유리 사출 성형

유리 성형은 주로 용융, 연삭 또는 에칭과 같은 공정을 기반으로 합니다. 이러한 프로세스는 수십 년이 지났고 기술적으로 까다롭고 에너지 집약적이며 실현할 수 있는 형태의 측면에서 심각하게 제한되어 있습니다. 연구원들은 사출 성형을 사용하여 쉽고 빠르게 거의 모든 형태의 유리를 형성할 수 있는 공정을 개발했습니다. 이 공정은 폴리머와 유리 가공을 결합하여 대량 생산 제품과 복잡한 폴리머 구조 및 구성 요소를 유리로 효과적으로 대체합니다.

사출 성형은 플라스틱 산업에서 가장 중요한 공정이며 거의 모든 모양과 크기의 부품을 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다. 이전에는 이 공정을 사용하여 투명 유리를 성형할 수 없었습니다. 특수 과립의 새로운 "Glassomer" 사출 성형 기술을 통해 이제 130°C에서 높은 처리량으로 유리를 성형할 수 있습니다. 사출 성형된 부품은 열처리 과정에서 유리로 변환됩니다. 그 결과 순수한 석영 유리가 됩니다. 이 공정은 기존의 유리 용해보다 에너지가 덜 필요하므로 에너지 효율이 높습니다. 형성된 유리 부품은 표면 품질이 높아 연마와 같은 후처리 단계가 필요하지 않습니다.

Glassomer의 유리 사출 성형 기술로 가능해진 설계는 데이터 기술 및 태양광 기술에서 랩온어칩 및 의료 기술에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적용됩니다. 투명도 외에도 석영 유리의 매우 낮은 팽창 계수는 핵심 부품이 유리로 만들어진 경우 모든 온도에서 안정적으로 작동하는 센서 및 광학 장치에 적합한 기술입니다.

연구원들은 미세 광학 유리 코팅이 태양 전지의 효율을 높일 수 있음을 보여주었습니다.