Haydon Kerk, DATRON 기술로 생산성 300% 향상 달성

대형 제조사, 슬라이드 어셈블리용 레일 가공에 고속 머시닝 도입. Haydon Kerk는 AMETEK Advanced Motion Solutions 그룹 산하로 리니어 액추에이터, 리드스크류/너트, 리니어 레일/가이드, 드라이브, 모터 등 정밀 모션 컨트롤 시스템 전 범위 생산. 1970년대 Ken·Keith Erickson 형제가 특허 받은 개선형 안티백래시 리드스크류 디자인으로 뉴햄프셔 밀포드 Kerk Products Division 설립.

현재 제품 주력 산업: 산업 자동화, 의료, 항공우주·방위, 석유화학, 반도체. 플랜트 매니저 Stan Brown: "고공차 정밀 자동화용 리드스크류든 심장판막 교체용 내시경 수술 부품용 스크류든, 거의 매 주문마다 어느 정도 커스터마이징 필요할 걸로 봐야 한다." 제조 엔지니어링 매니저 Jim Lamson 동의: "카탈로그대로 주문하는 고객 없다. '제안서'에 가깝다."

스크류만 해도 직경·리드 조합 475종 이상 표준 비축·커스텀 대응. 자연히 고객 다양성 맞추려 다량 장비 보유: 스위스형 머신, Doosan 터렛 선반, 스레드 롤링 머신, Haas VMC, OmniTurn CNC 선반, 싱커 EDM, Mori Seiki VMC 등 여러 동에 분산.

생산 솔루션 탐색 끝에 고속 머시닝 센터로

2011년 슬라이드 어셈블리 라인용 아노다이즈드 알루미늄 압출재 레일 밀링 장비 물색. 타 제품처럼 높은 커스터마이징 필요. Lamson: "마운팅 홀 개수/크기, 탭/관통홀 여부, 레일 길이 등 모든 주문에 커스터마이징 들어간다."

당시 다양한 밀링 머신으로 레일 생산했으나 문제 다수. "공정이 너무 느렸다. 다중 교대·다중 오퍼레이터 투입해도 묻히고 지연. 다른 솔루션 필요해 긴 알루미늄 압출재 처리 가능한 밀링 머신 리서치 시작."

검색 멀리 안 갔습니다. DATRON Dynamics(북미 DATRON 디스트리뷰터)가 밀포드 바로 근처에. 테스트 레일, 압출재, 완성 레일, 도면 챙겨 DATRON 테크놀로지 센터로 테스트 컷 의뢰. Lamson 회고: "평균 레일 한 개 15분 넘게 걸렸고 세팅도 여러 번. DATRON이 같은 레일 단일 세팅으로 단시간 완료."

테스트 컷 머신은 DATRON M85—30×40인치 대형 워크 엔벨로프에 비교적 콤팩트 풋프린트. 제조 슈퍼바이저 Scott Ladue, 이 조합에 눈뜨다: "우리 스크류 레일 밀링에 쓰는 대형 VMC는 60인치 트래블 때문에 해상 컨테이너만 해. DATRON은 60인치 레일 가공하면서 풋프린트 69×55인치."

고속 머시닝으로 생산성 300% 향상!

Haydon Kerk, DATRON M85 도입으로 레일 가공 전담, 기존 밀링 머신들 다른 용도 전환. 6년 뒤 Ladue 회고: "다중 교대 풀가동했는데 이제 DATRON 1교대로 수요 충족. 게다가 M85 도입 후 물량 늘었는데 생산성 300% 이상 향상."

세팅: M85에 Kurt 더블락 바이스 4개 장착해 레일 2개 동시 고정, 숏 레일이면 2열 개별 로드. Ladue: "레일 크기 상관없이 바이스 로드 후 DATRON 내장 프로브로 파트 로케이션 잡고 해당 시리즈 프로그램 돌리면 끝."

고속 머시닝 프로빙: 세팅 단축 & 정밀도 보장

DATRON 내장 프로브는 Z축 장착, 홈 포지션에서 측정 포지션으로 스위블하며 측정. 특허 받은 정전 용량 측정 원리로 고반복도·고정밀도 달성. 메뉴 제어 소프트웨어로 쉬운 조작. 측정 후 오프셋이 컨트롤 소프트웨어서 자동 적용→밀링 프로그램 표면/위치 편차 보상→오퍼레이터 에러 최소화·폐기 사실상 제거.

Lamson: 30인치 초과 롱 레일 가공에 내장 프로빙 특히 유용. "고객 요건으로 더 긴 레일 필요 시 온보드 측정 시스템으로 파트 고정→일부 가공→파트에 심은 피처 픽업→끝단까지 정확 위치 결정."

증발성 쿨런트: 깨끗한 부품 & 2차 공정 불필요

Lamson: DATRON MQL(증발성) 쿨런트 예상외 보너스. "머신 나온 파트 2차 세척 없이 TFE 코팅 공정 직행. 칩 빈 칩도 깨끗 건조—끈적임/유분 없음. 파트 젖어 나와도 눈 앞에서 마름. 쿨런트가 약간 용제 역할이라 파트 들어갈 때보다 나올 때 더 깨끗. '치울 필요 없는 쿨런트'란 발상 자체가 신선한 충격."

고속 머시닝 절삭 공구

머신뿐 아니라 공구도 DATRON 전환. Scott Ladue: "DATRON 공구 훌륭. 오래 써서 많이 안 산다. 오퍼레이터가 머신 한계까지 푸시. 우리 파트 하드 아노다이징 돼 있어 생알루미늄보다 좀 더硬." Jim Lamson 추가: "DATRON 쓰며 다른 머신도 다르게 쓰게 됐다. DATRON에선 탭 안 하고 스레드밀링, 우린 탭 쓰던 곳. 탭 불가능한 파트 다른 머신서 DATRON 툴링팀에 커스텀 스레드밀 의뢰해 해결."

6년 예방 정비 준수 결과, 최대 '서비스 이슈'는 쿨런트 소진 단 하나. Stan Brown 회고: "유지보수·신뢰성 아주 좋고 일관됨. 기억나는 이슈라곤 쿨런트 떨어진 거 한번, 그때 DATRON이 추가 쿨런트 긴급 지원해 생산 라인 지켰다."