EDM 가공 설명: 구조, 원리 및 현대 CNC 통합

방전 가공(EDM)은 소재 제거 또는 제작 기술입니다. 1770년 조셉 프리스틀리에 의해 처음 소개되었습니다. 그러나 기술과 장비의 현대화로 이 기술은 이제 컴퓨터 수치 제어(CNC)와 통합되었습니다. 현대 EDM 기계는 자동화된 CNC 작업과 통합되어 금속 절단, 소재 제거 등에 사용됩니다. EDM 가공은 CNC 가공 작업과 기타 생산 활동에서 엄청난 인기를 얻었습니다. 인기에도 불구하고 이 기술은 아직 많은 이들에게 이해되지 않고 있습니다. 그래서 이 글은 방전 가공(EDM), EDM 설정 구조, EDM 작동 원리에 대해 논의합니다.

방전 가공(EDM) 개요

방전 가공(EDM)은 반복적인 제어된 전기 방전에 노출시켜 소재를 제거하는 공정입니다. 이는 열전기 현상에서 작동합니다. 전극/와이어와 공작물 사이에서 전기 방전이 일어나면 공작물에 열에너지가 생성됩니다. 이는 소재 층의 제거로 이어집니다. 일반적으로 EDM 기계에는 세 가지 유형이 있습니다: 다이싱크 EDM, 소형 고속 홀 EDM, 와이어컷 EDM. 그러나 현대 생산 공정에서 와이어컷 EDM 기계는 CNC와 통합됩니다. 따라서 자동화된 EDM 기계가 산업에서 흔히 사용됩니다.

EDM 가공 설정의 구조와 작동 원리에 대해 논의해 보겠습니다.

EDM 가공 설정 구조

EDM 가공 설정은 다음 구성요소로 구성됩니다.

• 유전체 탱크 및 순환 시스템:

  이것은 EDM 기계 설정의 최하부 구성요소입니다. 탈염수 같은 유전체 매체를 저장합니다. 펌핑 시스템이 설치되어 유전체 매체를 탱크에서 전극으로 순환시킵니다.

• 제어 장치 및 전원 발생기:

  제어 장치는 CNC 프로그램과 운영 장치와 통합되어 소재 절단 요구사항에 따라 유전체 흐름을 제어합니다.

• 공구 포스트 및 EDM 전극 공구:

  또한 EDM 전극 또는 와이어는 와이어 자체가 EDM 가공에서 공구 역할을 하므로 공구 포스트에 장착됩니다. 이 구성요소들 외에도 서보 시스템이 제어 메커니즘에 추가될 수 있습니다. 이는 EDM 와이어와 공작물 사이에 필요한 간극을 유지하는 데 도움이 됩니다.

EDM 기계 작동 원리

다음 단계들은 EDM 가공 중 수행됩니다. 이 단계들이 EDM 기계 작동 원리를 요약합니다.

• EDM 전극과 공작물이 장착됩니다. 계산된 거리의 작은 간극이 전극 팁과 공작물 사이에 유지됩니다. 이는 서보 메커니즘을 사용하여 수행됩니다.

• 유전체 공급을 켜서 공작물을 탈염수에 담급니다. 그런 다음 공급을 끕니다.

• 전원 발생 및 제어 장치를 통해 명령하여 공작물과 전극 사이에 전위차를 생성합니다. 전극이 전기 스파크를 생성하면 높은 열에너지가 발생하여 금속의 용융과 기화를 초래합니다.

• 전극이 생성하는 전기 스파크는 연속적이지 않으며, 유전체 층이 플러싱되면서 끊깁니다. 공작물 담금, 전위차 생성, 전기 스파크가 짧은 주기적 사이클로 반복되어 필요한 양의 소재가 절단될 때까지 소재 층을 계속 제거합니다. EDM 기계의 제어 장치가 CNC 자동화와 통합되어 이 기술의 적용 범위가 정밀 가공에서 증가했습니다.

EDM 가공 응용 분야

EDM 가공의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 금형 및 다이 제작
• 프로토타입 제조
• 마이크로 드릴링
• 부품 분해

EDM 가공은 복잡한 가공 작업에 사용되므로, BDE, Inc. 같은 신뢰할 수 있는 서비스 제공업체로부터 EDM CNC 가공을 조달하는 것이 필수적입니다. 이 회사는 정밀 CNC 가공의 장기 서비스 제공업체입니다. EDM 가공은 그들로부터 조달할 수 있는 정밀 CNC 가공 서비스 중 하나입니다. 그들의 서비스 품질은 잘 알려져 있으며 ISO 9001:2015 표준으로 인증되었습니다.