자율 로봇으로 건강 및 안전 제조

숙련된 노동은 모든 생산 라인에서 가장 가치 있는 "자산"입니다. 어떤 제조업체도 보유하고 있는 리소스와 시스템을 최대한 활용할 수 있는 기술과 통찰력 없이는 높은 생산성과 제한된 낭비를 실현할 수 없습니다.

제조업체가 직원의 모든 구성원을 보호하기 위해 더 많은 노력을 기울이고 있음에도 불구하고 사고는 여전히 발생하지만 제조 건강 및 안전 이니셔티브의 기본 비용은 그 자체로 작은 비용이 아닙니다. Canadian Institute for Work &Health의 연구에 따르면 온타리오주의 평균 제조업체는 직원 1인당 건강 및 안전 이니셔티브에 1500달러 이상을 지출합니다. 미국에서 부상으로 인해 제조업체는 2019년에 거의 80억 달러의 비용을 지출했으며 부상의 거의 절반이 근골격계(근육통, 손상 또는 크고 작은 뼈 골절)였습니다.

급성 부상이 노동력에 대한 유일한 위험은 아닙니다. 영국의 한 연구에 따르면 제조업 근로자의 3분의 1이 심장병, 고혈압, 당뇨병 및 천식과 같은 질환을 앓고 있는 반면, 이러한 조건은 평균적으로 12세에서 12세 사이의 급성 부상 발생을 증가시켰습니다. 25%. 많은 경우 이러한 직업의 스트레스나 환경적 위험은 이러한 만성 질환의 원인이 될 수도 있습니다.

건강 악화의 원인이 무엇이든, 제조 회사는 직원에게 최선의 권한을 부여하고 직원 자신과 고용주 모두를 위해 최고의 성공 조건을 보장하는 방법을 고려하는 것이 중요합니다. 이를 염두에 두고 부상과 질병이 발생하는 이유, 잠재적인 원인이 무엇인지, 제조업체가 자율 로봇을 사용하여 인력 조건을 재설정하고 인력이 그 어느 때보다 많은 성과를 달성할 수 있도록 하는 방법을 고려해야 합니다.

상해의 급성 원인

작업장 부상의 가장 흔한 원인에는 물건을 들거나 탈수, 피로(그리고 종종 이어지는 부주의), 넘어짐 및 넘어짐이 포함됩니다. 열악한 조명, 위험 물질, 폭력 행위, 개인 또는 그룹 스트레스를 포함한 환경 및 사회적 상황도 역할을 할 수 있습니다. 또한 제조 초기를 대표하는 유형의 신체적 급성 부상으로 이어질 수 있지만 그 이후로 많이 감소했습니다. .

많은 제조 작업장이 깨끗하고 관리 가능한 환경을 조성하는 데 너무 적극적이라는 점을 감안할 때 이러한 종류의 부상이 어떻게 여전히 발생합니까? 한 가지 대답은 전체론적 접근 방식의 부재일 수 있습니다. 제조는 엔지니어, 혁신가, 자유로운 사상가가 운영하는 분석 분야입니다. 직원의 상태가 사고 발생 가능성을 높일 수 있는 상황을 예방하고 유지하는 데 도움이 될 수 있는 육성 팀 접근 방식이 항상 도움이 되는 것은 아닙니다.

동시에, "팀"이 그다지 느껴지지 않을 수 있는 경우가 있을 수 있습니다. 스트레스와 비판은 목표를 능가하거나 더 많은 목표를 달성하려는 욕구로 이어질 수 있습니다. 동시에 작은 실패가 손가락질로 이어질 수 있습니다. Reliable Plant에 따르면 여기에서 취할 수 있는 최상의 단계 중 일부는 문제가 부서에서 개념으로 실행되는 방식을 변경하는 것입니다.

이러한 종류의 총체적 접근 방식을 취하면 서로 다른 운영 및 유지 관리 팀이 자신의 과제를 하나의 문제로 여기기 시작할 수 있으며, 본능적으로 자주 발생하는 무차별 대입과 극단적인 문제보다는 협업과 분석에 중점을 둡니다. 우리를 위험에 빠뜨리십시오.

질병의 만성 원인

많은 제조업체가 이미 이러한 종류의 접근 방식을 채택했습니다. 이것이 드문 일이 아니라는 점을 감안할 때 우리는 제조가 50년 또는 100년 전보다 더 안전하고 깨끗하다고 ​​분명히 보고 있습니다.

