EDM 가공:구성 및 작동 원리 논의

방전 가공(EDM) ) 재료 제거 또는 제조 기술입니다. 1770년 Joseph Priestly에 의해 처음 소개되었습니다. 그러나 기술과 장비의 현대화와 함께 이 기술은 현재 CNC(Computer Numerical Control)와 통합되었습니다. 최신 EDM 기계는 자동화된 CNC 작업과 통합되어 금속 절단, 재료 제거 등에 사용됩니다. EDM 가공은 CNC 가공 작업 및 기타 생산 활동에서 엄청난 인기를 얻었습니다. 그 인기에도 불구하고 이 기술은 아직 많은 사람들이 이해하지 못하고 있습니다. 이것이 이 게시물이 방전 가공(EDM), EDM 설정의 구성 및 EDM의 작동 원리에 대해 논의하는 이유입니다.

방전 가공(EDM) 개요

방전 가공(EDM)은 물질을 제어된 방전이 재발하도록 노출시켜 제거하는 과정입니다. 열전기 현상에 작용합니다. 전극/와이어와 워크 사이에 방전이 일어나면서 워크에 열에너지가 발생합니다. 이것은 재료 층의 제거로 이어진다. 일반적으로 EDM 기계에는 세 가지 유형이 있습니다. 다이 싱크 EDM; Small Fast Hole EDM 및 와이어 컷 EDM. 그러나 현대 생산 공정에서 와이어 컷 EDM 기계는 CNC와 통합됩니다. 따라서 자동화된 EDM 기계가 업계에서 일반적으로 활용됩니다.

EDM 가공의 구성 및 작동 원리에 대해 논의해 보겠습니다.

EDM 가공 설정 구성

EDM 가공 설정은 다음 구성요소로 구성됩니다.

• 유전체 저장고 및 순환 시스템:

  이것은 EDM 머신 설정의 맨 아래 구성요소입니다. 탈이온수와 같은 유전체 매체를 저장합니다. 저장소에서 전극으로 유전체 매체를 순환시키기 위해 펌핑 시스템이 설치됩니다.

• 제어 장치 및 발전기:

  제어 장치는 CNC 프로그램 및 작동 장치와 통합되어 재료 절단 요구 사항에 따라 유전체의 흐름을 제어합니다.

• 도구 기둥 및 EDM 전극 도구:

  또한 EDM 전극 또는 와이어는 EDM 가공에서 와이어 자체가 도구 역할을 하기 때문에 도구 기둥에 장착됩니다. 이러한 구성 요소 외에 서보 시스템도 제어 메커니즘에 추가될 수 있습니다. EDM 와이어와 공작물 사이에 필요한 간격을 유지하는 데 도움이 됩니다.

EDM 머신의 작동 원리

EDM 가공 중에 다음 단계가 수행됩니다. 이 단계는 EDM 기계의 작동 원리를 요약합니다.

• EDM 전극과 공작물이 장착됩니다. 전극 팁과 워크 사이에 계산된 거리의 작은 간격이 유지됩니다. 이것은 서보 메커니즘을 사용하여 수행됩니다.

• 유전체 공급을 켜서 공작물을 탈이온수에 담급니다. 그런 다음 전원이 꺼집니다.

• 발전 및 제어 장치를 통해 명령을 내리면 공작물과 전극 사이에 전위차가 발생합니다. 전극에서 전기 스파크가 발생하면 높은 열 에너지가 발생하여 금속이 녹고 기화됩니다.

• 전극에 의해 생성된 전기 스파크는 연속적이지 않지만 유전체 층이 흘러나오면서 끊어집니다. 공작물의 침지, 전위차 발생 및 전기 스파크가 짧은 주기로 반복되며 필요한 양의 재료가 절단될 때까지 재료 층을 계속 제거합니다. EDM 기계의 제어 장치가 CNC 자동화와 통합되어 있기 때문에 이 기술의 적용 범위가 정밀 가공에서 증가했습니다.

EDM 가공의 응용

EDM 가공의 일반적인 적용은 다음과 같습니다.

• 금형 제작
• 시제품 제조
• 마이크로 드릴링
• 구성요소 분해

EDM 가공은 복잡한 가공 작업에 사용되기 때문에 BDE, Inc.와 같은 신뢰할 수 있는 서비스 공급자로부터 EDM CNC 가공을 소싱하는 것이 필수적입니다. 이 회사는 정밀 CNC 가공을 위한 장기 서비스 공급자입니다. EDM 머시닝은 이들로부터 얻을 수 있는 정밀 CNC 머시닝 서비스 중 하나입니다. 서비스 품질은 평판이 좋으며 ISO 9001:2015 표준 인증을 받았습니다.