전자 제품용 엔지니어링 플라스틱 및 PCB 가공

1960년대와 70년대에 Bill Devine은 베트남과 Excellon에서 일하면서 인쇄 회로 기판(PCB) 제조업체에 장비를 판매하는 순방을 했습니다. 1978년에 그는 독립하여 매사추세츠주 알스톤에 QC Drilling, Inc.(현재는 QC Precision Machining으로 불림)를 설립하여 현재 급성장하고 있는 PCB 산업에 하청 드릴링 및 라우팅 서비스를 제공했습니다.

그의 배경을 감안할 때 Devine은 자연스럽게 하나의 Excellon 기계로 시작했습니다. 처음부터 그는 이전 고용주가 발표한 최신 기술을 즉시 통합하는 경향이 있었습니다. 그 결과 QC Drilling은 사실상 세계에서 Excellon의 Concept IV 기계와 CNC VII 컨트롤러를 사용한 최초의 제조업체가 되었습니다. 속도와 효율성이 승패를 좌우하는 업계에서 Devine은 신기술을 자신의 경쟁 우위로 보았습니다.

작업 현장에서 작업이 간소화됨에 따라 Devine은 사무실에서 비즈니스 모델을 간소화하고 있었습니다. 그는 가끔 들어오는 플라스틱 부품 작업의 마진이 매일 실행하는 PCB 작업의 마진보다 5배 더 크다는 것을 알아차렸습니다. 점점 더 경쟁이 치열해지는 PCB 시장에서 QC Drilling은 PCB를 운영했던 많은 고객이 필요로 하는 작고 평평한 플라스틱 부품에 초점을 이전했습니다.

1990년대까지 플라스틱 부품 제조로의 성공적인 마이그레이션으로 새로운 시설이 필요했고 QC Drilling은 NH의 Salem으로 이전하여 10,000제곱피트 건물을 지었습니다. 90년대 후반에 Bill의 아들인 Shawn Devine은 기술을 경쟁 우위로 보는 미래 지향적인 관점을 가지고 사업을 맡았습니다. 곧 작업자는 생산 프로세스를 진행하면서 작업을 추적하기 위한 바코드 스캐너로 무장했고 경영진은 사무실에서나 이동 중에도 진행 상황을 보기 위해 휴대용 PDA를 사용했습니다. 이러한 실시간 생산 보기 및 재고 관리 시스템을 통해 QC Drilling은 속도와 서비스에 대한 약속을 이행합니다.

“뉴욕에 있는 고객에게 전화를 걸어 1분 후에 내 전화로 도면을 보내고 재고와 작업량에 따라 몇 분 후에 다시 견적을 보내도록 할 수 있습니다. 이러한 민첩성 덕분에 비즈니스가 성공하고 많은 경우 당일 부품을 생산합니다.” – Jeff Murray, 영업 관리자

QC 드릴링 사장인 Shawn Devine은 이 추적 및 관리 기술의 구현이 고용량 작업에서 소량 고혼합 프로젝트로의 기업 초점의 또 다른 변화를 해결하는 최선의 방법이라고 생각했습니다. “제조업체가 부품을 5주 동안 기다릴 수 있다면 아시아나 멕시코에 있는 인건비가 저렴한 시설로 부품을 보낼 것입니다. 그러나 시간이 중요한 경우 작업은 지역적으로 유지되어야 합니다. 따라서 우리가 하는 모든 작업은 속도와 효율성이라는 공통의 목표를 위해 노력해야 합니다.”

그 방법론에 따라 Shawn Devine은 곧 백오피스 기술로 달성한 효율성과 민첩성과 통합될 수 있는 생산 현장용 장비를 찾고 있음을 알게 되었습니다. 2005년 가을, QC Drilling은 능력 부족으로 인해 "비입찰"이었던 3축 작업 및 금속 가공 프로젝트를 해결하기 위해 Datron 고속 머시닝 센터를 구입했습니다. 이제 작은 부품 R&D와 소량 생산을 단일 기계에서 수행할 수 있습니다. 소형 툴링 전용으로 설계된 Datron 기계는 밀링, 드릴 및 제판 작업을 수행합니다. 3D 프로빙 기능은 정확성과 품질 관리를 제공하는 동시에 자동 도구 관리, 60,000RPM 스핀들 및 스프레이 미스트 냉각 시스템이 함께 속도와 탁월한 표면 조도를 모두 제공합니다.