그러나 만성 질환은 여전히 ​​우리와 함께하고 있으며 아마도 그 어느 때보 다 만연해 있습니다. 만성 질환은 생활 방식, 유전적 요인 및 기타 요인이 항상 작용하는 제조 환경에서 일하는 엄격한 결과는 거의 없지만 직장에서 이러한 요인의 중요성을 간과하는 경향이 있습니다.

만성 스트레스와 같은 문제를 포함한 심혈관, 호흡기 및 정신 질환은 모두 제조 건강 및 안전에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 이러한 문제에 대한 소유권을 갖는 것은 여전히 ​​상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 그것이 반드시 제조업체의 책임은 아닐지라도, 심각한 작업장 부상의 가능성을 증가시키는 것은 여전히 ​​사실입니다. 이는 확실히 고용주에게 직접적인 비용이 되는 것입니다.

이것들은 무엇일 수 있습니까? 이는 흡연이나 잘못된 식단과 같은 생활 방식 요인에서 비롯될 수도 있고, 외상적인 개인적 사건에서 비롯될 수도 있으며, 직원과 직장과의 정서적 관계 및 주어진 날의 요구에 대한 응답에서 비롯될 수도 있습니다.

웰빙 프로그램은 부상의 만성 원인을 해결하는 첫 번째 단계가 될 수 있습니다. 직원이 금연, 식단 개선, 심장 건강에 좋은 운동을 하거나 단순히 직장에서 제공되는 사회적 지원을 개선하는 것과 같은 개선된 생활 습관을 채택하도록 장려하거나 적극적으로 돕는 것은 모두 웰빙 기반 접근 방식에서 역할을 할 수 있습니다.

이러한 종류의 프로그램은 만성 스트레스와 관련하여 전 세계적인 이점을 제공합니다. 스트레스는 수면, 음식, 휴식 또는 사회적 상호작용에 대한 욕구와 같은 기본적인 욕구를 서로에게 신호하는 뇌와 신체의 능력 사이의 근본적인 단절로 인해 발생하고 이를 악화시킵니다. 이러한 상황에서 스트레스는 만성 질환을 유발할 정도로 근본적인 심혈관, 호흡기 또는 정신 질환을 악화시킬 수 있으며, 피로, 정서적 의사 결정 또는 결석을 유발하여 급성 건강 및 안전 사고로 이어질 수 있습니다.

웰빙 프로그램이 '전부 아니면 전무'일 필요도 없습니다. 프로그램된 스트레칭, 연간 의료, 직원의 개인 상황에 관심, 공동 식사(사회적 거리에도 불구하고), 직원 개인의 건강 및 생활 방식 개선에 가족 구성원을 포함하는 이니셔티브와 같이 간단할 수 있습니다.

자아 고갈과 자율 로봇의 역할

더 많은 제조업체가 이러한 글로벌 환경 및 사회적 요인이 노동력의 생산성, 참여 및 행복을 극대화하는 역할을 인식하고 있습니다. 그러나 건강 및 안전 위험을 줄이기 위한 수단으로 실용적이고 감정적이며 인적 자원 기반 접근 방식이 이미 고갈된 경우 건강 및 안전 관점에서 생산 워크플로를 근본적으로 개선하기 위한 기술 솔루션을 고려해야 합니다.

급성 부상 위험을 극복하는 기술 솔루션을 채택할 때 "자아 고갈" 개념은 이러한 위험이 발생할 수 있는 이유와 최소화 방법을 이해하는 데 유용합니다. 아이디어는 이것만큼 기본입니다. 우리는 하루 동안 유한한 양의 "의지력"을 가지고 있습니다. 우리가 자신을 관리하고, 일하고, 생산성을 유지하기 위해 이 의지를 더 많이 사용할수록 하루가 지나면서 우리의 필요를 관리하는 데 사용할 수 있는 의지가 줄어듭니다. 시간이 지남에 따라 작업 능력을 향상시킬 수 있지만 주어진 하루에 시간이 지남에 따라 피로, 조바심, 좌절 또는 부주의가 가장 자주 스며들 수 있습니다.

이러한 "자아 고갈"이 발생하는 속도를 최소화하기 위해 워크플로의 가장 힘든 부분을 자동화된 솔루션으로 오프로드하면 생산성을 향상시키면서 가장 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 많은 하이 믹스 제조업체의 경우 아직 그렇지 않을 수 있습니다. 특정 기계에는 더 많은 작업자가 필요하지만 예를 들어 수동 스탬핑 기계, 용접 토치 또는 페인트 건 - 작업자가 더 스마트한 버전 관리 가능 이 기계의 용량을 늘리고 총 부상 위험을 줄이는 데 중요합니다.

