중국에서 사출 성형을 시도하기 전에 주요 고려 사항에 중점을 두어야 합니다.

사출 성형을 사용하는 이유는 무엇입니까?

사출 성형은 일반적으로 대량의 제품을 만들기 위한 제조 공정으로 대량 생산 공정에서 많이 사용됩니다. 동일한 제품을 수천 번 또는 수백만 번 연속 생산할 수 있습니다.

고객이 이 프로세스에서 얻을 수 있는 다양한 이점이 있습니다. 대량 생산 능력과 함께 비용 효율적인 프로세스입니다. 사출 성형 제조 시 단위당 저렴한 가격을 지불하게 됩니다. 이 가격도 더 많은 부품을 생산할수록 낮아질 것입니다.

이 과정 원래 플라스틱 시트의 상당 부분을 절단하는 CNC 가공에 비해 스크랩 비율이 낮습니다.

이 성형 절차는 반복 가능하므로 생성하는 두 번째 부품이 첫 번째 부품과 실질적으로 구별할 수 없습니다. 그러나 이것은 부품을 대량으로 생산하면서 이 제조 공정의 가장 좋은 부분입니다.

중국의 사출 성형은 아래에서 논의되는 3가지 주요 단계를 통합합니다.

제품 디자인 - 이것은 나중에 값비싼 실수를 방지하는 이 절차의 첫 번째이자 가장 중요한 부분입니다. 부품을 설계할 때 기능, 심미성, 제조성, 조립성 등 다양한 측면을 고려합니다. 따라서 전문 제조회사는 이를 진지하게 받아들이고 자신의 창의성을 발휘하여 정밀하게 구현하여 만족할 만한 수준에 도달해야 합니다. 대부분의 경우 정확한 프로토타이핑과 더 빠른 반복을 제공하는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어가 포함됩니다.

3ERP는 특정 프로젝트의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 솔루션을 브레인스토밍, 설계 및 개선할 수 있습니다. 복잡한 문제에 대한 설계 솔루션을 만든 풍부한 경험을 바탕으로 고객에게 최상의 거래를 제공할 수 있습니다.

금형 설계 - 금형을 사용하면 부품의 정확한 설계를 생산할 수 있습니다. 따라서 금형은 고객 사양에 따라 사출 금형 제조용으로 설계되어야 합니다. 이 금형은 일반적으로 경화강, 사전 경화강, 알루미늄, 베릴륨-구리 합금 등으로 만들어집니다.

이 제조 과정에서 금형의 정확한 설계가 방지된다는 점을 기억하십시오. 잘못된 금형 설계는 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 금형의 드래프트가 제대로 이루어지지 않으면 이젝션 문제가 발생합니다. 때때로 부적절한 게이트(온도 조절 장치 또는 열가소성 재료를 주입할 수 있는 금형의 개구부)를 배치하면 문제가 발생할 수 있습니다.

중국의 사출 성형 공정- 4가지 주요 고려 사항-

모든 제조 프로세스는 팀에서 잘 수행해야 합니다. 고객도 이러한 점을 고려한 후 노력해야 합니다. 사출 성형 공정과 관련하여 고객은 다음 팁에 중점을 두어야 합니다.

예산- 이 성형 공정은 투자가 필요하기 때문에 고려해야 할 가장 중요한 포인트 중 하나입니다. 모든 투자 요구 사항을 알고 있는지 확인하십시오.

부품 수 - 생산하려는 제품의 수를 정확히 파악해야 합니다. 이것은 초기 투자를 결정합니다. 부품을 생산하는 것은 비용 효율적인 프로세스이지만 설계, 테스트, 생산, 조립, 마케팅, 유통 등의 가격에 대해 알아야 합니다.

디자인 - 단순한 지오메트리로 부품 디자인을 결정해야 합니다. 초기 부품에서는 생산할 부품 수를 줄일 수도 있습니다. 이 공정에 관련된 도구는 생산 중 결함을 방지하도록 정밀하게 설계되어야 합니다.

결론 - 이 제조 공정은 많은 수의 부품을 만드는 데 가장 편리한 옵션입니다. 또한 제품 테스트에 사용되는 최종 프로토타입에도 도움이 됩니다. 요구 사항을 효과적으로 처리할 수 있는 신뢰할 수 있고 고도로 전문적인 회사에 프로젝트를 넘겨주기만 하면 됩니다.

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