자동화 제어 시스템
포장 라인에 적합한 자동화 수준은 어느 정도입니까? 최고의 ROI를 위해 어떤 프로세스를 자동화할 수 있습니까? 자동화에 적합한 시기는 언제입니까? 탐색하기 어려운 질문일 수 있지만 숙련된 패키징 통합자가 답을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다.
로 수동 및 자동 포장의 올바른 조합을 찾기 시작하려면 다음 5가지 요소를 고려하십시오.
포장을 자동화하는 가장 큰 이유 중 하나는 프로세스 속도를 높이고 하루에 더 많은 포장 제품을 생산하기 위함입니다. 귀사 제품에 대한 수요가 실제로 자동화된 포장 라인 솔루션을 필요로 하는지 고려하십시오. 수동 패키징 프로세스는 소규모 작업이나 소량 애플리케이션에 적합할 수 있습니다.
포장 과정에서 가장 시간이 많이 걸리는 부분은 무엇입니까? 충전재? 케이스 건립? 속도에 가장 큰 영향을 미치는 영역을 먼저 자동화하십시오. 속도와 비용의 균형을 기반으로 자동화를 확장하십시오(이는 요인 #3).
가장 비싼 포장 장비는 가장 큰 영향을 미치지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 분무기 삽입기를 자동화하는 것은 어렵고 비용이 많이 들며, 구현 비용이 훨씬 저렴한 케이스 설치 또는 케이스 포장을 자동화하는 것과 같은 라인 속도에 영향을 미치지 않습니다.
단일 라인에서 여러 제품, 포장 크기 및 실행 길이를 실행하려는 경우 반자동 솔루션이 실제로 완전 자동화 솔루션보다 더 나을 수 있습니다. 충전 및 제품 운반을 위한 A는 핸드 패킹과 결합되어 이러한 다양한 패키지에 유연성을 제공하고 합리적인 비용으로 실행됩니다.
일반적으로 생각하는 것과는 달리 자동화는 실제로 복잡한 포장 응용 분야의 수동 작업보다 정확도가 떨어질 수 있습니다. 특정 복잡한 프로세스를 자동화하면 더 많은 포장 폐기물과 신뢰할 수 없는 결과가 발생할 수 있습니다. 포장 자동화 전문가에게 문의하여 프로세스를 자동화하기 어려울 수 있는지 확인하십시오.
포장 자동화에는 비용, 효율성 향상, 장기적 이익을 비롯한 여러 요소의 섬세한 균형이 필요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 포장 장비에 대해 이러한 요소 중 몇 가지를 비교하는 방법의 예입니다.
더 많은 정보를 찾고 계십니까? 포장 엔지니어에게 문의하거나 EPIC Packaging Systems가 제공하는 것에 대해 자세히 알아보십시오…
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표면 마무리는 CNC 가공 공정의 마지막 단계이며, 기능적이고 아름다운 CNC 가공 부품을 만드는 데 매우 중요합니다. CNC 가공 표면에 마감재를 적용하면 구성 요소의 외관을 개선하고 결함과 과도한 재료를 제거하고 추가 저항 또는 강도 등을 제공할 수 있습니다. CNC 가공 부품에는 가공 상태에서 양극 산화 처리, 분말 코팅에 이르기까지 다양한 표면 마감 옵션이 있습니다. 이 기사에서는 보다 저렴한 표면 마감재 중 하나인 비드 블라스팅에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 비드 블라스팅이란 무엇입니까? 비드 블라스팅 공정은 고압에서
사용 가능한 포지셔너 기능 및 옵션을 이해하면 의사 결정 프로세스를 용이하게 하여 품질을 추가로 개선하고 주기 시간을 단축하며 용접 라인에서 우수성을 제공할 수 있습니다. 여기서는 제조업체가 사용할 수 있는 모든 옵션과 기능을 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 중요한 포지셔너 정보에 대해 논의합니다. 포지셔너란 무엇인가요? 포지셔너는 360도 회전이 가능하며 회전 및 회전 장치를 통해 부품에 접근할 수 있습니다. 포지셔너를 사용하면 생산을 가속화하고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 로봇 작업 셀을 설계할 때 로봇이 작업할