또한 DATRON의 제어 소프트웨어를 통해 QC Drilling은 이 새로운 기계를 신속하게 통합할 수 있었습니다. “작업 추적을 입력하기 위해 별도의 컴퓨터가 필요한 구형 기계와 달리 Datron에는 바코드 스캐너를 연결할 수 있는 USB 포트가 있는 표준 PC가 있습니다. 엠> .” – 마크 베일리, 총책임자.

곧, DATRON 기계는 일이 예약되어 하루에 2교대 근무하고 1교대는 무인으로 운영되었습니다. 일반적인 작업은 금속에서 다양한 플라스틱에 이르기까지 다양하지만 모두 상대적으로 소량의 작은 부품입니다. 이러한 부품의 대부분은 평평한 재료의 시트로 밀링되며 QC Drilling은 Datron의 VacuMate™ 기술을 선호하는 워크홀딩 방법으로 사용했습니다.

DATRON의 VacuMate는 평평한 공작물을 가공 시스템의 베드에 신속하고 효율적으로 고정하도록 설계되었습니다. 이전에는 큰 어려움으로만 확보할 수 있었던 얇은 스톡이 이제 0.001"의 얇은 플라스틱 호일 또는 0.250"의 두께의 알루미늄 시트를 포함하여 문자 그대로 몇 초 만에 확보됩니다. 이 진공 테이블은 우수한 진공 분배를 제공하기 위해 함몰된 챔버가 있는 기류 최적화 포트를 갖추고 있습니다. 저비용의 가스 투과성 기질은 희생 진공 확산기 역할을 하여 커터가 테이블로 절단하지 않고 공작물을 통해 가공할 수 있도록 합니다.

DATRON 기계는 고속 미세 가공을 위해 특별히 제작되었기 때문에 스핀들이 더 적은 힘을 생성하므로 기존 CNC에서는 불가능했던 고정 장치와 블랭크를 고정하는 데 진공을 사용할 수 있습니다. 각 세그먼트의 바닥에 있는 센터링 인서트는 가공 테이블 표면의 원추형 공동(기계 자체에서 밀링됨)을 등록합니다. 결과적으로 위치 반복성을 보장하는 "boss-in-cavity" 시스템이 생성됩니다. DATRON 기계의 대형 40" x 27" 작업 봉투와 결합된 이 보스 인 캐비티" 시스템은 빈번한 프로젝트 또는 작업 유형에 대한 다중 설정을 허용하고 들어오는 작업에 적응할 수 있는 민첩성을 제공합니다. 따라서 QC 드릴링이 배치 중간에 있고 예기치 않은 러시 프로젝트가 들어오면 고정 장치 하나만 ​​제거하고 새 작업으로 교체합니다. 러시 작업이 완료되면 첫 번째 고정 장치를 제자리에 되돌리고 중단한 부분부터 다시 시작합니다.

Shawn Devine은 다음과 같이 말했습니다:"변화하는 요구 사항에 빠르게 적응하는 능력은 민첩성의 핵심이며 ... 민첩성은 QC Drilling에 경쟁 우위를 제공하는 바로 그 것입니다 .”

사례 연구로서 QC 드릴링의 중요성은 대규모 생산 실행의 날을 갈망하기보다는 소규모 실행을 실행 가능하고 수익성 있는 비즈니스 모델로 받아들이고 역할에 맞는 새로운 기술을 채택했다는 것입니다. “견적을 한다고 해서 돈을 받지 않기 때문에 작업에 빠르고 정확하게 입찰하고, 집으로 가져와서 작업을 완료할 수 있는 시스템이 있습니다. 우리는 이를 위해 구조화되어 있습니다 ... 그리고 우리는 그들과 잘 어울립니다. .” 라고 디바인은 말합니다.

사실, QC 드릴링은 대규모 생산 사고 방식을 훨씬 뛰어넘어 완성된 부품이 대량 생산을 위해 아시아로 옮겨질 때 눈도 깜박이지 않습니다. 이러한 변경으로 인해 기계 뒤에 배치된 다음 프로젝트로 이동할 수 있습니다. … 끝이 보이지 않습니다.

“그것은 우리의 비즈니스 모델에 영향을 미칩니다. DATRON 장비는 우리가 할 수 있는 일에 대해 표면을 긁지 않았지만 예약되어 있습니다. 강력한 기술과 무한한 가능성 ... 즉, 수익 잠재력이 너무 크다는 것을 의미합니다. .” – Shawn Devine, QC 드릴링 사장

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