양극 처리된 알루미늄 색상:알루미늄 제품 착색

제조 공정이 끝나면 다음 단계는 표면 마감을 적용하는 것입니다. 다양한 방법이 있지만 알루미늄 재료 또는 기타 재료의 경우 양극 산화 공정이 평판이 좋은 방법입니다. 내구성이 좋으면서도 아름다운 제품의 생산으로 이어지기 때문에 그 이유는 그리 가혹하지 않습니다. 아노다이징은 반드시 이해해야 하는 과정을 거치며, 두 가지 중요한 부분은 알루미늄의 색상과 사용할 아노다이징 알루미늄의 색상을 아는 것입니다.

아노다이징 색상은 최종 제품의 특성에 대해 많은 것을 말해주기 때문에 중요합니다. 이 기사에서는 아노다이징, 일반적인 아노다이징 알루미늄 색상 및 아노다이징을 사용하여 알루미늄 제품을 착색하는 방법에 대해 설명합니다. 프로세스가 어떻게 작동하는지 이해할 수 있도록 바로 시작하겠습니다.

아노다이징 공정의 기본

다양한 양극 처리된 알루미늄 색상이나 알루미늄 색상을 지정하는 방법에 대해 논의하기 전에 프로세스가 무엇에 관한 것인지에 대해 두뇌를 자극해야 합니다. 과학적인 배경이 있거나 이미 공정에 뿌리를 둔 사람이 아니라면 알루미늄 아노다이징 공정에 대해 궁금해하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 따라서 이 섹션에서는 프로세스에 대한 기본 사항을 요약합니다.

알루미늄 아노다이징은 내마모성 산화막을 사용하여 알루미늄 제품의 표면을 코팅하는 전기화학 공정입니다. 따라서 제품은 품질과 미학을 향상시키는 특성을 나타냅니다. 예를 들어 내구성이 있고 마모 및 부식에 강합니다. 또한 대부분의 사용자의 미적 요구 사항을 충족시키는 아름다운 느낌을 가지고 있습니다.

양극 산화는 양극으로 작용하는 알루미늄 부분, 불활성 물질인 음극 및 산성 전해질과의 전기화학 전지 반응입니다. 다음은 전극에서의 전기화학 반응입니다.

• 양극:2Al + 3H₂ O =Al₂ O₃ + 6H+ + 6e-
• 음극:6H+ + 6e- =3H₂
• 아노다이징 반응 결과:2Al + 3H₂ O =Al₂ O₃ + 3H₂

아노다이징 공정의 종류

아노다이징 공정에는 세 가지 유형이 있으며 각각 코팅 강도가 다릅니다. 그 차이는 각 공정에서 사용되는 전극, 전해질, 에너지에 따른 것입니다.

· 1종 아노다이징 공정

유형 1 양극 산화 공정은 "경량"유형이라고도하며 전해질로 크롬산을 사용하고 양극으로 알루미늄 부분을 사용합니다. 전류가 전해질에 흐르면 양극에서 양극 입자가 방출되어 표면에 미세한 홈이 형성됩니다. 그런 다음 미세한 홈이 산화되어 산화물 층을 형성합니다. 일반 알루미늄 마감재에 비해 이 공정을 거쳐 만들어진 제품은 내열성과 내식성이 우수합니다.

· 2종 아노다이징 공정

2종 아노다이징 공정은 크롬산 대신 황산을 사용합니다. 황산은 더 강력하여 유형 1에서 볼 수 있는 것보다 양극 알루미늄 입자를 더 잘 배출합니다. 따라서 형성된 미세한 홈이 더 깊고 산화층이 두꺼워집니다. 이 두 가지 속성은 Type 2 알루미늄 부품이 나타내는 더 나은 페인트 유지 속성의 원인입니다.

· 3종 아노다이징 공정

유형 3 아노다이징 공정은 무거운 알루미늄 제품을 만드는 데 이상적인 공정입니다. 다른 종류의 아노다이징 공정과 달리 더 높은 전압과 강산(황산)을 사용합니다.

