유리 성형은 주로 용융, 연마, 에칭 공정 기반. 이 공정들은 수십 년 된 기술로, 기술적 요구 높고, 에너지 집약적, 실현 가능 형상 심하게 제한. 연구자들이 사출 성형으로 유리를 쉽고 빠르게 거의 모든 형상으로 성형 가능케 하는 공정 개발. 이 공정은 폴리머와 유리 가공 결합해 대량생산 제품과 복잡한 폴리머 구조·부품 모두 유리로 효과적 대체.
사출 성형은 플라스틱 산업 가장 중요 공정으로 거의 모든 형상·크기 부품 빠르고 비용효율적 생산 가능. 투명 유리는 이전 이 공정으로 성형 불가. 새 '글라스오머(Glassomer)' 사출 성형 기술로 특수 과립 이용해 130°C에서 고처리량 유리 성형 가능. 사출 성형 부품들 열처리 공정으로 유리 변환 → 결과는 순수 석영 유리. 기존 유리 용융보다 에너지 덜 들어 에너지 효율적. 성형 유리 부품들 높은 표면 품질로 연마 등 후처리 공정 불필요.
글라스오머 유리 사출 성형 기술로 가능해진 설계들: 데이터 기술, 태양광 기술, 랩온어칩, 의료 기술 등 다양 응용. 투명성 외에도 석영 유리의 극저 팽창 계수가 센서·광학에 적합 → 핵심 부품 유리로 만들면 어떤 온도에서도 신뢰성 작동.
연구진 미세 광학 유리 코팅이 태양전지 효율 높일 수 있음 시연.
감지기
사출 성형은 원료에 따라 다양한 변형이 있는 흔한 제조 공정. 그 변형 중 하나가 ABS 사출 성형 공정. 이름 그대로 이 사출 성형 변형의 원료는 ABS 플라스틱. ABS 플라스틱이란? ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 약자. 이 플라스틱 소재는 이름 구성하는 세 단량체로 이뤄짐. 각 단량체가 고유 물성 기여해 폴리머 플라스틱에 광범위 물성 부여. 소재가 가진 물성: 아크릴로니트릴이 화학 저항성, 경도, 내열성 기여. 부타디엔이 충격 강도와 인성 부여. 스티렌이
MIM(금속 사출 성형)은 금속 분말을 제조하거나 금속 분말(또는 금속 분말과 비금속 분말 혼합물)을 원료로 사용하여 성형과 소결을 거쳐 금속 소재, 복합 소재, 다양한 제품을 얻는 산업 기술입니다. 현재 MIM은 수송, 기계, 전자, 항공우주, 무기, 생물학, 신에너지, 정보, 원자력 산업 등에서 널리 사용되고 있으며, 신소재 과학에서 가장 역동적인 분야 중 하나가 되었습니다. 이 글에서는 MIM의 소재 특성과 상세 제조 공정을 소개하여 귀사가 제품을 더 효과적으로 제조할 수 있도록 돕겠습니다. 시작해 보겠습니다! 생산 공정에서
