 Haydon Kerk는 이러한 레일을 밀링하기 위해 DATRON M85를 구입하고 기존 밀링 머신을 다른 작업으로 격하했습니다. 6년 후 Ladue는 시간과 인력 면에서 그 결정의 영향을 회상합니다. 수요. 또한 2011년 DATRON을 도입한 이후로 볼륨이 증가하여 기본적으로 생산성이 300% 이상 향상되었습니다. "

설정 측면에서 Haydon Kerk는 M85에 4개의 Kurt 이중 잠금 바이스를 통합하여 한 번에 두 개의 레일을 넣을 수 있습니다. 또는 짧은 레일을 실행하는 경우 개별 레일의 두 줄을 로드할 수 있습니다. Ladue는 "따라서 레일 크기에 관계없이 부품 위치를 찾기 위해 DATRON의 통합 프로브를 사용한 후 바이스를 로드하고 해당 레일 시리즈에 대한 프로그램을 실행하기만 하면 됩니다."라고 말합니다.

고속 가공에서의 프로빙으로 설정 시간 단축 및 정확성 보장

DATRON의 통합 프로브는 Z축에 장착되며 프로브가 홈 위치에서 측정 위치로 회전할 때 측정이 수행됩니다. DATRON의 특허 받은 정전용량 측정 원리는 높은 반복성과 측정 정확도를 보장합니다. 프로브는 메뉴 제어 소프트웨어를 통해 쉽게 작동됩니다. 측정이 수행된 후 오프셋은 제어 소프트웨어에서 직접 발생하여 밀링 프로그램을 자동으로 조정하여 표면 또는 위치 편차를 보정합니다. 이는 작업자 오류를 최소화하고 낭비를 사실상 제거합니다.

Lamson은 통합 프로빙이 30인치보다 긴 레일을 가공할 때 특히 유용하다고 말합니다. "종종 고객의 요구 사항은 훨씬 더 긴 레일에 대한 것일 수 있으며 DATRON의 온보드 측정 시스템을 사용하여 부품을 고정하고, 레일의 일부를 가공하고, 이동하고, 부품에 넣은 기능을 선택할 수 있습니다. 그리고 아주 정확하게 끝까지 위치를 잡습니다."

증발 냉각수를 사용한 고속 가공은 부품을 청소하고 2차 작업을 수행합니다. 구식

Lamson은 또한 DATRON의 최소 수량(증발) 냉각수가 예상치 못한 이점이 있는 추가 보너스였다고 말합니다. “부품이 기계에서 나올 때 TFE 코팅 공정에 들어가기 위해 2차 세척 공정을 거칠 필요가 없습니다. 칩 빈에 들어가는 칩은 깨끗하고 건조한 칩이며 끈적 거리거나 기름기가 없습니다. 부품이 기계에서 나왔을 때 여전히 젖어 있으면 문자 그대로 여러분 앞에서 건조되는 것을 볼 수 있습니다. 또한 냉각수는 실제로 약간의 솔벤트이므로 부품이 들어갈 때보다 더 깨끗하게 기계에서 나올 수 있습니다. 그것은 우리가 필요하지 않은 냉각수를 가질 수 있다는 완전히 새롭고 영감을 받은 아이디어였습니다. 청소해.”

고속 가공용 절삭 공구

DATRON 기계 외에도 Haydon Kerk는 DATRON 도구 고객이 되었으며 제조 감독자 Scott Ladue는 “DATRON 도구는 탁월합니다. 우리는 많이 사지 않습니다 왜냐하면 오래 지속되고 작업자가 기계의 속도만큼 빠르게 밀어주기 때문입니다. 또한 우리가 가공하는 부품은 경질 코팅된 양극 산화 처리가 되어 있어 가공되지 않은 알루미늄보다 약간 더 단단합니다." Jim Lamson은 다음과 같이 덧붙입니다. “DATRON을 사용하면서 우리는 다른 기계를 조금 다르게 사용할 수 있었습니다. DATRON에서 아무 것도 탭하지 않고 우리는 탭 사용에 익숙하기 때문입니다. 우리는 탭을 사용할 수 없는 다른 기계에서 부품을 만들고 있었기 때문에 DATRON의 툴링 직원에게 가서 그들이 우리의 다른 기계를 위한 맞춤형 스레드밀을 개발하도록 했습니다."

6년 동안 DATRON 기계를 사용하는 동안 Haydon Kerk는 제안된 예방 유지보수를 계속 수행했으며 결과적으로 가장 스트레스가 많은 "서비스 문제"는 냉각수 부족과 관련되었습니다. 플랜트 관리자인 Stan Brown은 다음과 같이 회상합니다. "유지 관리 및 신뢰성 측면에서 매우 안정적이고 일관성이 있습니다. 내가 기억할 수 있는 유일한 문제는 냉각수가 한 번 부족하다는 것인데, 이 경우 DATRON은 생산을 계속 실행할 수 있도록 추가 냉각수를 제공함으로써 탁월한 서비스와 지원을 제공했습니다."