CNC 밀링에서 공구 반경 보정을 진행하기 전에 고려해야 할 3가지 핵심 요소

커터 보정이라고도 하는 공구 반경 보정, 커터 직경 보정은 가공 정확도와 품질을 결정하는 CNC 밀링에서 널리 사용되는 기능 중 하나입니다. 대부분의 CNC 기계에는 지정된 작업을 수행하는 동안 커터 중심의 위치를 ​​감지하는 데 도움이 되는 커터 직경 보정 기능이 내장되어 있습니다. 프로그래머가 부품 형상을 정확하게 사용할 수 있도록 하면서 실제 공구 경로를 더 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 그러나 CNC 밀링에서 반경 보정을 활성화하기 전에 일부 요소를 주시하는 것이 중요합니다. 이 게시물은 CNC 밀링 작업 중 기능을 적절하게 사용하는 데 도움이 되는 몇 가지 사항에 대해 설명합니다.

CNC 밀링에서 반경 보정을 수행할 때 따라야 할 모범 사례

CNC 밀링에서 반경 보정의 활용을 입증하는 몇 가지 이유가 있습니다. 공구 경로를 미세 조정할 수 있을 뿐만 아니라 가공 완료에 기여할 뿐만 아니라 프로그램을 변경하거나 수정할 필요 없이 부품 치수를 조정하는 데 도움이 됩니다. 이는 명령 이름 G41 G42 커터 보정, 왼쪽 라인 및 오른쪽 라인과 함께 사용할 수 있는 어려운 프로그래밍 기능 중 하나입니다.

다음은 일반적인 3축 밀링 머신에서 공구 반경 보정을 설정할 때 고려해야 할 세 가지 지침입니다.

• 거의 모든 버전의 커터 반경 보정에서 X 및 Y축을 미리 설정해야 합니다. 이는 도구 길이 보정을 시작할 수 있는 올바른 위치에 도구를 가져오기 위해 수행됩니다. 정확한 가공을 위해서는 X와 Y의 사전 위치를 최소한 초기 표면에서 커터의 반경보다 멀리 두는 것이 좋습니다. 간단히 설명하면, 예를 들어 1인치 커터를 사용하는 경우 가공하려는 첫 번째 표면에서 최소 0.5인치 거리를 유지하십시오.

• 이미 적용된 커터 반경 보정을 취소하고 새 형상을 가공할 때마다 새 설정을 지정하는 것이 중요합니다. 여러 번 사용자는 커터 반경 보정을 한 번만 설정한 다음 여러 윤곽을 가공하는 실수를 범합니다. 사용자는 커터 반경 보정을 껐다가 가공할 각 윤곽에 대해 다시 활성화할 때 주의해야 합니다. 커터 반경 보정 취소를 놓친 경우, 마지막 가공에서 이미 적용된 커터 반경 보정의 영향을 받아 다음 공구의 이동도 영향을 받는 것은 당연하다.

• G02 또는 G03을 사용하여 내부(필렛) 반경을 정의할 때 도구는 반경 내에 맞아야 합니다. 즉, 밀링 커터의 반경은 가공하려는 반경보다 작거나 같아야 합니다.

CNC 밀링 작업 중에 공구를 올바른 위치에 두는 것만으로는 절삭날과 공작물 표면 사이에 더 많은 간격이 있기 때문에 깨끗한 부품을 보장하기에 충분하지 않습니다. 최적의 마무리를 보장하기 위해 이러한 간격을 제거하려면 공구 반경 보정으로 CNC 밀을 설정해야 합니다. 공구는 깨지기 쉽고 비싸기 때문에 기계에서 공구 반경 보정을 확인하는 것이 중요합니다. 그러면 공구가 효과적이고 효율적으로 절삭에 대해 보정되는지 확인할 수 있습니다. 말할 필요도 없이 이 기능을 사용하면 부품을 가공할 때 도구 위치를 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다. 올바른 공구 반경 보정을 적용하여 정확한 CNC 밀링 프로세스를 얻으려면 BDE(BDE Manufacturing Technologies)와 같은 최첨단 CNC 기계 공장과 협력하는 것이 좋습니다. CNC 밀링에서 공구 반경 보정에 관해서는 회사의 전문가와 상담하고 능력을 확인하십시오.