자율 로봇은 협동로봇이 이미 제공하는 기존의 안전하고 협업적인 기능을 유지하면서 이러한 결과를 얻을 수 있는 스마트 기계 중 하나입니다. 프로그래밍 필요 없이 프로세스를 자동화함으로써 부품이나 프로세스 제약 조건이 다양하더라도 연속적으로 작동할 수 있습니다.

동시에 자율 로봇은 위험한 환경에서 숙련된 작업자의 존재를 제거하거나 제한함으로써 만성적인 건강 위험을 줄일 수 있습니다. 고열, 빛, 속도, 공기 중 호흡기 위험 및 반복적인 긴장 상태는 모두 부상의 빈도를 증가시킬 수 있습니다. 심지어 만성 건강 상태도 마찬가지입니다. 작업자가 작업을 수행하기 위해 보호 장비가 필요한 곳이라면 어디에서나 해당 장비가 얼마나 보호적이든 시간이 지남에 따라 만성 질환의 위험이 더욱 높아집니다. 가장 좋은 해결책은 사람들을 해롭게 하지 않으면서 작업을 완료할 수 있는 방법을 찾는 것입니다.

분말 코팅이 이에 대한 좋은 예입니다. 분체 도장 장비는 도장 부스 내에서 작업자를 안전하게 보호하도록 설계되었지만 호흡 위험이 있으므로 작업자가 처음부터 부스에 들어갈 필요가 없는 것이 더 좋습니다. 동시에 기존 자동화 시스템은 복잡한 모양이나 소량 생산이 필요한 부품에 대해 숙련된 작업자의 뉘앙스와 일관성을 달성할 수 없습니다.

이 경우 자율 로봇은 숙련된 작업자의 대리인 역할을 하고 작업자는 물리적 및 환경적 위험에서 제거된 감독 역할을 수행할 수 있습니다. 자율 로봇은 인간이 감독하는 작업의 효율성과 생산성을 높일 수도 있지만, 이전에 인간이 의존했던 기본적인 보호 조치(보호복 및 마스킹과 같은 간단한 것)가 때때로 가장 큰 건강 및 안전 비용이라는 사실을 깨닫는 것도 중요합니다. 모두. 더 좋은 방법이 없을까요?

상해 위험을 넘어선 인력 보강

Omnirobotic의 Shape-to-Motion™ 기술은 3D 인식과 실시간 프로세스 시간에 로봇을 구동하도록 설계된 소프트웨어 아키텍처를 사용하여 기존 산업용 로봇을 자율적으로 만들 수 있습니다.

이 기술은 현재 산업용 스프레이, 코팅 및 비접촉 마감 공정을 지원하지만 플랫폼은 로봇 및 공정에 구애받지 않습니다. 즉, 미래에는 잠재적으로 동일한 장비로도 더 많은 공정을 달성할 수 있습니다.

완전 자율 자동차가 작동하는 것과 같은 방식으로 로봇에 자율성을 적용합니다. 환경에서 부품을 보고, 기본 설정 및 프로세스 매개변수에 따라 고유한 로봇 동작을 계획한 다음, 도구 제어 및 모든 것을 사용하여 실시간 프로세스 시간에 해당 동작을 실행합니다. 워크플로를 수정하거나 부분을 수정합니다.

로봇에 단순성을 가져오는 것은 로봇을 더 널리 보급하기 위한 마지막 단계 중 하나입니다. 제조 회사의 최대 80%가 "다량 혼합, 소량 생산"으로 간주될 수 있습니다. 이는 부품 변동이 너무 잦거나 배치 크기가 너무 작아 기존 자동화 솔루션에 의존할 수 없음을 의미합니다. 자율 로봇을 사용하면 이러한 한계를 마침내 극복할 수 있습니다. 즉, 생산 프로세스의 개선과 제조 건강 및 안전 전체의 이점을 모두 누릴 수 있습니다.

Omnirobotic은 스프레이 공정을 위한 자율 로봇 기술을 제공하여 산업용 로봇이 부품을 보고 자체 모션 프로그램을 계획하고 중요한 산업용 코팅 및 마감 공정을 실행할 수 있도록 합니다. 여기에서 어떤 종류의 수익을 얻을 수 있는지 확인하세요. , 또는 의 이점에 대해 자세히 알아보십시오. 자율 제조 시스템 .