CNC 밀링 머신을 사용하는 방법은 무엇입니까?

CNC 밀링 머신은 컴퓨터 수치 제어 밀링 머신이라고도 하며, 이는 전자 미터의 디지털 신호로 제어되는 밀링 머신을 의미합니다.

CNC 밀링 머신은 일반 밀링 머신을 기반으로 개발된 자동 가공 장비입니다. 둘의 가공 기술은 기본적으로 동일하고 구조도 다소 유사합니다. CNC 밀링 머신에는 공구 매거진이 없는 것과 공구 매거진의 두 가지 유형이 있습니다. 툴 매거진이 있는 CNC 밀링 머신을 CNC 머시닝 센터라고도 합니다.

CNC 밀링 머신의 작동 단계

1. 기준점으로 돌아가기

2. 기계 테이블을 기계 중앙으로 이동하고(음수 키를 누르십시오. 그렇지 않으면 초과 이동합니다) 공작물을 테이블 위에 놓습니다.

3. 다이얼 표시기를 사용하여 정렬한 다음 공작물을 클램핑합니다(공작물이 허용하는 경우 클램핑 후 밀링할 수 있으며 다이얼 표시기는 더 이상 정렬하는 데 사용되지 않음). 플랫 노즈 플라이어를 사용하는 경우 먼저 턱을 교정해야 합니다.

4. 도구 설정:스핀들에는 도구 설정 도구가 장착되어 있고 스핀들이 앞으로 회전합니다(광전 도구 설정 도구는 회전하지 않음), 첫 번째 X 방향 도구 설정, 핸드 휠에 대한 작동 인터페이스 회전(누르기), 먼저 이동 공구를 공작물의 오른쪽 끝으로 이동한 다음 - 정확할 때까지 공작물을 X 방향으로 천천히 접근하고 Z 방향으로 공구를 들어올리고(X 방향은 이동할 수 없음) X 방향의 상대 좌표를 지우고 그런 다음 도구를 공작물의 왼쪽 끝으로 이동 한 다음 정확할 때까지 + X 방향으로 공작물에 천천히 접근하고 Z 방향으로 도구를 들어 올리십시오 (X 방향으로 이동할 수 없음), 이때 X 방향의 상대 좌표 값을 기억하십시오 시간을 2로 나누어 값을 구한 후 이 값을 +X 방향으로 이동하여 이때의 기계좌표를 정확히 기록하여 좌표계에 공작물을 채운다.

5. 이런 식으로 도구를 Y 방향으로 + Y에서 -Y로 설정합니다.

6. Z 방향 도구 설정 :필러 게이지, 측정 막대, Z 방향 설정 도구 등을 사용하여 도구를 설정하고 정확한 후 현재 기계 좌표 값에 음수 값을 추가하십시오 (feeler 게이지, 측정 막대, Z- 방향 설정 장치 등) 두께는 공작물 좌표계에 채워집니다.

7. 수동으로 편집된 프로그램을 실행하는 경우 공구 반경 보정 값도 공구 보정에 입력해야 합니다.

8. 수동 프로그래밍 실행:프로그램을 불러오고 자동을 누르고 단일 세그먼트를 누른 다음 사이클을 눌러 시작합니다.

9. 자동 프로그래밍 실행:DNC(Direct Numerical Control)를 누르고 단일 세그먼트를 누르고 사이클을 눌러 시작하고 PC의 통신 소프트웨어는 보내기를 누릅니다.

CNC 밀링 머신의 작동 규칙

1. 작업자는 사용되는 CNC 밀링 머신의 구성, 구조 및 사용 환경을 숙지하고 공작 기계 사용 설명서의 요구 사항에 따라 엄격하게 작동하고 부적절한 작동으로 인한 고장을 피하도록 노력해야 합니다.

2. 공작 기계를 작동할 때 필요에 따라 올바르게 옷을 입으십시오.

3. 작업대, 가이드 레일, 슬라이딩 표면 등의 장애물과 측정 도구를 시작하기 전에 제거하고 클램핑 도구를 제때 제거하십시오. 기계, 유압, 공압 및 기타 작동 핸들, 밸브, 스위치 등이 작동하지 않는 위치에 있는지 확인하고 나이프 홀더가 작동하지 않는 위치에 있는지 확인하십시오. 상자 안의 오일이 규정된 눈금 이내인지 확인하고 윤활 차트 또는 설명서에 따라 오일을 추가하십시오.