아노다이징 색상

아노다이징 색상은 분체 도장이나 페인트와 같은 다른 기술의 색상과 다릅니다. 아노다이징과 관련된 많은 변수로 인해 색상 일관성을 구현하는 데 어려움이 있습니다.

아노다이징 공정은 무지개의 모든 색상에 열려 있지만 양극 처리된 알루미늄 색상은 크기, 등급, 마감 테이프와 같은 많은 요소에 크게 의존했습니다. 다음은 아노다이징 공정을 사용하여 알루미늄 제품을 착색하는 방법에 대한 단계입니다.

알루미늄 부품의 세척 및 에칭

첫 번째 단계는 세제 및 헹굼 탱크에서 알루미늄 제품을 세척하는 것으로 시작됩니다. 세척 후 부품을 에칭하여 광택 있고 빛나는 표면을 제공합니다. 에칭은 공정 중 오류를 유발할 수 있는 미량의 금속을 제거하기 위해 수행됩니다.

필름 레이어 구축

세척 후 아노다이징 공정이 진행됩니다. 위에서 설명한 세 가지 유형의 아노다이징을 사용하여 아노다이징할 수 있습니다. 그러나 주의해야 할 다른 사항이 있습니다.

• 금속 합금은 기공의 크기와 모양을 제어합니다.
• 탱크 온도, 용액 농도 및 전압이 기공 깊이를 제어합니다.

색상 추가

아노다이징 알루미늄 색상을 추가하는 방법은 4가지가 있습니다. 다음은 네 가지 방법에 대한 설명입니다.

• 전해 착색 . 이 방법은 금속염이 포함된 용액에 알루미늄 부품을 담그는 방법입니다. 모공을 채우면 자외선에 강한 코팅을 제공합니다. 그러나 사용할 수 있는 아노다이징 색상의 수에는 제한이 있으며 청동 또는 검정색이 가장 일반적입니다.

• 딥 컬러링 . 이 방법에서는 부품을 염료가 들어 있는 탱크에 넣습니다. 염료가 기공을 채우고 표면을 탈이온수에 끓여 반응을 종료합니다. 다양한 색상 변형으로 딥 컬러링을 사용할 수 있습니다. 하지만 자외선에 강하지 않습니다.

• 통합 채색 . 일체형 착색은 양극산화와 착색을 결합하여 알루미늄 제품을 청동 및 검은색 음영으로 착색합니다. 또한 제품의 내마모성이 향상됩니다.

• 간섭 착색 . 간섭 착색에서는 기공 구조가 확대됩니다. 따라서 기공에 금속이 침착되면 파란색, 녹색 및 노란색에서 빨간색에 이르는 내광성 색상이 나타납니다. 이러한 색상은 광산란 효과 대신 광학 간섭 효과로 인해 발생합니다.

밀봉

실링은 아노다이징의 마지막 단계입니다. 여기서 기공에 있는 염료 분자는 기공에 갇히게 됩니다. 실링은 원하지 않는 분자가 모공에 흡수되는 것을 방지합니다.

밀봉은 200ºF(93ºC) 온도의 뜨거운 물에서 수행됩니다. 뜨거운 물에서 형성된 수화된 산화알루미늄의 결정은 모공을 밀봉하는 역할을 합니다. 금속염은 180ºF(86ºC)의 뜨거운 물에 용해된 후에도 침전될 수 있습니다.

색상 일치

아노다이징 색상은 페인트와 달리 감산적이며 중독성이 없습니다. 빛의 개념을 이해한다면 이것이 가져오는 구별을 이해할 것입니다. 일반적으로 어떤 재료가 나타내는 색상은 흡수된 것에 대해 반사되는 색상입니다. 따라서 파란색 양동이에 흰색 빛이 비치면 양동이는 다른 색상을 흡수하고 파란색을 반사합니다. 이것은 우리가 그것을 파란색 양동이로 인식하게 합니다. 아노다이징 색상도 동일합니다.

