디버링이란 무엇인가:올바른 방법으로 금속을 매끄럽게 하기

"디버링이란 무엇인가"라는 질문을 이해하려면 버의 의미를 이해해야 합니다. 가공 부품을 다루는 경우 부품에 버가 한 번쯤은 발생했을 것입니다. 버는 부품의 품질에 영향을 미치고 표면을 매끄럽지 않게 렌더링할 수 있습니다. 따라서 가공 시 디버링이 필수적입니다.

디버링 부품만큼 중요하지만 대부분의 제작자는 올바르게 수행해야 하는 방법을 모릅니다. 버를 제거하는 더 나은 방법을 찾고 있다면 여기에서 찾을 수 있습니다. 또한 가공 시 버가 어떻게 발생하고 가공 결함이 어떻게 발생하는지 배우게 됩니다.

버는 무엇이며 가공에 어떤 영향을 미칩니까?

버는 가공 부품 표면의 작고 날카로운 결함입니다. 매끄럽게 가공된 표면의 아름다움에 영향을 미치는 "불순물"이라고 부를 수 있습니다.

금속 부품은 생산 과정에서 일련의 공정을 거칩니다. 그들이 통과하는 일부 프로세스에는 스탬핑 및 밀링이 포함됩니다. 이러한 프로세스는 가공 부품을 원하는 형태로 성형하기 위한 것입니다. 그러나 일반적으로 완벽하지 않습니다. 가공된 표면에 작은 금속 융기 또는 돌출부를 남기는 것은 그러한 결함입니다. 우리가 버(burr)라고 부르는 것이 바로 이 작은 능선입니다.

매끄러운 표면에서 특정 작은 융기 부분만 찾기 위해 부품을 생산하기 위해 열심히 일한다고 상상해 보십시오. 그런 기계 부품은 어떻게 보일까요? 어쩌면 너무 매력적이지 않을 수도 있습니다. 그것이 버가 금속 부품의 표면에 하는 일입니다. 부드러움에 영향을 미치고 심지어 해로울 수도 있습니다.

매끄러운 표면을 본 사람은 큰 주의 없이 가공된 부품을 다루기로 결정할 수 있지만 결국 표면의 버에 의해 부상을 입을 수 있습니다. 버는 완성된 부품의 매력과 품질을 손상시킵니다. 따라서 디버링 부품이 필수적입니다. 하지만 디버링이란 무엇입니까? 버를 제거하는 과정입니다. 용접 또는 기계 가공 후 표면의 모든 결함을 제거하고 부드럽고 고품질의 금속 부품을 남길 수 있습니다.

가공 시 버가 발생하는 원인은 무엇입니까?

버는 다양한 가공 단계에서 발생할 수 있습니다. 가공 공정에서 흔히 발생하는 일입니다. 그러나 기계 부품에 대한 존재를 제한하거나 피하려고 할 수 있습니다. 가공에서 버가 발생하는 방식을 더 잘 이해하기 위해 버를 발생시키는 가공 프로세스를 두 섹션으로 나열합니다. 가공 또는 절단 과정에서 Burr가 발생할 수 있습니다.

금속 표면에 버를 남길 수 있는 가공 공정은 다음과 같습니다.

• 드릴링
• 조각
• 밀링
• 회전

금속 표면에 버를 남길 수 있는 절단 공정은 다음과 같습니다.

• 비우기
• 펀칭
• 레이저 절단
• 플라즈마 절단
• 전단

가공 부품이 이러한 공정을 거치면 표면에 버가 생길 가능성이 있습니다.

또한 다른 요인들도 버 형성에 기여합니다. 이러한 요인은 다음과 같습니다.

1. 운영자의 숙련도

기계 조작자가 숙련되고 기계 구성이 적절하면 버가 최소한으로 줄어들 수 있습니다. 반면에 경험이 없는 작업자가 부품을 가공하면 예상보다 더 많은 버가 있을 수 있습니다. 따라서 프로세스에만 국한되지 않습니다. 운영자에 관한 것이기도 합니다.

2. 재료의 두께 및 등급

자르기 쉬운 고품질 재료로 작업하는 경우 후처리를 수행하지 않아도 됩니다. 이러한 재료로 작업하는 것이 더 쉬워서 버가 거의 또는 전혀 남지 않기 때문입니다.

버는 세 가지 방식으로 가공에서 발생할 수 있습니다. 그들은:

롤오버 버 :

가공된 부품의 표면에서 약간의 구부러진 금속 조각이 돌출되어 있는 것을 발견하면 롤오버 버입니다. 가장 일반적인 유형의 버입니다.

브레이크아웃 버 :

가공된 부품에서 튀어나온 것처럼 보이는 작은 비트가 보이면 브레이크아웃 버를 볼 수 있습니다. 그들은 상승하는 모양을 가지고 있으며, 이는 그들이 탈출하려는 것처럼 보이는 이유를 설명합니다.

포이즌 버즈 :

이것이 가공 시 버가 발생할 수 있는 세 번째 방법입니다. 옆으로 뻗어 있는 가공 부품의 끝에 작은 조각이 있는 것을 보면 식별할 수 있습니다.

디버링은 어떻게 합니까?

부드러운 마무리를 얻기 위해 금속 부품을 디버링하려는 경우 선택할 수 있는 다양한 방법이 있습니다. 다음은 금속에서 버를 제거하는 방법에 대한 몇 가지 방법입니다.

