Saint-Gobain, Markforged 3D 프린팅으로 생산 효율성 대폭 향상

제조사들은 흔한 과제에 직면합니다: 단순 설계 변경 요청이 수백 시간 노동과 막대한 생산 라인 재구성 비용으로 번지는 일입니다.

북미 Saint-Gobain 공장에서 고객이 직조 보빈 라인 형상을 변경해 재설계된 보빈을 고정할 맞춤형 스핀들 어댑터 400개가 필요해졌습니다. 사내 가공 대신 회사 플랜트 기술 솔루션 발굴 임무를 맡은 연구 엔지니어 Emmanuel Simadiris가 Markforged 3D 프린팅 역량을 평가했습니다.

Markforged X7 산업용 3D 프린터 도입 6개월 만에 100% ROI를 달성한 Simadiris는 이 장비로 스핀들 어댑터를 제작해 3D 프린팅이 플랜트 변경 주문에 최적 솔루션임을 입증했습니다.

반면 내구성 나일론으로 어댑터를 가공하려면 약 1,200 노동 시간과 47,000달러의 소재·시간 비용이 들었습니다. X7로는 개당 3시간 미만으로 프린트해 리드타임 약 90일 단축, 비용 86% 절감을 실현했습니다.

3D 프린팅 어댑터는 공작기사 시간을 확보해 더 고부가가치 업무에 집중할 수 있게 했습니다. Simadiris가 강조한 혜택입니다.

연속 섬유 보강

Markforged X7은 Onyx(ABS보다 1.4배 강한 다진 탄소섬유 강화 나일론)는 물론 연속 탄소섬유, Kevlar®, 유리섬유 프린팅이 가능합니다. 이 소재들로 X7은 기존 가공을 자연스럽게 대체하며 알루미늄에 필적하는 강도의 툴링과 고정구를 저비용으로 생산합니다. "프린트 품질이 단순히 우수합니다."라고 Simadiris는 평했습니다.

연속 섬유 보강으로 부품은 뛰어난 내구성, 엄격한 공차, 매끄러운 표면 마감을 갖춰 맞춤 툴링, 고정구, 금형에 필수적입니다. Simadiris는 Saint-Gobain 연구팀이 북미 다른 시설에도 X7 혜택을 전파 중이라고 전했습니다.

이 성공을 바탕으로 Simadiris는 북미 Saint-Gobain 시니어 리더 대상 내부 웨비나를 열어 스핀들 어댑터를 실질적 ROI 사례로 제시하며 3D 프린팅 확대 도입을 독려할 예정입니다.

"연속 섬유 보강으로 이전엔 불가능했던 광범위한 신규 애플리케이션이 열립니다."라고 Simadiris는 말합니다. "플랜트 전반에 3D 프린팅을 지속적으로 옹호하겠습니다."

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