그러나 약간의 추가 사항이 있습니다. 표면에 형성된 양극산화피막은 빛을 반사하지 않고 베이스 표면의 알루미늄에 빛을 투과시킵니다. 그런 다음 기본 금속은 이를 필름과 외부로 반사합니다. 따라서 양극산화층은 반사판 대신 필터 역할을 하며 이는 컬러 매칭에 중요한 역할을 합니다.

특히 동일한 배치에 속하지 않는 경우 올바른 색상을 일치시키는 것이 쉽지 않습니다. 올바른 매칭 방법을 선택하려면 위에서 설명한 컬러 매칭의 개념과 아노다이징 색상의 외관을 결정하는 중요한 요소를 이해해야 합니다. 다음은 주의해야 할 사항입니다.

· 알루미늄 등급

이것은 컬러 알루미늄 아노다이징 시 주의해야 할 가장 중요한 요소입니다. 모든 알루미늄 등급에는 색상과 음영이 있으며 색상 매칭에 영향을 미칩니다.

· 마무리 유형

마감(필름의 일부)은 알루미늄 제품의 반사 특성에 큰 역할을 합니다. 따라서 최상의 배색을 위해서는 동일한 마감의 샘플을 사용하는 것이 좋습니다.

· 색상 및 레이어링을 만드는 염료의 수

사용된 염료의 유형도 도징 색상 변화에 큰 역할을 합니다. 색상을 맞추기 위해 더 많은 염료가 필요할 때 색상 편차가 증가하고 색상 편차가 증가합니다. 또한 레이어마다 색상이 다를 수 있으므로 레이어링이 중요합니다.​

· 제품의 결정 구조

제품을 구성하는 금속의 결정 구조도 알루미늄 제품의 반사 특성에 영향을 미칩니다. 각도에서 색상이 일치하는 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 다른 반사 각도는 다르게 나타날 수 있습니다. 이 상태는 "색상 반전"이며 색상 일치에 큰 역할을 합니다.

양극 처리된 부품의 색상이 일치하지 않는 경우 제거하는 방법은 무엇입니까?

탈색은 사용한 염료의 성질과 아노다이징 제품의 상태에 따라 크게 달라집니다. 밀봉된 양극 산화 처리된 제품의 염료는 크롬/인 박리 용액을 사용하는 경우에만 제거할 수 있습니다(알루미늄을 그대로 유지하려는 경우). 단, 알루미늄 부분의 약간의 열화 정도는 상관없으시다면 알카리 식각을 사용해도 됩니다.

밀봉되지 않은 양극 산화 처리된 제품의 경우 10-15% 질산을 사용하여 염료를 제거할 수 있습니다. 그러나 이것은 모든 염료가 아닌 대부분의 염료에만 적용됩니다.

결론

아노다이징은 미관, 광학 상대성 등의 측면에서 표면 마무리 공정을 개선하는 데 사용되는 표면 마무리에서 매우 중요한 전해 공정입니다. 이 기사에서는 아노다이징 공정과 알루미늄 부품의 착색 방법에 대해 설명합니다. 컬러 매칭에 큰 역할을 하는 요소들에 대해서도 이야기했다. 의심할 여지 없이 아노다이징 공정이 복잡해 보일 수 있습니다. 그러나 품질과 저렴한 비용 면에서 최고를 얻으려면 RapidDirect에서 저희를 신뢰할 수 있습니다.

FAQ

아노다이징 처리된 알루미늄의 색상을 변경할 수 있습니까?

예. 그러나 이것은 과도하게 염색된 아노다이징 알루미늄을 아노다이징하고 다시 착색할 수 없기 때문에 몇 가지 단계가 필요합니다. 아노다이징 알루미늄의 색상을 변경하려면 어떻게 해야 하는지에 대한 기사를 확인할 수 있습니다.

아노다이징 처리된 알루미늄이 마모되나요?

예, 영구적인 것처럼 보이지만 양극 산화 처리된 알루미늄은 마모됩니다. 마모되는 데 걸리는 시간은 사용되는 아노다이징 프로세스 유형에 따라 다릅니다. 산성 세제를 사용하여 제거할 수도 있습니다.