1. 수동 디버링

디버링하고 싶은 작은 부품이 있는 경우 수동 디버링 방법을 선택할 수 있습니다. 더 저렴하지만 더 느립니다. 수동 디버링을 수행하는 데 큰 기계가 필요하지 않습니다. 디버링 칼, 사포, 줄 및 기타 연마 도구와 같은 간단한 도구만 있으면 됩니다. 그러나 이것은 부품에 더 많은 손상을 입히지 않도록 기술로 수행되어야 합니다. 이것은 디버링의 전통적인 방법이며 스트레스를 줄 수 있습니다. 디버링할 부품이 많은 경우 수동 디버링 방법을 채택하는 것이 불가능할 수 있으며 더 어려울 수 있습니다.

2. 연삭 및 압연

이러한 유형의 디버링에는 기계가 필요합니다. 연삭 및 압연은 기계적으로 버를 제거하는 방법으로 고품질 마감재를 손쉽게 생산할 수 있습니다. 수동 디버링과 유사하지만 더 빠르고 비용 효율적입니다.

3. 전기화학 디버링

버가 있는 작은 금속 부품을 만드는 경우 이러한 버를 제거하는 것은 다른 블러 방법으로 어렵거나 불가능할 수 있습니다. 이 경우 필요한 것은 전기화학적 디버링입니다. 다른 디버링 방법을 사용한 후 도달할 수 없는 영역에 버가 있는 경우 이 방법을 선택할 수 있습니다.

전기화학적 디버링은 디버링하려는 가장자리와 모양이 유사한 전극을 사용합니다. 이름에서 알 수 있듯이 전기와 화학 물질을 사용하여 버를 제거합니다. 따라서 전기화학적 디버링을 하기 위해서는 전류와 전해질이 필요합니다. 전해질로 염화나트륨(식염) 또는 질산나트륨을 사용할 수 있습니다. 전류와 결합된 솔루션은 스트레스 없이 버를 제거합니다. 이 방법은 빠르고 어려운 영역에서 높은 정밀도를 제공합니다.

4. 구멍 디버링

아마도 이름만 보아도 이 방법의 이면에 있는 아이디어를 이미 이해하고 있을 것입니다. 구멍에 burr가 있을 때 사용하는 디버링 방식입니다. 평평한 표면을 디버링하는 데 사용하는 것과 동일한 방법으로 구멍을 디버링할 수 없습니다. 따라서 구멍 디버링의 본질. 구멍 디버링에 사용할 수 있는 다양한 도구가 있으며 관련된 프로세스가 간단합니다.

구멍 디버링을 수행하려면 절삭 공구에 스프링을 장착하고 스핀들에 장착해야 합니다. 구멍을 쉽게 통과할 수 있도록 도구를 적절하게 배치하고 부품에 더 많은 긁힘이나 손상을 입히지 않고 버를 부드럽게 합니다. 절삭 공구의 끝이 가늘어지는지 확인하십시오. 그렇다면 이를 사용하여 구멍 전면에 모따기를 만들어 디버링 프로세스를 더 쉽고 더 좋게 만들 수 있습니다. 이 디버링 방법은 빠르고 비용 효율적입니다.

5. 양치질

브러싱에는 브러시로 버를 문지르는 것이 포함되지만 일반적인 브러시는 아닙니다. 연마재로 만든 특별한 유형의 브러시가 필요합니다. 이 방법에서 채택한 원리는 사포와 유사한 도구를 사용하는 수동 방법과 유사합니다.

그러나 수동 방식과 달리 이를 위한 특수 브러시를 공작 기계에 장착하여 브러싱을 수행할 수 있습니다. 이러한 자동화는 이러한 프로세스를 훨씬 더 쉽고 효율적으로 만듭니다. 간단하고 복잡한 부분을 모두 디버링하는 빠르고 비용 효율적인 방법을 찾고 있다면 브러싱을 선택할 수 있습니다.

디자인 고려 사항 및 비용 절감 팁

가공 부품을 만들 때 고려할 수 있는 몇 가지 요소가 있습니다. 이러한 요소는 비용과 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 그들은:

1. 버 최소화 또는 방지

예, 금속 부품의 버를 최소화하거나 방지할 수 있습니다. 기계를 작동하고 올바르게 구성하는 적절한 방법을 배우면 이를 달성할 수 있습니다. 가공 중 Burr를 최대한 최소화하거나 방지해야 합니다. 이것은 비싸거나 어려운 부품을 작업할 때 특히 중요합니다.

2. 필요할 때만 버 제거

모든 상황에서 가공된 조각에서 버를 제거해야 하는 것은 아닙니다. 때로는 제거하는 것과 관련이 없습니다. 예를 들어 추가 처리를 위해 다른 가공 공장으로 보낼 부품을 만드는 경우 해당 부품의 버를 제거하지 않아도 됩니다. 다음 가공 공정에서 더 많은 버가 발생할 수 있습니다.

마지막 단계에서 모든 버를 제거할 수 있도록 그대로 두는 것은 어떻습니까? 부품을 설계하고 영역에서 버를 찾으면 최종 생산 중에 내부를 조각하게 됩니다. 조각할 부품이 다른 사람에게 부상을 입히지 않고 부품의 기능에 영향을 미치지 않는다면 디버링이 필요하지 않습니다.

3. 연마 브러시가 더 경제적입니다.

연마 브러시를 사용하면 한 번에 여러 모서리를 디버링할 수 있으므로 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 또한 브러시가 더 오래 지속되므로 항상 새로운 디버링 도구에 지출할 필요가 없습니다.

결론

시간과 비용을 낭비하면서 부품에 더 많은 손상을 입히지 않도록 어떤 디버링 방법이 부품에 적합한지 아는 것이 중요합니다. 올바르게 수행되면 디버링을 통해 가공 부품에 필요한 매끄럽고 완벽한 마무리를 제공할 수 있습니다. 그러나 디버링이 필요하지 않은 경우도 알아야 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

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