4. 순서대로 켜고 끄고 공작 기계를 먼저 켠 다음 CNC 시스템을 켜고 CNC 시스템을 먼저 끈 다음 공작 기계를 끕니다.

5. 기계를 켠 후 원점으로 복귀하여 기계 좌표계를 설정합니다.

6. 테이블을 X, Y축 방향으로 수동으로 이동할 때 Z축은 반드시 안전한 높이 위치에 있어야 하며, 이동 중에 공구가 정상적으로 움직이는지 관찰하도록 한다.

7. 공구를 올바르게 설정하고 공작물 좌표계를 결정하고 데이터를 확인하십시오.

8. 프로그램을 입력한 후 코드, 명령어, 주소, 값, 부호, 소수점, 문법 등을 꼼꼼히 확인하여 정확한지 확인한다.

9. 프로그램을 디버깅한 후 정식 절단 공정 전에 프로그램, 도구, 고정구, 공작물, 매개변수 등이 올바른지 다시 확인하십시오.

10. 공구보정값 입력 후 공구보정번호, 보정값, 부호, 소수점을 잘 확인해야 합니다.

11. 기술 규정 및 절차에 따라 절단기를 고정하고 사용하십시오. 정식 가공을 수행하기 전에 입력된 프로그램 및 매개변수를 주의 깊게 확인하고 가공 중 공구와 공작물 간의 충돌 및 공작 기계 및 공구의 손상을 방지하기 위해 프로그램의 테스트 실행을 수행해야 합니다.

12. 공작물을 클램핑할 때 지그가 공구의 움직임을 방해하는지 확인하십시오.

13. 시험 절단 중에는 이송 속도 오버라이드 스위치를 저단 기어로 돌려야 합니다. 공구가 공작물까지 30-50mm 이동하면 Z 축의 나머지 좌표 값과 X 및 Y 축 좌표 값이 처리 프로그램 데이터와 일치하는지 확인하기 위해 피드 홀드 상태여야 합니다.

14. 공구를 연마하고 공구를 교환한 후 공구 길이를 다시 측정하고 공구 옵셋 값과 공구 옵셋 번호를 수정해야 합니다.

15. 프로그램 수정 후에는 수정된 부분을 잘 계산하여 꼼꼼히 확인해야 합니다.

16. 수동 연속 이송 운전시 각종 스위치에 의해 선택된 위치가 올바른지 확인하고 양, 음의 방향을 결정한 후 운전을 하여야 한다.

17. 기기가 열 평형에 도달할 수 있도록 기기를 켠 후 15분 이상 유휴 상태로 두십시오.

18. 가공 완료 후 X, Y, Z 축을 스트로크의 중간 위치로 이동하고 스핀들 속도 및 이송 속도 오버라이드 스위치를 낮은 기어 위치로 설정하여 공작 기계의 오작동을 방지합니다. 오작동.

19. 공작 기계 작동 중 비정상적인 상태가 발견되면 빨간색 비상 정지 버튼을 즉시 눌러 공작 기계의 모든 움직임과 작동을 종료해야 합니다. 문제 해결 후 기계를 다시 작동하고 프로그램을 실행할 수 있습니다.

20. 칼을 싣고 내릴 때 먼저 도구 손잡이를 잡고 도구 교환 스위치를 누르십시오. 도구를 설치할 때 도구 핸들이 완전히 안착되고 조여졌는지 확인한 후 핸들을 놓으십시오. 공구 교환 중 스핀들을 작동시키는 것은 금지되어 있습니다.

21. 공작기계 알람이 발생하면 알람 번호에 따라 원인을 파악하고 제때 제거해야 한다.

22. CNC 공작 기계와 네트워크로 연결된 컴퓨터에 U(하드) 디스크 및 CD-ROM을 선생님의 허락 하에 삽입할 수 없으며 컴퓨터에 있는 프로그램을 수정하거나 삭제할 수 없습니다.

23. 가공 후 현장을 청소하고 CNC 공작 기계의 철 줄을 청소하고 레일 표면을 깨끗하게 닦고 기름을 바르고 녹을 방지하십시오.